CN211727965U

CN211727965U - 一种高精度高效率的激光打孔设备

Info

Publication number: CN211727965U
Application number: CN201922229102.1U
Authority: CN
Inventors: 符祥兴; 陈亚京
Original assignee: Shenzhen Rongxing Precision Laser Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Rongxing Precision Laser Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型涉及激光加工的技术领域，公开了一种高精度高效率的激光打孔设备，包括用于发射激光的激光器、振镜、用于放置待打孔产品的工作台以及升降机构；所述激光器设置有供激光射出的第一激光出射口，所述振镜与所述第一激光出射口正对布置，所述振镜设置有供激光射出的第二激光出射口，所述工作台与所述第二激光出射口相对布置；所述振镜用于扫描预打孔产品的形状并改变激光的射出位置，使得从所述第二激光出射口射出的激光对待打孔产品进行切割完成打孔；所述升降机构用于驱动所述激光器和所述振镜一起纵向运动；采用本实施案例提供的激光打孔设备，极大程度提高了生产的效率，同时，加工精度也得到了很好的保障。

Description

一种高精度高效率的激光打孔设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其是涉及一种高精度高效率的激光打孔设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对生产设备的要求不断提高，在要求提高生产效率的同时，对加工精度的要求也越来越高，激光打孔设备就是这么一种生产效率高又高精度的工业设备。

现在的技术中，一般采用的是刀具打孔，采用刀具打孔需要反复对零件进行加工，加工出来的孔粗糙度比较高，仍需要通过和其他设备配合使用方能得到较高精度的孔，采用刀具打孔不仅加工过程相当繁琐，生产效率比较低下，而且极易磨损刀具，对精度的掌控能力也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种高精度高效率的激光打孔设备，旨在解决现有技术中解决现有技术中生产效率低且精度不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高精度高效率的激光打孔设备，包括用于发射激光的激光器、振镜、用于放置待打孔产品的工作台以及升降机构；所述激光器设置有供激光射出的第一激光出射口，所述振镜与所述第一激光出射口正对布置，所述振镜设置有供激光射出的第二激光出射口，所述工作台与所述第二激光出射口相对布置；所述振镜用于扫描预打孔产品的形状并改变激光的射出位置，使得从所述第二激光出射口射出的激光对待打孔产品进行切割完成打孔；所述升降机构用于驱动所述激光器和所述振镜一起纵向运动。

进一步地，所述激光器和所述振镜存在间隔，所述间隔内设置有振镜脖，所述振镜脖一端与所述激光器抵接固定，所述振镜另一端与所述振镜抵接固定。

进一步地，所述振镜包括用于使激光沿X轴方向移动的X扫描镜、用于使激光沿Y轴移动发射的Y扫描镜、水平布置的场镜；所述X扫描镜与所述第一激光出射口相对布置，所述Y扫描镜与所述X扫描镜相对布置，所述场镜与所述Y扫描镜相对布置，所述场镜与所述第二激光出射口正对布置；所述第一激光出射口发出的激光发射至所述X扫描镜，所述X扫描镜接收激光并将其反射至所述Y扫描镜，所述Y扫描镜接收激光并将其反射至所述场镜，所述场镜接收激光后将激光发射至所述第二激光出射口。

进一步地，所述升降机构包括动力元件、水平布置的蜗杆、水平布置的蜗轮、纵向延伸的丝杆；所述动力元件的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮具有纵向延伸的螺纹孔，所述丝杆穿设在所述蜗轮内，且所述丝杆与所述螺纹孔啮合，所述丝杆的上端与所述激光器抵接固定。

进一步地，所述升降机构还包括用于对所述激光器沿纵向运动进行导向的纵向导向机构，所述纵向导向机构包括纵向延伸的导杆、纵向延伸的直线轴承、水平布置的固定板；所述导杆的上端与所述激光器抵接固定，所述直线轴承滑动套设在所述导杆的外周，所述固定板上设置有通孔，所述直线轴承穿过所述通孔，且所述直线轴承固定在所述固定板上。

进一步地，所述纵向导向机构包括多个所述导杆、多个所述直线轴承，所述直线轴承与所述导杆数量一致，所述直线轴承与所述导杆一一对应，所述固定板设有与所述直线轴承数量一致的通孔，所述通孔与所述直线轴承一一对应，所述直线轴承穿过与其对应的所述通孔且与所述固定板连接。

