CN211729537U - 一种高质量切割木板形状的智能化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高质量切割木板形状的智能化生产线，属于生产线领域，包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座左侧上端外壁固定安装有柱体A，所述柱体A上端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿柱体A转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体A右侧侧壁固定安装有滑动槽A。通过设置转动结构，便于根据需要切割的位置调节切刀的方向，便于根据木板的尺寸，调节固定装置的尺寸，提高了生产线的实用性。

Description

一种高质量切割木板形状的智能化生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种高质量切割木板形状的智能化生产线。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，在生产木板和加工木板的过程中需要对木板进行多道工序，对木板的切割是加工工序其中的一种。

专利CN201810269031.5的公布了一种家具用木板切割打磨生产线，该生产线针对现有的木条打磨机在打磨木条时需要将人工木条夹紧后，再手动提起转动的打磨板对木条进行打磨工作，速度较慢，效率较低；且该木条打磨一般只能打磨一定形状或一定尺寸的木条，适用范围较小。因此，现有的木板切割打磨生产线存在着适用范围较小、操作较复杂和效率较低，通过相邻两个连接箱铰接的位置处设置有转动块和转动轴，使连接箱转动时结构稳定性较好，进一步提高了本发明的结构稳定性。因此，本发明不仅能提高适用范围、提高效率和使操作更简便，还具有结构稳定性。

上述生产线有些不足之处：1、上述生产线的切割装置不便于根据需要切割的位置调节切刀的位置，只能切割出相同的形状，若需要切割不同的形状，则需要使用其他切割装置进行切割，降低了生产的效率。2、上述生产线在切割木板时，不便于根据大小不同的木板调节固定装置，只能夹持相同大小尺寸的木板，降低了生产线的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种高质量切割木板形状的智能化生产线，旨在采用转动结构，当需要切割时，按动控制按钮通过控制器控制电机D运转带动切刀转动，控制电机C运转，电机C运转带动转轮转动，转轮转动带动齿块A转动，齿块A转动带动齿块B转动，齿块B转动带动转盘转动，转盘转动带动下端安装的切刀转动根据需要调节切刀的切割方向，按动控制按钮通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套B内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动左右移动，丝杆套B左右移动带动轴承套B左右移动，轴承套B左右移动带动切刀左右移动，根据需要切割的左右位置调节切刀的位置，按动控制按钮通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A外壁切有螺纹与丝杆套A内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向下移动，丝杆套A向下移动带动轴承套A向下移动，轴承套A向下移动带动切刀向下移动进行切割，提高了生产效率。

通过转动结构，在切割木板之前需要对木板进行固定，按动控制按钮通过控制器控制电机E运转，电机E运转带动螺杆C转动，螺杆C通过外壁切有螺纹与丝杆套C内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套C在螺杆C外壁转动左右移动，丝杆套C左右移动带动轴承套C左右移动，轴承套C左右移动带动固定板在滑动槽C内左右移动，根据木板的大小尺寸调节固定夹的左右位置，便于更牢固的固定木板，提高了生产线的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高质量切割木板形状的智能化生产线包括底座，所述底座前端外壁固定安装有控制按钮，所述底座左侧上端外壁固定安装有柱体A，所述柱体A上端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿柱体A转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体A右侧侧壁固定安装有滑动槽A，所述轴承套A贯穿滑动槽A固定安装有柱体B，所述柱体B右侧外壁固定安装有电机B，所述电机B左端贯穿柱体B转动安装有螺杆B，所述螺杆B外壁转动套接有丝杆套B，所述丝杆套B外壁固定套接有轴承套B，所述柱体B下端侧壁固定安装有滑动槽B，所述轴承套B下端贯穿滑动槽B固定安装有架体，所述架体下端固定安装有电机C，所述电机C上端贯穿架体转动安装有转轮，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述转轮左侧转动安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有齿块B，所述转盘下端固定安装有连杆，所述连杆下侧左端外壁固定安装有电机D，所述电机D右端贯穿连杆转动安装有切刀，所述底座右侧上端左右两侧皆固定安装有柱体C，所述柱体C外侧壁固定安装有电机E，所述电机E内侧贯穿柱体C转动安装有螺杆C，所述螺杆C外壁转动套接有丝杆套C，所述丝杆套C外壁固定套接有轴承套C，所述柱体C上侧壁固定安装有滑动槽C，所述轴承套C贯穿滑动槽C固定安装有固定板，所述固定板内侧壁固定安装有固定夹。

