CN211726687U - 一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗设备技术领域,特别涉及一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,包括清洗箱,清洗箱内设有显示屏夹紧机构,清洗箱的外壁上设有直线驱动调节装置,直线驱动调节装置由直线驱动装置及其支撑板组成,直线驱动装置安装在清洗箱的底部,支撑板通过设置在支撑板侧端的滑杆与清洗箱的底部滑动配合,支撑板上安装有支撑轴,支撑轴的另一端从支撑板上穿过,且端部安装有直齿轮,支撑板的外壁上设有条形板,条形板的内侧水平滑动安装有齿条,且所有的直齿轮均与齿条啮合,齿条的其中一端设有往复驱动机构,本实用新型可对不同尺寸的显示屏进行稳定的定位,可高效的对显示屏的两个侧面进行清洗,提高了清洗效率和清洗质量,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,特别涉及一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置。
背景技术
手机、电视和电脑等都是目前人们日常生活中最重要的电子设备,人们对手机和电脑这些电子产品的质量要求越来越高,其中液晶显示屏是手机、电视机和电脑上最重要的部件,在装配前需要先对其两面进行清扫,使上面的灰尘等去除,传统的操作方式是人工手动逐个对显示屏的一个侧面清洗完成后,再将显示屏翻转过来,对显示屏的另一个侧面进行清洗,这样操作的劳动强度大,效率低,用工成本高。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,包括上端敞开的清洗箱,清洗箱的底部设有排水孔,所述清洗箱的内部并排设置有多个显示屏夹紧机构,所述显示屏夹紧机构由相向设置的托座一和托座二组成,且托座二中设有弹性压紧组件,托座一通过短轴与清洗箱的侧壁转动连接,所述清洗箱的外壁上设有直线驱动调节装置,所述直线驱动调节装置由直线驱动装置及其支撑板组成,直线驱动装置安装在清洗箱的底部,支撑板通过设置在支撑板侧端的滑杆与清洗箱的底部滑动配合,且支撑板位于清洗箱的侧端,并与清洗箱平行分布,直线驱动装置的驱动端与滑杆之间通过同步驱动杆连接,所述支撑板上并排转动安装有与显示屏夹紧机构一一对应的支撑轴,且支撑轴与支撑板垂直分布,清洗箱的侧壁上设有内外贯通的穿孔,支撑轴的一端从穿孔中穿过,所述托座二安装在支撑轴的端部,所述托座二的侧端面上设有水平分布的导孔,所述托座一的下端的内侧设有水平分布的导杆,且导杆的端部从托座二上的导孔中穿过,所述支撑轴的另一端从支撑板上穿过,且端部安装有直齿轮,所述支撑板的外壁上设有与支撑板垂直分布的条形板,所述条形板的内侧水平滑动安装有齿条,且所有的直齿轮均与齿条啮合,所述齿条的其中一端设有往复驱动机构,所述往复驱动机构由步进电机、转盘、转轴及其连杆组成,步进电机安装在支撑板上,转盘安装在步进电机的驱动端,转轴紧固安装在转盘的端面的边缘位置,连杆一端与设置在齿条端部的铰座转动连接,另一端与转轴转动连接。
优选的,所述直线驱动装置由丝杠电机、丝杠及其驱动座组成,清洗箱的下端设有一安装槽,丝杠水平转动安装在安装槽中,且驱动座螺纹安装在丝杠上,丝杠电机安装在清洗箱的侧壁,且丝杠电机的驱动端与丝杠的端部连接,所述同步驱动杆的端部与驱动座连接。
优选的,所述安装槽中设有与丝杠平行分布的导向杆,导向杆从设置在驱动座端面上的通槽中穿过。
优选的,所述清洗箱的下端面设有滑道,所述滑杆的端部伸至滑道中,所述清洗箱的侧端设有托举机构,且托举机构位于滑杆的正下方,所述托举机构由撑架及其并排转动安装在撑架上的水平托辊组成,滑杆的下端与水平托辊的表面相接触。
