CN211728511U - 一种新型的智能四轴联动数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的智能四轴联动数控机床，包括机体、前后滑动组件、螺纹横杆、滑动升降组件、电机、加工刀具、控制面板、电源线和防溅机构，通过设置了防溅机构，防溅机构由防溅环、伸缩环、移动装置、伸缩杆、上安装片、下安装片、弹簧、滑动杆和滑轨组成，加工刀具转动碰触加工件时，冲击力由弹簧进行缓冲，使震动降低，同时加工刀具高速转动加工造成的飞屑会由防溅环进行阻挡，解决了加工刀具碰触加工件的一瞬间会产生冲击力，容易使加工件位置偏移，同时加工刀具高速转动过程中会产生飞屑，不易清理的问题，通过设置了滑轨，滑动杆上下滑动的同时能够由滑轨进行辅助限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床相关领域，具体是一种新型的智能四轴联动数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但现有数控机床在使用时加工刀具碰触加工件的一瞬间会产生冲击力，容易使加工件位置偏移，同时加工刀具高速转动过程中会产生飞屑，不易清理。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型的智能四轴联动数控机床。
本实用新型是这样实现的，构造一种新型的智能四轴联动数控机床，该装置包括机体和电机，所述机体中部与前后滑动组件滑动配合，所述前后滑动组件上端与螺纹横杆进行固定，所述螺纹横杆中部与滑动升降组件滑动配合，所述电机下端外侧与防溅机构进行固定，所述防溅机构由防溅环、伸缩环、移动装置、伸缩杆、上安装片、下安装片、弹簧、滑动杆和滑轨组成，所述防溅环顶部与电机下端外侧进行固定，所述伸缩环通过滑动杆与防溅环内侧滑动配合，所述移动装置与伸缩环底部紧固，所述伸缩杆头尾两端分别通过上安装片和下安装片与防溅环和滑动杆进行电弧焊，所述弹簧紧密缠绕在伸缩杆外侧，所述滑动杆左侧与滑轨滑动配合，所述滑轨通过螺栓固定在防溅环内部左侧。
优选的，所述电机通过螺栓与滑动升降组件固定，并且电机输出轴与加工刀具进行固定，所述机体左侧嵌入有控制面板，所述控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述电机通过控制面板与电源线电连接。
优选的，所述移动装置由板体、滚筒和安装杆组成，所述板体外侧通过转轴与滚筒转动配合，并且板体中部通过安装杆与伸缩环进行固定。
优选的，所述防溅环内径与电机中部外径相同，并且防溅环与电机相互平行安装。
优选的，所述上安装片和下安装片形状大小相同，并且上安装片和下安装片上下平行安装。
优选的，所述弹簧相互对称设置有两个，并且弹簧自然长度与伸缩杆最大长度相同。
优选的，所述滑动杆设置有两个，并且在伸缩环上端对称安装。
优选的，所述滑轨头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。
优选的，所述滚筒和安装杆均设置有五个，并且五个滚筒和安装杆等距安装。
优选的，所述滑轨为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型的智能四轴联动数控机床，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种新型的智能四轴联动数控机床，通过设置了防溅机构，加工刀具转动碰触加工件时，冲击力由弹簧进行缓冲，使震动降低，同时加工刀具高速转动加工造成的飞屑会由防溅环进行阻挡，解决了加工刀具碰触加工件的一瞬间会产生冲击力，容易使加工件位置偏移，同时加工刀具高速转动过程中会产生飞屑，不易清理的问题。
优点2：本实用新型所述一种新型的智能四轴联动数控机床，通过设置了滑轨，滑动杆上下滑动的同时能够由滑轨进行辅助限位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的防溅机构结构示意图；
图3是本实用新型弹簧的主视结构示意图；
图4是本实用新型图3的A处结构示意图；
图5是本实用新型的移动装置结构示意图。
其中：机体-1、前后滑动组件-2、螺纹横杆-3、滑动升降组件-4、电机-5、加工刀具-6、控制面板-7、电源线-8、防溅机构-9、防溅环-91、伸缩环-92、滑动环-93、伸缩杆-94、上安装片-95、下安装片-96、弹簧-97、滑动杆-98、滑轨-99、板体-931、滚筒-932、安装杆-933。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种新型的智能四轴联动数控机床，包括机体1和电机5，机体1中部与前后滑动组件2滑动配合，前后滑动组件2上端与螺纹横杆3进行固定，螺纹横杆3中部与滑动升降组件4滑动配合，电机5下端外侧与防溅机构9进行固定，防溅机构9由防溅环91、伸缩环92、移动装置93、伸缩杆94、上安装片95、下安装片96、弹簧97、滑动杆98和滑轨99组成，防溅环91顶部与电机5下端外侧进行固定，伸缩环92通过滑动杆98与防溅环91内侧滑动配合，移动装置93与伸缩环92底部紧固，伸缩杆94头尾两端分别通过上安装片95和下安装片96与防溅环91和滑动杆98进行电弧焊，弹簧97紧密缠绕在伸缩杆94外侧，滑动杆98左侧与滑轨99滑动配合，滑轨99通过螺栓固定在防溅环91内部左侧，更好的进行滑动。
进一步的，所述电机5通过螺栓与滑动升降组件4固定，并且电机5输出轴与加工刀具6进行固定，机体1左侧嵌入有控制面板7，控制面板7左侧由电源线8紧密伸入，电机5通过控制面板7与电源线8电连接。
进一步的，所述移动装置93由板体931、滚筒932和安装杆933组成，板体931外侧通过转轴与滚筒932转动配合，并且板体931中部通过安装杆933与伸缩环92进行固定。