可选的，所述螺杆B外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B内壁固定安装有与螺杆B外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺杆C外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套C内壁固定安装有与螺杆C外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述转盘外壁固定安装有与齿块A相配合的齿块B，构成转动结构。

可选的，所述控制按钮输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机A、电机B、电机C、电机D和电机E的输入端通过导线构成电连接，所述电机A的输出端与螺杆A的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种高质量切割木板形状的智能化生产线，通过转动结构，当需要切割时，按动控制按钮通过控制器控制电机D运转带动切刀转动，控制电机C运转，电机C运转带动转轮转动，转轮转动带动齿块A转动，齿块A转动带动齿块B转动，齿块B转动带动转盘转动，转盘转动带动下端安装的切刀转动根据需要调节切刀的切割方向，按动控制按钮通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动螺杆B转动，螺杆B通过外壁切有螺纹与丝杆套B内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B在螺杆B外壁转动左右移动，丝杆套B左右移动带动轴承套B左右移动，轴承套B左右移动带动切刀左右移动，根据需要切割的左右位置调节切刀的位置，按动控制按钮通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动螺杆A转动，螺杆A外壁切有螺纹与丝杆套A内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A在螺杆A外壁转动向下移动，丝杆套A向下移动带动轴承套A向下移动，轴承套A向下移动带动切刀向下移动进行切割，提高了生产效率。

2、通过转动结构，在切割木板之前需要对木板进行固定，按动控制按钮通过控制器控制电机E运转，电机E运转带动螺杆C转动，螺杆C通过外壁切有螺纹与丝杆套C内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套C在螺杆C外壁转动左右移动，丝杆套C左右移动带动轴承套C左右移动，轴承套C左右移动带动固定板在滑动槽C内左右移动，根据木板的大小尺寸调节固定夹的左右位置，便于更牢固的固定木板，提高了生产线的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高质量切割木板形状的智能化生产线的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高质量切割木板形状的智能化生产线的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高质量切割木板形状的智能化生产线的图1中A局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制按钮；3、柱体A；4、电机A；5、螺杆A；6、丝杆套A；7、轴承套A；8、滑动槽A；9、柱体B；10、电机B；11、螺杆B；12、丝杆套B；13、轴承套B；14、滑动槽B；15、架体；16、电机C；17、转轮；18、齿块A；19、转盘；20、齿块B；21、连杆；22、电机D；23、切刀；24、柱体C；25、电机E；26、螺杆C；27、丝杆套C；28、轴承套C；29、滑动槽C；30、固定板；31、固定夹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高质量切割木板形状的智能化生产线进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种高质量切割木板形状的智能化生产线包括底座1，底座1前端外壁固定安装有控制按钮2，底座1左侧上端外壁固定安装有柱体A3，柱体A3上端外壁固定安装有电机A4，电机A4下端贯穿柱体A3转动安装有螺杆A5，螺杆A5外壁转动套接有丝杆套A6，丝杆套A6外壁固定套接有轴承套A7，柱体A3右侧侧壁固定安装有滑动槽A8，轴承套A7贯穿滑动槽A8固定安装有柱体B9，柱体B9右侧外壁固定安装有电机B10，电机B10左端贯穿柱体B9转动安装有螺杆B11，螺杆B11外壁转动套接有丝杆套B12，丝杆套B12外壁固定套接有轴承套B13，柱体B9下端侧壁固定安装有滑动槽B14，轴承套B13下端贯穿滑动槽B14固定安装有架体15，架体15下端固定安装有电机C16，电机C16上端贯穿架体15转动安装有转轮17，转轮17外壁固定安装有齿块A18，转轮17左侧转动安装有转盘19，转盘19外壁固定安装有齿块B20，转盘19下端固定安装有连杆21，连杆21下侧左端外壁固定安装有电机D22，电机D22右端贯穿连杆21转动安装有切刀23，底座1右侧上端左右两侧皆固定安装有柱体C24，柱体C24外侧壁固定安装有电机E25，电机E25内侧贯穿柱体C24转动安装有螺杆C26，螺杆C26外壁转动套接有丝杆套C27，丝杆套C27外壁固定套接有轴承套C28，柱体C24上侧壁固定安装有滑动槽C29，轴承套C28贯穿滑动槽C29固定安装有固定板30，固定板30内侧壁固定安装有固定夹31。