优选的,所述条形板的端面上设有T形滑槽,且T形滑槽中安装有T形滑块,齿条设置在T形滑块的正面。
优选的,所述弹性压紧组件由弹性组件和压板组成,弹性组件一端与托座二的内壁连接,另一端与压板的背面连接。
有益效果:本实用新型在对显示屏进行清洗之前,将显示屏定位在托座一与托座二之间,在进行显示屏的定位作业时,将显示屏的下端的两个拐角位置竖直放置在托座一与托座二中,然后启动丝杠电机,丝杠电机带动丝杠转动时带动驱动座沿着丝杠直线运动,驱动座带动同步驱动杆同步运动,同步驱动杆带动支撑板同步运动,支撑板带动支撑轴同步运动,使得托座二沿着导杆向靠近托座一的方向运动,此时弹性组件被压缩,且压板的正面与显示屏的边角的侧壁紧密接触,然后丝杠电机停止工作,从而将显示屏定位在托座一和托座二之间,定位完成后,通过外部的清洗设备对显示屏进行冲刷清洗,清洗过程中,启动步进电机,步进电机在启动后带动转盘转动,转盘在转动时,带动转轴绕着转盘的中心位置转动,从而带动连杆进行往复摆动,由于连杆一端与转轴转动连接,另一端与齿条的端部转动连接,所以会带动齿条在条形板上进行往复直线运动,齿条在进行往复直线运动的过程中,带动所有的直齿轮同步往复运动,从而带动支撑轴同步往复转动,支撑轴在往复转动过程中带动托座一和托座二之间的显示屏往复摆动,从而更加方便、高效的对显示屏的两个侧面进行清洗,提高了清洗效率和清洗质量,降低了劳动强度,在本实用新型中,托座二相对于托座一的位置可调,可对不同尺寸的显示屏进行定位,提高了使用的灵活性,另外,通过在托座一与托座二之间设置导杆,其目的是托座一保持与托座二同步的状态,便于显示屏的放置。
本实用新型在对显示屏进行清洗作业时,可对不同尺寸的显示屏进行稳定的定位,在清洗过程中,通过对显示屏进行往复摆动,可高效的对显示屏的两个侧面进行清洗,提高了清洗效率和清洗质量,降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图的剖视图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型的主视图的剖视图;
图4为图3中A处的放大图;
附图标记说明:1-清洗箱,2-排水孔,3-托座一,4-导杆,5-托座二,51-导孔,6-弹性组件,7-压板,8-支撑板,9-步进电机,10-转盘,11-转轴,12-条形板,13-T形滑槽,14-齿条,15-连杆,16-支撑轴,17-直齿轮,18-滑杆,19-水平托辊,20-丝杠电机,21-安装槽,22-丝杠,23-驱动座,24-同步驱动杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图4所示的一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,包括上端敞开的清洗箱1,清洗箱1通过设置在其下端的支撑脚水平设置,清洗箱1的底部设有排水孔2,用于排出清洗时的清洗液,所述清洗箱1的内部并排设置有多个显示屏夹紧机构,所述显示屏夹紧机构由相向设置的托座一3和托座二5组成,且托座二5中设有弹性压紧组件,托座一1通过短轴与清洗箱1的侧壁转动连接,所述清洗箱1的外壁上设有直线驱动调节装置,所述直线驱动调节装置由直线驱动装置及其支撑板8组成,直线驱动装置安装在清洗箱1的底部,支撑板8通过设置在支撑板8侧端的滑杆18与清洗箱1的底部滑动配合,且支撑板8位于清洗箱1的侧端,并与清洗箱1平行分布,直线驱动装置的驱动端与滑杆18之间通过同步驱动杆24连接,所述支撑板8上并排转动安装有与显示屏夹紧机构一一对应的支撑轴16,且支撑轴16与支撑板8垂直分布,清洗箱1的侧壁上设有内外贯通的穿孔,支撑轴16的一端从穿孔中穿过,所述托座二5安装在支撑轴16的端部,所述托座二5的侧端面上设有水平分布的导孔51,