CN211725102U

CN211725102U - 一种微型压缩空气净化装置

Info

Publication number: CN211725102U
Application number: CN201922266407.XU
Authority: CN
Inventors: 庄江松; 庄国雄; 庄德龙
Original assignee: Fujian Fukeman Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Fukeman Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种微型压缩空气净化装置，包括空气压缩机、送气管、过滤层、干燥层、活性炭层、箱体、第一套管、玻纤滤纸、排气口、盖帽、横板、连接杆、固定杆、挡板、转轴、搅拌叶、马达、底板、支撑座、出液管、出液口、支撑腿、第二套管和延长板，所述底板的顶端四角分别与箱体的底端四角焊接，所述底板的顶端中心处与马达的底端通过螺栓固定连接，所述转轴的中心处外部绕接固定有搅拌叶，且搅拌叶位于箱体的内部，该实用新型，结构简单，使用方便，避免了空气中的污染物吸入人体中，不利于人体的健康，同时利用搅拌叶带动气液分离，且加速了气体的流动，从而提高了该微型压缩空气净化装置的净化效率。

Description

一种微型压缩空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种微型压缩空气净化装置。

背景技术

空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康。室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等，但传统微型压缩空气净化装置净化效率低，同时不利于过滤空气的污染物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型压缩空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微型压缩空气净化装置，包括空气压缩机、送气管、过滤层、干燥层、活性炭层、箱体、第一套管、玻纤滤纸、排气口、盖帽、横板、连接杆、固定杆、挡板、转轴、搅拌叶、马达、底板、支撑座、出液管、出液口、支撑腿、第二套管和延长板，所述底板的顶端四角分别与支撑腿的底端焊接，所述底板的顶端四角分别与箱体的底端四角焊接，所述底板的顶端中心处与马达的底端通过螺栓固定连接，所述转轴的中心处外部绕接固定有搅拌叶，且搅拌叶位于箱体的内部，所述转轴的外部顶端与连接杆中心处开设的通孔内设置的轴承内部套接固定连接，所述连接杆的两端分别与第二套管的内部相向一侧顶端通过螺栓固定连接，所述第二套管的底端两侧分别与箱体的内部底端中心处两侧焊接，所述第二套管的内部相向一侧顶端分别与挡板的两侧焊接，且挡板位于连接杆底端，所述挡板的中心处两侧分别与固定杆的底端通过螺栓固定连接，所述固定杆的顶端分别与连接杆的底端中心处两侧焊接，所述第二套管的一侧顶端开设的通孔内部与送气管的一端套接固定连接，所述送气管的另一端贯穿箱体的一侧中心处与空气压缩机的一侧底端固定连接，所述空气压缩机的底端与延长板的顶端通过螺栓固定连接，所述延长板的一侧与箱体的外部一侧中心处底端焊接，所述箱体的底端中心处一侧开设的通孔内部与出液管的顶端套接固定连接，所述出液管的另一端与出液口的一侧顶端开设的通孔内部套接固定连接，所述箱体的底端一侧开设有出液口，且出液口上设置有阀门，所述箱体的内部相向一侧顶端分别与横板的两端焊接，且横板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述横板的顶端设置有过滤层，所述过滤层的顶端设置有干燥层，所述干燥层的顶端设置有活性炭层，所述盖帽的底端中心处两侧分别与第一套管的顶端焊接，所述第一套管的内部相向一侧中心处分别与玻纤滤纸的两端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底板的底端四角分别与支撑座的顶端通过螺栓固定连接，且支撑座的底端粘接有防滑垫。