参考图1所示，螺杆B11外壁固定安装有螺纹，丝杆套B12内壁固定安装有与螺杆B11外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要切割时，按动控制按钮2通过控制器控制电机D22运转带动切刀23转动，控制电机C16运转，电机C16运转带动转轮17转动，转轮17转动带动齿块A18转动，齿块A18转动带动齿块B20转动，齿块B20转动带动转盘19转动，转盘19转动带动下端安装的切刀23转动根据需要调节切刀23的切割方向，按动控制按钮2通过控制器控制电机B10运转，电机B10运转带动螺杆B11转动，螺杆B11通过外壁切有螺纹与丝杆套B12内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B12在螺杆B11外壁转动左右移动，丝杆套B12左右移动带动轴承套B13左右移动，轴承套B13左右移动带动切刀23左右移动，根据需要切割的左右位置调节切刀23的位置，按动控制按钮2通过控制器控制电机A4运转，电机A4运转带动螺杆A5转动，螺杆A5外壁切有螺纹与丝杆套A6内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A6在螺杆A5外壁转动向下移动，丝杆套A6向下移动带动轴承套A7向下移动，轴承套A7向下移动带动切刀23向下移动进行切割，提高了生产效率。

参考图1和图3所示，螺杆C26外壁固定安装有螺纹，丝杆套C27内壁固定安装有与螺杆C26外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，在切割木板之前需要对木板进行固定，按动控制按钮2通过控制器控制电机E25运转，电机E25运转带动螺杆C26转动，螺杆C26通过外壁切有螺纹与丝杆套C27内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套C27在螺杆C26外壁转动左右移动，丝杆套C27左右移动带动轴承套C28左右移动，轴承套C28左右移动带动固定板30在滑动槽C29内左右移动，根据木板的大小尺寸调节固定夹31的左右位置，便于更牢固的固定木板，提高了生产线的实用性。

参考图1和图2所示，转轮17外壁固定安装有齿块A18，转盘19外壁固定安装有与齿块A18相配合的齿块B20，构成转动结构，当需要切割时，按动控制按钮2通过控制器控制电机D22运转带动切刀23转动，控制电机C16运转，电机C16运转带动转轮17转动，转轮17转动带动齿块A18转动，齿块A18转动带动齿块B20转动，齿块B20转动带动转盘19转动，转盘19转动带动下端安装的切刀23转动根据需要调节切刀23的切割方向，按动控制按钮2通过控制器控制电机B10运转，电机B10运转带动螺杆B11转动，螺杆B11通过外壁切有螺纹与丝杆套B12内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B12在螺杆B11外壁转动左右移动，丝杆套B12左右移动带动轴承套B13左右移动，轴承套B13左右移动带动切刀23左右移动，根据需要切割的左右位置调节切刀23的位置，按动控制按钮2通过控制器控制电机A4运转，电机A4运转带动螺杆A5转动，螺杆A5外壁切有螺纹与丝杆套A6内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A6在螺杆A5外壁转动向下移动，丝杆套A6向下移动带动轴承套A7向下移动，轴承套A7向下移动带动切刀23向下移动进行切割，提高了生产效率。

参考图1所示，控制按钮2输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮2的输出端与电机A4、电机B10、电机C16、电机D22和电机E25的输入端通过导线构成电连接，电机A4的输出端与螺杆A5的转动输入端相连接。

