CN211730116U - 一种注塑机用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用烘干机，包括风机、电加热装置、热风管和壳体，还包括烘干筒和废料导管，壳体上部分呈圆筒形，下部分呈圆台形，壳体的顶面固定连接有排气头，且壳体下端固定连接有阀门，烘干筒设在壳体内，且烘干筒底部固定连接有连接杆，连接杆和壳体圆筒形部分的下侧内壁固定连接，烘干筒顶部设有进料口一，进料口连接有吸料机一，烘干筒侧面设有进风口和两个通孔，所进风口和热风管固定连接，废料导管为网孔管，在烘干筒内弯曲，两端分别从烘干筒的两个通孔穿出，废料导管靠近壳体顶面的一端连接有吸料机二，烘干筒底部设有出料机构，将新料颗粒、废料颗粒分开烘干，再混合，最后送入注塑机。

Description

一种注塑机用烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机领域，特别涉及一种注塑机用烘干机。

背景技术

注塑机是塑料颗粒融化注入模具中，冷却形成塑料产品，成型的塑料产品周围带有废料，废料会回收，粉碎后重新用于注塑机加工，在塑料颗粒进入注塑机之前，还需要用烘干机进行烘干，去除水分，增加塑料产品的质量。

烘干机一般采用带有电加热装置的风机，向料筒内吹热风，通过热风来烘干塑料颗粒，目前也有厂家将烘干机设在注塑机的上方，烘干机的出料口连接注塑机的进料口，烘干机在烘干的同时也起到了进料斗的效果，注塑机生产过程中的废料经过破碎机粉碎后，变成废料颗粒，一般按照一定比例，将废料颗粒和新料颗粒混合，然后将混合的颗粒放入烘干机，烘干后，混合的颗粒进入注塑机。

废料颗粒已经经过了烘干的步骤，虽然在后续可能接触一些潮湿空气，但显然废料颗粒的干燥程度明显优于新料颗粒，和新料颗粒混合后一起进入烘干机进行烘干，这样烘干机的烘干效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机用烘干机，将废料颗粒和新料颗粒分开烘干，解决废料颗粒和新料颗粒混合后一起进入烘干机再经过烘干，这样烘干机的烘干效率不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机用烘干机，包括风机、电加热装置、热风管和壳体，还包括烘干筒和废料导管，所述壳体上部分呈圆筒形，下部分呈圆台形，所述壳体的顶面固定连接有排气头，且壳体下端固定连接有阀门，所述烘干筒设在壳体内，且烘干筒底部固定连接有连接杆，所述连接杆和壳体圆筒形部分的下侧内壁固定连接，所述烘干筒侧面设有进风口，所述进风口和热风管固定连接，所述烘干筒顶部设有进料口和废料管进口，且烘干筒底部设有废料管出口，所述进料口连接有吸料机一，所述废料导管为网孔管，在烘干筒内弯曲，两端分别从烘干筒的废料管进口和废料管出口穿出，所述废料导管靠近壳体顶面的一端连接有吸料机二，所述烘干筒底部还设有出料机构。

采用上述技术方案，风机通过电加热装置吹出热风，热风通过热风管进入烘干筒，烘干筒设在壳体内，烘干筒顶部设有进料口，进料口连接有吸料机一，吸料机一将要烘干的新料颗粒吸入烘干筒进行烘干，新料颗粒从烘干筒底部的出料口进入壳体底部，废料导管为网孔管，在烘干筒内弯曲，两端分别从烘干筒的废料管进口和废料管出口穿出，废料导管靠近壳体顶面的一端连接有吸料机二，吸料机二吸取废料颗粒，废料颗粒通过废料导管，进入壳体底部，废料颗粒已经经过了烘干的步骤，将新料颗粒和废料颗粒分开，新料颗粒在烘干筒内烘干，废料颗粒经过废料导管，接触烘干筒内的热气，保持干燥效果，提升烘干效率。