进一步的，所述马达的输出端贯穿箱体的底端中心处开设的通孔与转轴的底端焊接，且马达的输出端与箱体的连接处设置有旋转泛塞封。

进一步的，所述横板的中心处开设有排气口，且排气口上设置有阀门。

进一步的，所述箱体的外部顶端设置有螺纹，所述盖帽的内部底端设置有螺纹，所述箱体的外部顶端与盖帽的内部底端通过螺旋固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置的过滤层、过滤层和活性炭层以及排气口的正下方设置的玻纤滤纸，有效的过滤空气中的污染物，保护了使用者的安全；同时设置的马达带动转轴的转动，进而带动搅拌叶的转动，利用搅拌叶的转动带动气液的转动，进而进行离心分离，且随着搅拌叶的转动，加速了气体流动的速率，进而提高了对空气净化的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图中：1、空气压缩机；2、送气管；3、过滤层；4、干燥层；5、活性炭层；6、箱体；7、第一套管；8、玻纤滤纸；9、排气口；10、盖帽；11、横板；12、连接杆；13、固定杆；14、挡板；15、转轴；16、搅拌叶；17、马达；18、底板；19、支撑座；20、出液管；21、出液口；22、支撑腿；23、第二套管；24、延长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型压缩空气净化装置，包括空气压缩机1、送气管2、过滤层3、干燥层4、活性炭层5、箱体6、第一套管7、玻纤滤纸8、排气口9、盖帽10、横板11、连接杆12、固定杆13、挡板14、转轴15、搅拌叶16、马达17、底板18、支撑座19、出液管20、出液口21、支撑腿22、第二套管23和延长板24，底板18的底端四角分别与支撑座19的顶端通过螺栓固定连接，且支撑座19的底端粘接有防滑垫，有利于防滑，底板18的顶端四角分别与支撑腿22的底端焊接，底板18的顶端四角分别与箱体6的底端四角焊接，底板18的顶端中心处与马达17的底端通过螺栓固定连接，马达17的输出端贯穿箱体6的底端中心处开设的通孔与转轴15的底端焊接，且马达17的输出端与箱体6的连接处设置有旋转泛塞封，有利于箱体6内部的空气上升，从而净化空气，转轴15的中心处外部绕接固定有搅拌叶16，且搅拌叶16位于箱体6的内部，转轴15的外部顶端与连接杆12中心处开设的通孔内设置的轴承内部套接固定连接，连接杆12的两端分别与第二套管23的内部相向一侧顶端通过螺栓固定连接，第二套管23的底端两侧分别与箱体6的内部底端中心处两侧焊接，第二套管23的内部相向一侧顶端分别与挡板14的两侧焊接，且挡板14位于连接杆12底端，挡板14的中心处两侧分别与固定杆13的底端通过螺栓固定连接，固定杆13的顶端分别与连接杆12的底端中心处两侧焊接，第二套管23的一侧顶端开设的通孔内部与送气管2的一端套接固定连接，送气管2的另一端贯穿箱体6的一侧中心处与空气压缩机1的一侧底端固定连接，空气压缩机1的底端与延长板24的顶端通过螺栓固定连接，延长板24的一侧与箱体6的外部一侧中心处底端焊接，箱体6的底端中心处一侧开设的通孔内部与出液管20的顶端套接固定连接，出液管20的另一端与出液口21的一侧顶端开设的通孔内部套接固定连接，箱体6的底端一侧开设有出液口21，且出液口21上设置有阀门，箱体6的内部相向一侧顶端分别与横板11的两端焊接，且横板11上均匀开设有若干个相互对应的通孔，横板11的顶端设置有过滤层3，过滤层3的顶端设置有干燥层4，横板11的中心处开设有排气口9，且排气口9上设置有阀门，有利于排气，干燥层4的顶端设置有活性炭层5，箱体6的外部顶端设置有螺纹，盖帽10的内部底端设置有螺纹，箱体6的外部顶端与盖帽10的内部底端通过螺旋固定连接，通过螺旋固定连接，有利于对盖帽10的拆装，盖帽10的底端中心处两侧分别与第一套管7的顶端焊接，第一套管7的内部相向一侧中心处分别与玻纤滤纸8的两端通过螺栓固定连接；当使用微型压缩空气净化装置时，通过打开空气压缩机1以及排气口9上设置的阀门，利用设置的送气管2使压缩后的气体进入到第二套管23的内部，进而打开马达17带动转轴15的转动，随着转轴15的转动带动搅拌叶16的转动，进而对气液混合物进行离心，使气液分离，且随着搅拌叶16的转动，加速了气体的