进一步地，所述纵向导向机构还包括用于固定安装多个所述导杆的连接板，所述连接板水平布置。

进一步地，所述导杆与所述连接板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述激光打孔设备还包括减震脚底轮，所述减震脚底轮包括固定支架、活动支架、滚动轮、弹簧；所述固定支架与所述活动支架相对布置且存在间隔，所述固定支架一侧设有凸起块，所述凸起块与所述活动支架的一端抵接，所述活动支架与所述凸起块抵接的一端设有铰链，所述铰链与所述凸起块连接，所述弹簧安装在所述间隔内，所述弹簧的一端与所述固定支架固定连接，所述弹簧的另一端与所述活动支架固定连接，所述滚动轮固定在所述活动支架的下端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高精度高效率的激光打孔设备，设备通电后，升降机构开始工作，驱动激光器和振镜到达合适的高度；激光器接收电信号，激光器发射高能量激光，激光从第一激光出射口射出，激光进入与第一激光出射口正对布置的振镜，振镜接收到激光后，将激光反射并将其从第二出射口射出，第二出射口将激光发射至固定在工作台上的待加工产品，与此同时，振镜扫描产品图案信息并将产品图案信息反馈至振镜中的图像处理单元，图像处理单元处理图像信息后，振镜偏置激光，使激光沿X轴和Y轴方向移动，并进行下一步切割；采用本实施案例提供的一种高精度高效率的激光打孔设备，极大程度提高了生产的效率，同时，加工精度也得到了很好的保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种高精度高效率的激光打孔设备的内部结构图；

图2是本实用新型实施例提供的升降机构的结构图。

附图标记：1-激光器，2-振镜脖，3-振镜，4-升降机构，5-工作台，6-减震脚底轮，41-导杆，42-动力元件，43-蜗轮，44-蜗杆，45-直线轴承，46-固定板， 47-连接板，48-丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。

一种高精度高效率的激光打孔设备，包括用于发射激光的激光器1、振镜3、用于放置待打孔产品的工作台5以及升降机构4；所述激光器1设置有供激光射出的第一激光出射口，所述振镜3与所述第一激光出射口正对布置，所述振镜3设置有供激光射出的第二激光出射口，所述工作台5与所述第二激光出射口相对布置；所述振镜3用于扫描预打孔产品的形状并改变激光的射出位置，使得从所述第二激光出射口射出的激光对待打孔产品进行切割完成打孔；所述升降机构4用于驱动所述激光器1和所述振镜3一起纵向运动。

上述提供的一种高精度高效率的激光打孔设备，设备通电后，升降机构4 开始工作，驱动激光器1和振镜3到达合适的高度；激光器1接收电信号，激光器1发射高能量激光，激光从第一激光出射口射出，激光进入与第一激光出射口正对布置的振镜3，振镜3接收到激光后，将激光反射并将其从第二出射口射出，第二出射口将激光发射至固定在工作台5上的待加工产品，与此同时，振镜3扫描产品图案信息并将产品图案信息反馈至振镜3中的图像处理单元，图像处理单元处理图像信息后，振镜3偏置激光，使激光沿X轴和Y轴方向移动，并进行下一步切割；采用本实施案例提供的一种高精度高效率的激光打孔设备，极大程度提高了生产的效率，同时，加工精度也得到了很好的保障。

再者，激光器1和振镜3存在间隔，间隔内设置有振镜脖2，振镜脖2一端与激光器1抵接固定，振镜3另一端与振镜3固定；振镜脖2用于连接激光器1和振镜3，激光器1发射的激光穿过振镜脖2后，激光再射入振镜3内。

具体地，振镜3包括用于使激光沿X轴方向移动的X扫描镜、用于使激光沿Y轴移动的Y扫描镜、水平布置的场镜；X扫描镜与第一激光出射口相对布置，Y扫描镜与X扫描镜相对布置，场镜与Y扫描镜相对布置，场镜与第二激光出射口正对布置；第一激光出射口发出的激光发射至X扫描镜，X扫描镜接收激光并将其反射至Y扫描镜，Y扫描镜接收激光并将其反射至场镜，场镜接收激光后将激光发射至第二激光出射口。

上述提供的振镜3，当需要调整激光射出位置时，X扫描镜绕Z轴方向转动角度，激光入射在X扫描镜上的位置发生变换，以使改变激光发射在Y扫描镜在X轴方向的位置；Y扫描镜绕X轴方向转动角度，激光发射至Y扫描镜上的位置发射变换，以使来改变发射在待打孔产品上X轴和Y轴方向的位置。

再者，升降机构4包括动力元件42、水平布置的蜗杆44、水平布置的蜗轮 43、纵向延伸的丝杆48；动力元件42的输出轴与蜗杆44连接，蜗轮43与蜗杆44啮合，蜗轮43具有纵向延伸的螺纹孔，丝杆48穿设在蜗轮43内，且丝杆48与螺纹孔啮合，丝杆48的上端与激光器1固定连接。

本实施案例中，动力元件42的输出轴带动与其相连的蜗杆44转动，蜗杆 44带动与其啮合的蜗轮43转动，蜗轮43转动使与蜗轮43内部螺纹孔啮合丝杆48转动，丝杆48转动以使丝杆48纵向位置发生变化，从而带动激光器1 沿纵向运动，激光器1与振镜3固定连接，继而达到调整振镜3纵向位置的目的。

具体地，升降机构4还包括用于对激光器1沿纵向运动进行导向的纵向导向机构，纵向导向机构包括纵向延伸的导杆41、纵向延伸的直线轴承45、水平布置的固定板46；导杆41的上端与激光器1固定连接，直线轴承45滑动套设在导杆41的外周，固定板46上设置有通孔，直线轴承45穿过通孔，且直线轴承45固定在固定板46上；使用导杆41，可防止激光器1升降过程中发生转动，同时对激光器1沿纵向运动起到导向作用。