所述托座一3的下端的内侧设有水平分布的导杆4,且导杆4的端部从托座二5上的导孔51中穿过,所述支撑轴16的另一端从支撑板8上穿过,且端部安装有直齿轮17,所述支撑板8的外壁上设有与支撑板8垂直分布的条形板12,所述条形板12的内侧水平滑动安装有齿条14,且所有的直齿轮17均与齿条12啮合,所述齿条12的其中一端设有往复驱动机构,所述往复驱动机构由步进电机9、转盘10、转轴11及其连杆15组成,步进电机9安装在支撑板8上,转盘10安装在步进电机9的驱动端,转轴11紧固安装在转盘10的端面的边缘位置,连杆15一端与设置在齿条14端部的铰座转动连接,另一端与转轴11转动连接。
在本实施例中,所述直线驱动装置由丝杠电机20、丝杠22及其驱动座23组成,清洗箱1的下端设有一安装槽21,丝杠22水平转动安装在安装槽21中,且驱动座23螺纹安装在丝22杠上,丝杠电机20安装在清洗箱1的侧壁,且丝杠电机20的驱动端与丝杠22的端部连接,所述同步驱动杆24的端部与驱动座23连接,当驱动座23沿着丝杠22进行直线运动时,同步驱动杆24可同步滑杆18带动支撑板8进行直线运动。
在本实施例中,所述安装槽21中设有与丝杠22平行分布的导向杆,导向杆从设置在驱动座22端面上的通槽中穿过,保证驱动座23直线运动过程中的稳定性。
在本实施例中,所述清洗箱1的下端面设有滑道,所述滑杆18的端部伸至滑道中,所述清洗箱1的侧端设有托举机构,且托举机构位于滑杆18的正下方,所述托举机构由撑架及其并排转动安装在撑架上的水平托辊19组成,滑杆18的下端与水平托辊19的表面相接触。
在本实施例中,所述条形板12的端面上设有T形滑槽13,且T形滑槽13中安装有T形滑块,齿条14设置在T形滑块的正面,齿条14可与T形滑块为一体件。
在本实施例中,所述弹性压紧组件由弹性组件6和压板7组成,弹性组件6一端与托座二5的内壁连接,另一端与压板7的背面连接。
本实用新型在对显示屏进行清洗之前,将显示屏定位在托座一3与托座二5之间,在进行显示屏的定位作业时,将显示屏的下端的两个拐角位置竖直放置在托座一3与托座二5中,然后启动丝杠电机20,丝杠电机20带动丝杠22转动时带动驱动座23沿着丝22杠直线运动,驱动座23带动同步驱动杆24同步运动,同步驱动杆24带动支撑板8同步运动,支撑板8带动支撑轴16同步运动,使得托座二5沿着导杆4向靠近托座一3的方向运动,此时弹性组件6被压缩,且压板7的正面与显示屏的边角的侧壁紧密接触,然后丝杠电机20停止工作,从而将显示屏定位在托座一3和托座二5之间,定位完成后,通过外部的清洗设备对显示屏进行冲刷清洗,清洗过程中,启动步进电机9,步进电机9在启动后带动转盘10转动,转盘10在转动时,带动转轴11绕着转盘10的中心位置做圆周运动,从而带动连杆15进行往复摆动,由于连杆15一端与转轴11转动连接,另一端与齿条14的端部转动连接,所以会带动齿条14在条形板12上进行往复直线运动,齿条14在进行往复直线运动的过程中,带动所有的直齿轮17同步往复运动,从而带动支撑轴16同步往复转动,支撑轴16在往复转动过程中带动托座一3和托座二5之间的显示屏往复摆动,从而更加方便、高效的对显示屏的两个侧面进行清洗,提高了清洗效率和清洗质量,降低了劳动强度,在本实用新型中,托座二5相对于托座一3的位置可调,可对不同尺寸的显示屏进行定位,提高了使用的灵活性,另外,通过在托座一3与托座二5之间设置导杆4,其目的是托座一3保持与托座二5同步的状态,便于显示屏的放置。