流动，从而使气体依次通过设置的横板11、过滤层3、干燥层4和活性炭层5以及排气口9的正下方设置的玻纤滤纸8，从而利用开设的排气口9使净化后的气体排出，且当气体通过过滤层3、干燥层4、活性炭层5和玻纤滤纸8时，有效的过滤处气体中所含有的污染物，从而避免了危害身体健康，当对空气净化完成后，关闭空气压缩机1和马达17，使转轴15停止转动，进而关闭排气口9上设置的阀门，随后打开出液口21上设置的阀门，排出第二套管23的内部以及箱体6的内部留存的空气压缩机1对空气压缩后所残留的水分即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种微型压缩空气净化装置，包括空气压缩机（1）、送气管（2）、过滤层（3）、干燥层（4）、活性炭层（5）、箱体（6）、第一套管（7）、玻纤滤纸（8）、排气口（9）、盖帽（10）、横板（11）、连接杆（12）、固定杆（13）、挡板（14）、转轴（15）、搅拌叶（16）、马达（17）、底板（18）、支撑座（19）、出液管（20）、出液口（21）、支撑腿（22）、第二套管（23）和延长板（24），其特征在于：所述底板（18）的顶端四角分别与支撑腿（22）的底端焊接，所述底板（18）的顶端四角分别与箱体（6）的底端四角焊接，所述底板（18）的顶端中心处与马达（17）的底端通过螺栓固定连接，所述转轴（15）的中心处外部绕接固定有搅拌叶（16），且搅拌叶（16）位于箱体（6）的内部，所述转轴（15）的外部顶端与连接杆（12）中心处开设的通孔内设置的轴承内部套接固定连接，所述连接杆（12）的两端分别与第二套管（23）的内部相向一侧顶端通过螺栓固定连接，所述第二套管（23）的底端两侧分别与箱体（6）的内部底端中心处两侧焊接，所述第二套管（23）的内部相向一侧顶端分别与挡板（14）的两侧焊接，且挡板（14）位于连接杆（12）底端，所述挡板（14）的中心处两侧分别与固定杆（13）的底端通过螺栓固定连接，所述固定杆（13）的顶端分别与连接杆（12）的底端中心处两侧焊接，所述第二套管（23）的一侧顶端开设的通孔内部与送气管（2）的一端套接固定连接，所述送气管（2）的另一端贯穿箱体（6）的一侧中心处与空气压缩机（1）的一侧底端固定连接，所述空气压缩机（1）的底端与延长板（24）的顶端通过螺栓固定连接，所述延长板（24）的一侧与箱体（6）的外部一侧中心处底端焊接，所述箱体（6）的底端中心处一侧开设的通孔内部与出液管（20）的顶端套接固定连接，所述出液管（20）的另一端与出液口（21）的一侧顶端开设的通孔内部套接固定连接，所述箱体（6）的底端一侧开设有出液口（21），且出液口（21）上设置有阀门，所述箱体（6）的内部相向一侧顶端分别与横板（11）的两端焊接，且横板（11）上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述横板（11）的顶端设置有过滤层（3），所述过滤层（3）的顶端设置有干燥层（4），所述干燥层（4）的顶端设置有活性炭层（5），所述盖帽（10）的底端中心处两侧分别与第一套管（7）的顶端焊接，所述第一套管（7）的内部相向一侧中心处分别与玻纤滤纸（8）的两端通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型压缩空气净化装置，其特征在于：所述底板（18）的底端四角分别与支撑座（19）的顶端通过螺栓固定连接，且支撑座（19）的底端粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种微型压缩空气净化装置，其特征在于：所述马达（17）的输出端贯穿箱体（6）的底端中心处开设的通孔与转轴（15）的底端焊接，且马达（17）的输出端与箱体（6）的连接处设置有旋转泛塞封。

4.根据权利要求1所述的一种微型压缩空气净化装置，其特征在于：所述横板（11）的中心处开设有排气口（9），且排气口（9）上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种微型压缩空气净化装置，其特征在于：所述箱体（6）的外部顶端设置有螺纹，所述盖帽（10）的内部底端设置有螺纹，所述箱体（6）的外部顶端与盖帽（10）的内部底端通过螺旋固定连接。