作为优选，所述烘干筒内壁设有一层隔热棉，所述烘干筒内固定连接有网筒，所述网筒和隔热棉之间设有间距，形成导热腔，所述废料导管设在导热腔内。

采用上述技术方案，网筒和隔热棉之间形成导热腔，使新料颗粒受热均匀，隔热棉减少热量向外的传到，增加烘干效果，网筒使新料颗粒保持在网筒内，既能接触到热风，又不会被热风吹出网筒。

作为优选，所述烘干筒的顶面设有排气孔，所述排气孔设在网筒和隔热棉之间，且排气孔固定连接有一段圆管，所述圆管固定连接有铝箔管，所述铝箔管的另一端和排气头固定连接。

采用上述技术方案，热风经过导热腔后从排气孔沿着铝箔管从排气头排出，排气孔设在网筒和隔热棉之间，新料颗粒在网筒内，这样可以避免热风将新料颗粒吹入铝箔管。

作为优选，所述壳体顶面固定连接有电机一，所述电机一固定连接有转轴，所述壳体顶面和烘干筒顶面的中心均设有通孔，所述转轴穿过壳体、烘干筒的通孔进入烘干筒内，且转轴在烘干筒内的部分固定连接有搅拌杆一。

采用上述技术方案，电机带动搅拌杆转动，使用搅拌杆对新料颗粒进行搅拌，增加烘干效果。

作为优选，所述出料机构包括挡料板和电机二，所述壳体的圆台形部分固定连接有安装架，所述电机二和安装架顶部的中心固定连接，所述挡料板和电机二固定连接，所述烘干筒底部和挡料板设有通孔，所述挡料板在通孔位置的底面上固定连接有导料管。

采用上述技术方案，电机带动挡料板转动，挡料板的通孔和烘干筒底部的通孔错开时，挡料板挡住烘干筒内的新料颗粒，当挡料板的通孔和烘干筒底部的通孔重合时，实现出料的功能。

作为优选，所述安装架底部的中心设有电机三，所述电机三固定连接有搅拌杆二。

采用上述技术方案，电机三带动搅拌杆二转动，将壳体底部的新料颗粒和废料颗粒搅拌混合均匀。

作为优选，所述热风管在壳体外的部分包裹有一层隔热棉。

采用上述技术方案，热风管温度较高，在壳体外的热风管部分包裹隔热棉，一方面防止操作人员接触被烫伤，另一方面防止两个吸料机的吸料管接触到热风管，收到高温，产生变形。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例内部结构示意图；

图3为实施例烘干筒的结构示意图；

图4为实施例出料机构的示意图。

附图标记：1、风机；2、电机一；3、热风管；4、壳体；5、烘干筒；51、进料口；52、网筒；53、导热腔；54、铝箔管；55、连接杆；56、排气孔；57、进风口；58、废料管进口；59、废料管出口；6、废料导管；7、出料机构；71、挡料板；711、导料管；72、电机二；8、吸料机一；9、吸料机二；10、排气头；11、转轴；12、搅拌杆一；13、安装架；14、电机三；15、搅拌杆二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，壳体4上部分呈圆筒形，下部分呈圆台形，壳体4的底部固定连接有阀门，阀门的底部固定连接有注塑机的进料端，壳体4的圆筒形部分内设有烘干筒5，壳体4的侧面固定连接有电加热装置，电加热装置的上端固定连接有风机1，电加热装置的下端固定连接有热风管3，热风管3竖直向下一段，然后弯曲成水平状态，壳体4的圆筒形部分在对应热风管3的位置设有通孔，热风管3从该通孔伸入到壳体4内，且热风管3和通孔边缘焊接固定，壳体4外的热风管3外侧包裹有一层隔热棉，烘干筒5的侧面设有进风口57，热风管3在壳体4内的一端和进风口57焊接固定。

烘干筒5的底部焊接固定有连接杆55，连接杆55的另一端和壳体4圆筒形部分的内壁焊接固定，烘干筒5呈圆筒形，烘干筒5顶部的边缘设有进料口51，壳体4顶面的边缘固定连接有吸料机一8，且壳体4顶面在吸料机一8的位置设有通孔，吸料机一8的出料管从壳体4顶面的通孔进入到进料口51，吸料机一8的吸料管连接有料桶一，料桶一内设有新料颗粒。