本实用新型在对显示屏进行清洗作业时,可对不同尺寸的显示屏进行稳定的定位,在清洗过程中,通过对显示屏进行往复摆动,可高效的对显示屏的两个侧面进行清洗,提高了清洗效率和清洗质量,降低了劳动强度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,包括上端敞开的清洗箱(1),清洗箱(1)的底部设有排水孔(2),其特征在于:所述清洗箱(1)的内部并排设置有多个显示屏夹紧机构,所述显示屏夹紧机构由相向设置的托座一(3)和托座二(5)组成,且托座二(5)中设有弹性压紧组件,托座一(3)通过短轴与清洗箱(1)的侧壁转动连接,所述清洗箱(1)的外壁上设有直线驱动调节装置,所述直线驱动调节装置由直线驱动装置及其支撑板(8)组成,直线驱动装置安装在清洗箱(1)的底部,支撑板(8)通过设置在支撑板(8)侧端的滑杆(18)与清洗箱(1)的底部滑动配合,且支撑板(8)位于清洗箱(1)的侧端,并与清洗箱(1)平行分布,直线驱动装置的驱动端与滑杆(18)之间通过同步驱动杆(24)连接,所述支撑板(8)上并排转动安装有与显示屏夹紧机构一一对应的支撑轴(16),且支撑轴(16)与支撑板(8)垂直分布,清洗箱(1)的侧壁上设有内外贯通的穿孔,支撑轴(16)的一端从穿孔中穿过,所述托座二(5)安装在支撑轴(16)的端部,所述托座二(5)的侧端面上设有水平分布的导孔(51),所述托座一(3)的下端的内侧设有水平分布的导杆(4),且导杆(4)的端部从托座二(5)上的导孔(51)中穿过,所述支撑轴(16)的另一端从支撑板(8)上穿过,且端部安装有直齿轮(17),所述支撑板(8)的外壁上设有与支撑板(8)垂直分布的条形板(12),所述条形板(12)的内侧水平滑动安装有齿条(14),且所有的直齿轮(17)均与齿条(14)啮合,所述齿条(14)的其中一端设有往复驱动机构,所述往复驱动机构由步进电机(9)、转盘(10)、转轴(11)及其连杆(15)组成,步进电机(9)安装在支撑板(8)上,转盘(10)安装在步进电机(9)的驱动端,转轴(11)紧固安装在转盘(10)的端面的边缘位置,连杆(15)一端与设置在齿条(14)端部的铰座转动连接,另一端与转轴(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,其特征在于:所述直线驱动装置由丝杠电机(20)、丝杠(22)及其驱动座(23)组成,清洗箱(1)的下端设有一安装槽(21),丝杠(22)水平转动安装在安装槽(21)中,且驱动座(23)螺纹安装在丝杠(22)上,丝杠电机(20)安装在清洗箱(1)的侧壁,且丝杠电机(20)的驱动端与丝杠(22)的端部连接,所述同步驱动杆(24)的端部与驱动座(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,其特征在于:所述安装槽(21)中设有与丝杠(22)平行分布的导向杆,导向杆从设置在驱动座(23)侧端面上的通槽中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的下端面设有滑道,所述滑杆(18)的端部伸至滑道中,所述清洗箱(1)的侧端设有托举机构,且托举机构位于滑杆(18)的正下方,所述托举机构由撑架及其并排转动安装在撑架上的水平托辊(19)组成,滑杆(18)的下端与水平托辊(19)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,其特征在于:所述条形板(12)的端面上设有T形滑槽(13),且T形滑槽(13)中安装有T形滑块,齿条(14)设置在T形滑块的正面。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏清洗用定位摆动装置,其特征在于:所述弹性压紧组件由弹性组件(6)和压板(7)组成,弹性组件(6)一端与托座二(5)的内壁连接,另一端与压板(7)的背面连接。
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