进一步的，所述防溅环91内径与电机5中部外径相同，并且防溅环91与电机5相互平行安装，起到防溅的作用。
进一步的，所述上安装片95和下安装片96形状大小相同，并且上安装片95和下安装片96上下平行安装，能够很好的进行安装。
进一步的，所述弹簧97相互对称设置有两个，并且弹簧97自然长度与伸缩杆94最大长度相同，起到很好的复位作用。
进一步的，所述滑动杆98设置有两个，并且在伸缩环92上端对称安装，起到很好的滑动作用。
进一步的，所述滑轨99头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装，起到很好的限位作用。
进一步的，所述滚筒932和安装杆933均设置有五个，并且五个滚筒932和安装杆933等距安装，更好的固定。
进一步的，所述滑轨99为不锈钢材质，不易生锈。
本实用新型通过改进提供一种新型的智能四轴联动数控机床，工作原理如下；
第一，接通电源线8再由控制面板7进行控制，此时将加工件放入机体1上端，之后控制前后滑动组件2内部的电机通过丝杆带动螺纹横杆3前后移动，再由滑动升降组件4上端电机带动齿轮在螺纹横杆3中左右滑动；
第二，滑动升降组件4底部电动推杆带动电机5上下移动，从而使高速转动的加工刀具6对加工件进行加工；
第三，加工刀具6转动碰触加工件时，冲击力由伸缩环92传达至弹簧97进行缓冲，使震动降低，同时加工刀具6高速转动加工造成的飞屑会由防溅环91进行阻挡，上安装片95和下安装片96起到固定伸缩杆94的作用，同时伸缩杆94又起到固定弹簧97的作用，环环相扣更加稳定；
第四，伸缩环92两端通过滑动杆98进行滑动，而滑动杆98又在滑轨99的固定下上下滑动，使滑动更加顺畅和稳定；
第五，加工刀具6左右移动的同时底部滚轮932能够同时转动，板体931起到安装固定作用，安装杆933起到很好的安装作用。
本实用新型通过改进提供一种新型的智能四轴联动数控机床，通过设置了防溅机构9，加工刀具6转动碰触加工件时，冲击力由弹簧97进行缓冲，使震动降低，同时加工刀具6高速转动加工造成的飞屑会由防溅环91进行阻挡，解决了加工刀具碰触加工件的一瞬间会产生冲击力，容易使加工件位置偏移，同时加工刀具高速转动过程中会产生飞屑，不易清理的问题，通过设置了滑轨99，滑动杆98上下滑动的同时能够由滑轨99进行辅助限位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种新型的智能四轴联动数控机床，包括机体(1)和电机(5)，所述机体(1)中部与前后滑动组件(2)滑动配合，所述前后滑动组件(2)上端与螺纹横杆(3)进行固定，所述螺纹横杆(3)中部与滑动升降组件(4)滑动配合；
其特征在于：还包括防溅机构(9)，所述电机(5)下端外侧与防溅机构(9)进行固定，所述防溅机构(9)由防溅环(91)、伸缩环(92)、移动装置(93)、伸缩杆(94)、上安装片(95)、下安装片(96)、弹簧(97)、滑动杆(98)和滑轨(99)组成，所述防溅环(91)顶部与电机(5)下端外侧进行固定，所述伸缩环(92)通过滑动杆(98)与防溅环(91)内侧滑动配合，所述移动装置(93)与伸缩环(92)底部紧固，所述伸缩杆(94)头尾两端分别通过上安装片(95)和下安装片(96)与防溅环(91)和滑动杆(98)进行电弧焊，所述弹簧(97)紧密缠绕在伸缩杆(94)外侧，所述滑动杆(98)左侧与滑轨(99)滑动配合，所述滑轨(99)通过螺栓固定在防溅环(91)内部左侧。
2.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述电机(5)通过螺栓与滑动升降组件(4)固定，并且电机(5)输出轴与加工刀具(6)进行固定，所述机体(1)左侧嵌入有控制面板(7)，所述控制面板(7)左侧由电源线(8)紧密伸入，所述电机(5)通过控制面板(7)与电源线(8)电连接。
3.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述移动装置(93)由板体(931)、滚筒(932)和安装杆(933)组成，所述板体(931)外侧通过转轴与滚筒(932)转动配合，并且板体(931)中部通过安装杆(933)与伸缩环(92)进行固定。
4.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述防溅环(91)内径与电机(5)中部外径相同，并且防溅环(91)与电机(5)相互平行安装。
5.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述上安装片(95)和下安装片(96)形状大小相同，并且上安装片(95)和下安装片(96)上下平行安装。
6.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述弹簧(97)相互对称设置有两个，并且弹簧(97)自然长度与伸缩杆(94)最大长度相同。
7.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述滑动杆(98)设置有两个，并且在伸缩环(92)上端对称安装。
8.根据权利要求1所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述滑轨(99)头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。
9.根据权利要求3所述一种新型的智能四轴联动数控机床，其特征在于：所述滚筒(932)和安装杆(933)均设置有五个，并且五个滚筒(932)和安装杆(933)等距安装。
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