其中电机A4、电机B10、电机C16、电机D22、电机E25和控制按钮2为现有技术产品，电机A4、电机B10、电机C16、电机D22和电机E25型号为HD2401-24，生产厂家为安川，控制按钮2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种高质量切割木板形状的智能化生产线，在切割木板之前需要对木板进行固定，按动控制按钮2通过控制器控制电机E25运转，电机E25运转带动螺杆C26转动，螺杆C26通过外壁切有螺纹与丝杆套C27内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套C27在螺杆C26外壁转动左右移动，丝杆套C27左右移动带动轴承套C28左右移动，轴承套C28左右移动带动固定板30在滑动槽C29内左右移动，根据木板的大小尺寸调节固定夹31的左右位置，当需要切割时，按动控制按钮2通过控制器控制电机D22运转带动切刀23转动，控制电机C16运转，电机C16运转带动转轮17转动，转轮17转动带动齿块A18转动，齿块A18转动带动齿块B20转动，齿块B20转动带动转盘19转动，转盘19转动带动下端安装的切刀23转动根据需要调节切刀23的切割方向，按动控制按钮2通过控制器控制电机B10运转，电机B10运转带动螺杆B11转动，螺杆B11通过外壁切有螺纹与丝杆套B12内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套B12在螺杆B11外壁转动左右移动，丝杆套B12左右移动带动轴承套B13左右移动，轴承套B13左右移动带动切刀23左右移动，根据需要切割的左右位置调节切刀23的位置，按动控制按钮2通过控制器控制电机A4运转，电机A4运转带动螺杆A5转动，螺杆A5外壁切有螺纹与丝杆套A6内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套A6在螺杆A5外壁转动向下移动，丝杆套A6向下移动带动轴承套A7向下移动，轴承套A7向下移动带动切刀23向下移动进行切割。

需要说明的是，本实用新型为一种高质量切割木板形状的智能化生产线，包括电机A4、电机B10、电机C16、电机D22、电机E25和控制按钮2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高质量切割木板形状的智能化生产线，其特征在于，所述生产线包括底座(1)，所述底座(1)前端外壁固定安装有控制按钮(2)，所述底座(1)左侧上端外壁固定安装有柱体A(3)，所述柱体A(3)上端外壁固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)下端贯穿柱体A(3)转动安装有螺杆A(5)，所述螺杆A(5)外壁转动套接有丝杆套A(6)，所述丝杆套A(6)外壁固定套接有轴承套A(7)，所述柱体A(3)右侧侧壁固定安装有滑动槽A(8)，所述轴承套A(7)贯穿滑动槽A(8)固定安装有柱体B(9)，所述柱体B(9)右侧外壁固定安装有电机B(10)，所述电机B(10)左端贯穿柱体B(9)转动安装有螺杆B(11)，所述螺杆B(11)外壁转动套接有丝杆套B(12)，所述丝杆套B(12)外壁固定套接有轴承套B(13)，所述柱体B(9)下端侧壁固定安装有滑动槽B(14)，所述轴承套B(13)下端贯穿滑动槽B(14)固定安装有架体(15)，所述架体(15)下端固定安装有电机C(16)，所述电机C(16)上端贯穿架体(15)转动安装有转轮(17)，所述转轮(17)外壁固定安装有齿块A(18)，所述转轮(17)左侧转动安装有转盘(19)，所述转盘(19)外壁固定安装有齿块B(20)，所述转盘(19)下端固定安装有连杆(21)，所述连杆(21)下侧左端外壁固定安装有电机D(22)，所述电机D(22)右端贯穿连杆(21)转动安装有切刀(23)，所述底座(1)右侧上端左右两侧皆固定安装有柱体C(24)，所述柱体C(24)外侧壁固定安装有电机E(25)，所述电机E(25)内侧贯穿柱体C(24)转动安装有螺杆C(26)，所述螺杆C(26)外壁转动套接有丝杆套C(27)，所述丝杆套C(27)外壁固定套接有轴承套C(28)，所述柱体C(24)上侧壁固定安装有滑动槽C(29)，所述轴承套C(28)贯穿滑动槽C(29)固定安装有固定板(30)，所述固定板(30)内侧壁固定安装有固定夹(31)。

2.根据权利要求1所述的一种高质量切割木板形状的智能化生产线，其特征在于，所述螺杆B(11)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B(12)内壁固定安装有与螺杆B(11)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高质量切割木板形状的智能化生产线，其特征在于，所述螺杆C(26)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套C(27)内壁固定安装有与螺杆C(26)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高质量切割木板形状的智能化生产线，其特征在于，所述转轮(17)外壁固定安装有齿块A(18)，所述转盘(19)外壁固定安装有与齿块A(18)相配合的齿块B(20)，构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高质量切割木板形状的智能化生产线，其特征在于，所述控制按钮(2)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(2)的输出端与电机A(4)、电机B(10)、电机C(16)、电机D(22)和电机E(25)的输入端通过导线构成电连接，所述电机A(4)的输出端与螺杆A(5)的转动输入端相连接。

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