CN211730231U - 一种新型压膜机的压膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及压膜机技术领域，尤其涉及一种新型压膜机的压膜结构，现提出如下方案，其包括；工作台的上表面中部设有下压板；下压板的左方前后两侧以及下压板的右方前后两侧均设有锁紧螺杆；锁紧螺杆的外壁上套设有夹板；锁紧螺杆插设旋接在工作台上；工作台的上表面后侧设有纵板；纵板的上表面设有横板；横板的上表面固定有气缸；气缸的推杆穿过横板后，与固定座连接；固定座的下侧固定连接有压箱；压箱的上方设有活动圈；活动圈的外壁左右两侧均设有连接杆；压膜完成后便可实现将多余的膜切除，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种新型压膜机的压膜结构

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体涉及一种新型压膜机的压膜结构。

背景技术

现有的产品在成型后都需要在其表面压合上光纤薄膜，既提高了包装的美观度，也防止产品表面被刮花。现有技术中，人们在进行压膜时，为了保证压膜的效果，膜的宽度大于产品的宽度、膜的长度大于产品的长度，压膜完成后，往往需要使用专门的切割装置进行切除，切割时，还需要定位，操作繁琐，浪费生产时间和生产成本，增加劳动强度，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型压膜机的压膜结构，压膜完成后便可实现将多余的膜切除，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台；它还包含下压板、纵板、横板、气缸、锁紧螺杆、夹板、固定座、压箱、连接杆、压盘、活动杆、弹簧、竖杆、活动板和切盘；所述的工作台的上表面中部设有下压板；下压板的左方前后两侧以及下压板的右方前后两侧均设有锁紧螺杆；锁紧螺杆的外壁上套设有夹板；锁紧螺杆插设旋接在工作台上；工作台的上表面后侧设有纵板；纵板的上表面设有横板；横板的上表面固定有气缸；气缸的推杆穿过横板后，与固定座连接；固定座的下侧固定连接有压箱；压箱的上方设有活动圈；活动圈的外壁左右两侧均设有连接杆；连接杆的外端上连接有压盘；压盘悬设在压箱的上方；活动圈的下侧边缘左右两部均固定有活动杆；活动杆穿过压箱的顶板后，与活动板连接；活动板的上表面设有弹簧；弹簧的另一端固定在压箱的顶板内壁上；弹簧套设在所述的活动杆的外侧；活动板的下表面设有数个竖杆；数个竖杆的外端之间连接有切盘；切盘的下表面设有刀刃口；压箱的底板上设有通槽。

进一步地，所述的工作台内设有加热管；工作台的下表面上固定有温度控制器；加热管和温度控制器连接。

进一步地，所述的夹板的下表面上设有一号密封性磁条层；工作台上设有二号密封性磁条层；一号密封性磁条层吸设在二号密封性磁条层上。

进一步地，所述的活动板的左右两侧均设有滑块；压箱的左右两侧内壁上均设有滑槽；滑块滑动设置在滑槽内。

进一步地，所述的压盘的上表面上设有防滑层。

进一步地，所述的压箱的下表面设有上压板；上压板设置在下压板的正上方；上压板和下压板的大小相同；所述的通槽设置在上压板的上侧边缘外周边。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型压膜机的压膜结构，压膜完成后便可实现将多余的膜切除，提高生产效率，降低生产成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是图1中A部放大图。

图4是图1中B部放大图。

图5是本实用新型中压盘、连接杆、压箱和固定座的连接关系俯视图。

图6是本实用新型中切盘的仰视图。

附图标记说明：

工作台1、加热管2、下压板3、纵板4、横板5、气缸6、锁紧螺杆7、夹板8、固定座9、压箱10、通槽10-1、滑槽10-2、连接杆11、压盘12、防滑层12-1、活动杆13、弹簧14、竖杆15、活动板16、切盘17、刀刃口17-1、温度控制器18、一号密封性磁条层19、二号密封性磁条层20、滑块21、上压板22、活动圈23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1；它还包含下压板3、纵板4、横板5、气缸6、锁紧螺杆7、夹板8、固定座9、压箱10、连接杆11、压盘12、活动杆13、弹簧14、竖杆15、活动板16和切盘17；所述的工作台1的上表面中部固定设有下压板3；下压板3为铁质下压板；下压板3的左方前后两侧以及下压板3的右方前后两侧均设有锁紧螺杆7；锁紧螺杆7的外壁上套设有夹板8；锁紧螺杆7插设旋接在工作台1上；工作台1的上表面后侧焊接固定有纵板4；纵板4的上表面焊接固定有横板5；横板5的上表面通过螺栓固定有气缸6；气缸6的推杆穿过横板5后，与固定座9焊接连接；固定座9的下侧焊接固定连接有压箱10；压箱10的上方设有活动圈23；活动圈23的外壁左右两侧均焊接固定有连接杆11；连接杆11的外端上焊接固定连接有压盘12；压盘12悬设在压箱10的上方；活动圈23的下侧边缘左右两部均固定有活动杆13；活动杆13穿过压箱10的顶板后，与活动板16焊接固定；活动板16的上表面焊接固定有弹簧14；弹簧14的另一端焊接固定在压箱10的顶板内壁上；弹簧14套设在所述的活动杆13的外侧；活动板16的下表面设有四个竖杆15；四个竖杆15的外端之间连接有切盘17；切盘17的下表面设有刀刃口17-1；压箱10的底板上设有通槽10-1；切盘17向下运动时，可穿过通槽10-1，实现对膜的切割。