烘干筒5内焊接固定有废料导管6，废料导管6为网孔管（废料导管6的网孔在图中未示出），网孔小于废料颗粒，设在烘干筒5内，并呈弯曲状态，烘干筒5顶部设有废料管进口58，且烘干筒5底部设有废料管出口59，废料导管6的两端分别从废料管进口58和废料管出口59穿出。

壳体4顶面的边缘还固定连接有吸料机二9，且壳体4顶面在吸料机二9的位置也设有通孔，吸料机二9的出料管从壳体4顶面的通孔进入壳体4，并通过卡箍和废料导管6靠近壳体4顶面的一端固定连接，吸料机二9的吸料管连接有料桶二，料桶二内设有废料颗粒，这样相比新料颗粒，废料颗粒的干燥程度较好，将废料颗粒和新料颗粒分开烘干，新料颗粒停留在烘干筒5内烘干，烘干时间较长，废料颗粒直接沿着废料导管6掉落，烘干时间较短，保证两者烘干效果的同时，烘干机的烘干效率也高。

壳体4顶面的中心固定连接有电机一2，电机一2的输出轴固定连接有转轴11，壳体4顶面和烘干筒5顶面的中心均设有通孔，转轴11穿过壳体4顶面、烘干筒5顶面的通孔进入烘干筒5内，且转轴11在烘干筒5内的部分固定连接有搅拌杆一12，电机带动转轴11转动，带动转轴11上的搅拌杆一12转动，对新料颗粒进行搅拌，使新料颗粒翻滚，增加烘干的效果。

如图1和图3所示，烘干筒5的内壁设有一层隔热棉，减少热量的向外传导，烘干筒5内还固定连接有网筒52，网筒52的网孔小于新料颗粒，网筒52的上、下端和烘干筒5内壁的顶面、底面接触，并焊接固定，网筒52和隔热棉之间还设有间距，这样网筒52和隔热棉之间形成导热腔53，并且上面提到的废料导管6在导热腔53内，热气沿着导热腔53流动，这样热气和新料颗粒的接触比较充分，网筒52的网孔大于新料颗粒，这样新料颗粒接触到热风，也不会被吹到网筒52外，烘干筒5的顶面还设有排气孔56，且排气孔56设在网筒52和隔热棉之间，这样新料颗粒在网筒52内，不会从排气孔56吹出，烘干筒5的顶面在排气的位置焊接固定有一段圆筒，圆筒固定连接有铝箔管54，排气头10也穿过壳体4的顶面，并在壳体4内设有穿出的圆筒，铝箔管54的另一端和排气头10的圆筒连接，铝箔管54两头用卡箍卡紧。

如图1和4所示，壳体4圆台形部分的上方固定连接有安装架13，安装架13中间呈圆形，周围通过三根连接条和壳体4圆台形部分的内壁焊接固定，安装架13圆形部分的顶面中心固定连接有电机二72，电机二72的输出轴固定连接有挡料板71，挡料板71和烘干筒5的底面均设有通孔，挡料板71的底面在通孔的位置上焊接固定有导料管711，电机二72带动挡料板71转动，当挡料板71的通孔和烘干筒5底面的通孔重合时，烘干筒5内的新料颗粒从导料管711出料，可以通过控制电机二72转动，改变两者通孔的重合程度，改变出料的速度，当两者的通孔完全错开时，挡料板71挡料。

安装架13圆形部分的底面中心固定连接有电机三14，电机三14的转轴11固定连接有搅拌杆二15，新料颗粒从导料管711出料后，沿着壳体4圆台形部分的倾斜内壁落到壳体4底部，废料颗粒从废料导管6落到壳体4底部，电机三14带动搅拌杆二15转动，将新料颗粒和废料颗粒搅拌均匀。