优选地，纵向导向机构包括多个导杆41、多个直线轴承45，直线轴承45 与导杆41数量一致，直线轴承45与导杆41一一对应，固定板46设有与直线轴承45数量一致的通孔，通孔与直线轴承一一对应，直线轴承45穿过与其对应的通孔且与固定板46连接；优选使用四个导杆41设置在激光器1的四个角落，对于对激光器1沿纵向运动导向起到最佳的效果。

再者，纵向导向机构还包括用于固定安装多个导杆41的连接板47，连接板47水平布置；导杆41上端与激光器1固定，导杆41中部通过直线轴承45 稳定，导杆41下端通过连接板47连接，可以提高其稳定性，避免导杆41偏移造成的误差。

优选地，导杆41与连接板47通过螺栓固定连接；通过螺栓连接，安装方便，便于拆卸，固定效果也相对较好。

再者，高精度激光打孔设备还包括减震脚底轮6，减震脚底轮6包括固定支架、活动支架、滚动轮、弹簧；固定支架与活动支架相对布置且存在间隔，固定支架一侧设有凸起块，凸起块与活动支架一端抵接，活动支架与凸起块抵接的一端设有铰链，铰链与凸起块连接，弹簧安装在间隔内，弹簧一端与固定支架固定连接，弹簧另一端与活动支架固定连接，滚动轮固定在活动支架的下端；滚动轮与地面抵接，固定支架承载设备的重量，设备震动时，固定支架向下移动并挤压固定支架与活动支架之间的弹簧，弹簧受到挤压并对固定支架施加一个反向的作用力，从而减小设备震动的幅度，以此来达到减震的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，包括用于发射激光的激光器、振镜、用于放置待打孔产品的工作台以及升降机构；所述激光器设置有供激光射出的第一激光出射口，所述振镜与所述第一激光出射口正对布置，所述振镜设置有供激光射出的第二激光出射口，所述工作台与所述第二激光出射口相对布置；所述振镜用于扫描预打孔产品的形状并改变激光的射出位置，使得从所述第二激光出射口射出的激光对待打孔产品进行切割完成打孔；所述升降机构用于驱动所述激光器和所述振镜一起纵向运动。

2.如权利要求1所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述激光器和所述振镜存在间隔，所述间隔内设置有振镜脖，所述振镜脖一端与所述激光器抵接固定，所述振镜脖另一端与所述振镜抵接固定。

3.如权利要求1所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述振镜包括用于使激光沿X轴方向移动的X扫描镜、用于使激光沿Y轴方向移动的Y扫描镜、水平布置的场镜；所述X扫描镜与所述第一激光出射口相对布置，所述Y扫描镜与所述X扫描镜相对布置，所述场镜与所述Y扫描镜相对布置，所述场镜与所述第二激光出射口正对布置；所述第一激光出射口发出的激光发射至所述X扫描镜，所述X扫描镜接收激光并将其反射至所述Y扫描镜，所述Y扫描镜接收激光并将其反射至所述场镜，所述场镜接收激光后将激光发射至所述第二激光出射口。

4.如权利要求1所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述升降机构包括动力元件、水平布置的蜗杆、水平布置的蜗轮、纵向延伸的丝杆；所述动力元件的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮具有纵向延伸的螺纹孔，所述丝杆穿设在所述蜗轮内，且所述丝杆与所述螺纹孔啮合，所述丝杆的上端与所述激光器抵接固定。

5.如权利要求4所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述升降机构还包括用于对所述激光器沿纵向运动进行导向的纵向导向机构，所述纵向导向机构包括纵向延伸的导杆、纵向延伸的直线轴承、水平布置的固定板；所述导杆的上端与所述激光器抵接固定，所述直线轴承滑动套设在所述导杆的外周，所述固定板上设置有通孔，所述直线轴承穿过所述通孔，且所述直线轴承固定在所述固定板上。

6.如权利要求5所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述纵向导向机构包括多个所述导杆、多个所述直线轴承，所述直线轴承与所述导杆数量一致，所述直线轴承与所述导杆一一对应，所述固定板设有与所述直线轴承数量一致通孔，所述通孔与所述直线轴承一一对应，所述直线轴承穿过与其对应的所述通孔且与所述固定板固定连接。

7.如权利要求6所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述纵向导向机构还包括用于固定安装多个所述导杆的连接板，所述连接板水平布置。

8.如权利要求7所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述导杆与所述连接板通过螺栓固定连接。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种高精度高效率的激光打孔设备，其特征在于，所述激光打孔设备还包括减震脚底轮，所述减震脚底轮包括固定支架、活动支架、滚动轮、弹簧；所述固定支架与所述活动支架相对布置且存在间隔，所述固定支架一侧设有凸起块，所述凸起块与所述活动支架的一端抵接，所述活动支架与所述凸起块抵接的一端设有铰链，所述铰链与所述凸起块连接，所述弹簧安装在所述间隔内，所述弹簧的一端与所述固定支架固定连接，所述弹簧的另一端与所述活动支架固定连接，所述滚动轮固定在所述活动支架的下端。