进一步地，所述的工作台1内通过管夹固定有加热管2；工作台1的下表面上通过螺丝固定有温度控制器18；加热管2和温度控制器18连接。

进一步地，所述的夹板8的下表面上通过胶粘固定有一号密封性磁条层19；工作台1上通过胶粘固定有二号密封性磁条层20；一号密封性磁条层19吸设在二号密封性磁条层20上；通过一号密封性磁条层19和二号密封性磁条层20的配合，不仅方便锁紧螺杆7的锁紧，而且便于膜的固定。

进一步地，所述的活动板16的左右两侧均通过螺丝固定有滑块21；压箱10的左右两侧内壁上均设有滑槽10-2；滑块21滑动设置在滑槽10-2内；通过滑块21和滑槽10-2的配合，保证切盘17上下活动时，能够顺利穿过通槽10-1，不会因切盘17错位，导致切盘17卡住。

进一步地，所述的压盘12的上表面上通过胶粘固定有防滑层12-1；防滑层12-1起到防滑的作用。

进一步地，所述的压箱10的下表面焊接固定有上压板22；上压板22设置在下压板3的正上方；上压板22和下压板3的大小相同；所述的通槽10-1设置在上压板22的上侧边缘外周边。

本具体实施方式的原理：将需要压膜的产品放置在下压板3上；手动将锁螺杆拧开，用力将夹板8与工作台1分离后，将膜展开平放在产品的正上方，并通过一号密封性磁条层19和二号密封性磁条层20的配合以及锁紧螺杆7插设旋接在工作台1内，将膜的四角固定住，避免在压膜过程中，膜窜位，导致压膜质量不过关；加热管2进行加热，温度控制器18控制温度的高低；启动气缸6，气缸6带动整个压箱10和上压板22向下运动，直至上压板22将膜和产品紧紧压住，完成压膜的过程；产品加膜完成后，手动用力压住压盘12；压盘12向下运动，带动活动杆13、活动板16、弹簧14、竖杆15和切盘17形成的一个整体向下运动；直至切盘17闯过压箱10的底板上的通槽10-1后，对多余的膜进行切除；松开压盘12，在弹簧14的张力作用下，带动压盘12、活动杆13、活动板16、弹簧14、竖杆15和切盘17形成的一个整体复原；气缸6的推动杆收缩，带动整个压箱10向上运动，拿出压膜好的产品；手动拧开锁紧螺杆7，将夹板8与工作台1分离后，将多余的模拿出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过锁紧螺杆7和夹板8的配合以及一号密封性磁条层19和二号密封性磁条层20的配合，能够将膜固定住，避免膜窜位，影响压膜的质量；

2、通过压盘12、活动杆13、活动板16、弹簧14、竖杆15和切盘17的配合，将切盘17向下运动，刀刃口17-1对多余的膜进行切除，在弹簧14的作用下进行复位，与现有技术相比，不需要使用另外的切除装置就能实现，有效提高生产效率，降低生产成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型压膜机的压膜结构，它包含工作台(1)；其特征在于：它还包含下压板(3)、纵板(4)、横板(5)、气缸(6)、锁紧螺杆(7)、夹板(8)、固定座(9)、压箱(10)、连接杆(11)、压盘(12)、活动杆(13)、弹簧(14)、竖杆(15)、活动板(16)和切盘(17)；所述的工作台(1)的上表面中部设有下压板(3)；下压板(3)的左方前后两侧以及下压板(3)的右方前后两侧均设有锁紧螺杆(7)；锁紧螺杆(7)的外壁上套设有夹板(8)；锁紧螺杆(7)插设旋接在工作台(1)上；工作台(1)的上表面后侧设有纵板(4)；纵板(4)的上表面设有横板(5)；横板(5)的上表面固定有气缸(6)；气缸(6)的推杆穿过横板(5)后，与固定座(9)连接；固定座(9)的下侧固定连接有压箱(10)；压箱(10)的上方设有活动圈(23)；活动圈(23)的外壁左右两侧均设有连接杆(11)；连接杆(11)的外端上连接有压盘(12)；压盘(12)悬设在压箱(10)的上方；活动圈(23)的下侧边缘左右两部均固定有活动杆(13)；活动杆(13)穿过压箱(10)的顶板后，与活动板(16)连接；活动板(16)的上表面设有弹簧(14)；弹簧(14)的另一端固定在压箱(10)的顶板内壁上；弹簧(14)套设在所述的活动杆(13)的外侧；活动板(16)的下表面设有数个竖杆(15)；数个竖杆(15)的外端之间连接有切盘(17)；切盘(17)的下表面设有刀刃口(17-1)；压箱(10)的底板上设有通槽(10-1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压膜机的压膜结构，其特征在于：所述的工作台(1)内设有加热管(2)；工作台(1)的下表面上固定有温度控制器(18)；加热管(2)和温度控制器(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型压膜机的压膜结构，其特征在于：所述的夹板(8)的下表面上设有一号密封性磁条层(19)；工作台(1)上设有二号密封性磁条层(20)；一号密封性磁条层(19)吸设在二号密封性磁条层(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型压膜机的压膜结构，其特征在于：所述的活动板(16)的左右两侧均设有滑块(21)；压箱(10)的左右两侧内壁上均设有滑槽(10-2)；滑块(21)滑动设置在滑槽(10-2)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型压膜机的压膜结构，其特征在于：所述的压盘(12)的上表面上设有防滑层(12-1)。

6.根据权利要求1所述的一种新型压膜机的压膜结构，其特征在于：所述的压箱(10)的下表面设有上压板(22)；上压板(22)设置在下压板(3)的正上方；上压板(22)和下压板(3)的大小相同；所述的通槽(10-1)设置在上压板(22)的上侧边缘外周边。

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