简述本实用新型的工作原理，先关闭壳体4底部的阀门，电机二72带动挡料板71转动，使挡料板71的通孔和烘干筒5底面的通孔完全错开，实现挡料的效果，接着将新料颗粒通过吸料机一8吸入到烘干筒5，电机一2带动搅拌杆一12转动，搅拌烘干筒5内的新料颗粒，电加热装置加热，风机1吹风，经过点加热装置后，形成热风进入烘干筒5，对新料颗粒进行烘干，当新料颗粒完成烘干后，电机二72带动挡料板71转动，使挡料板71的通孔和烘干筒5底面的通孔重合，开始出料，可以通过控制挡料板71的通孔和烘干筒5底面的通孔重合程度，来控制新料颗粒出料的速度，新料颗粒从导料管711出料后，沿着壳体4圆台形部分的倾斜内壁落到壳体4底部，通过吸料机二9吸取废料颗粒，废料颗粒沿着废料导管6落到壳体4底部，废料导管6为网孔管，设在导热腔53内，废料颗粒沿着废料导管6进入到壳体4底部，在这过程中，废料颗粒也会接触到热气，增加废料颗粒的干燥程度，控制吸料机二9吸料的时间来控制废料颗粒添加的量，最后电机三14带动搅拌杆二15转动，将新料颗粒和废料颗粒混匀，打开阀门混匀的颗粒进入注塑机。

Claims (7)

1.一种注塑机用烘干机，包括风机(1)、电加热装置、热风管(3)和壳体(4)，其特征在于，还包括烘干筒(5)和废料导管(6)，所述壳体(4)上部分呈圆筒形，下部分呈圆台形，所述壳体(4)的顶面固定连接有排气头(10)，且壳体(4)下端固定连接有阀门，所述烘干筒(5)设在壳体(4)内，且烘干筒(5)底部固定连接有连接杆(55)，所述连接杆(55)和壳体(4)圆筒形部分的下侧内壁固定连接，所述烘干筒(5)侧面设有进风口(57)，所述进风口(57)和热风管(3)固定连接，所述烘干筒(5)顶部设有进料口(51)和废料管进口（58），且烘干筒(5)底部设有废料管出口（59），所述进料口(51)连接有吸料机一(8)，所述废料导管(6)为网孔管，在烘干筒(5)内弯曲，两端分别从烘干筒(5)的废料管进口（58）和废料管出口（59）穿出，所述废料导管(6)靠近壳体(4)顶面的一端连接有吸料机二(9)，所述烘干筒(5)底部还设有出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘干机，其特征在于，所述烘干筒(5)内壁设有一层隔热棉，所述烘干筒(5)内固定连接有网筒(52)，所述网筒(52)和隔热棉之间设有间距，形成导热腔(53)，所述废料导管(6)设在导热腔(53)内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用烘干机，其特征在于，所述烘干筒(5)的顶面设有排气孔(56)，所述排气孔(56)设在网筒(52)和隔热棉之间，且排气孔(56)固定连接有一端圆管，所述圆管固定连接有铝箔管(54)，所述铝箔管(54)的另一端和排气头(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘干机，其特征在于，所述壳体(4)顶面固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)固定连接有转轴(11)，所述壳体(4)顶面和烘干筒(5)顶面的中心均设有通孔，所述转轴(11)穿过壳体(4)、烘干筒(5)的通孔进入烘干筒(5)内，且转轴(11)在烘干筒(5)内的部分固定连接有搅拌杆一(12)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘干机，其特征在于，所述出料机构(7)包括挡料板(71)和电机二(72)，所述壳体(4)的圆台形部分固定连接有安装架(13)，所述电机二(72)和安装架(13)顶部的中心固定连接，所述挡料板(71)和电机二(72)固定连接，且挡料板(71)的顶面和烘干筒(5)底面重合，所述烘干筒(5)底面和挡料板(71)设有通孔，所述挡料板(71)的底面在通孔位置上固定连接有导料管(711)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用烘干机，其特征在于，所述安装架(13)底部的中心设有电机三(14)，所述电机三(14)固定连接有搅拌杆二(15)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘干机，其特征在于，所述热风管(3)在壳体(4)外的部分包裹有一层隔热棉。

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