CN211724941U - 灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，包括：设置在灌装装置与物料杀菌装置之间的回流管路，回流管路包括灌装输出管和回液管，灌装输出管与回液管之间设置有过滤机构，过滤机构包括并联设置的两条过滤管路，每条过滤管路上均设置输入控制阀、过滤器、输出控制阀，输入控制阀与过滤器之间的过滤管路上连接有进水管，过滤器与输出控制阀之间的设置有排污阀，进水管均与供水管相连接，过滤管路的两端分别与过滤输入管和过滤输出管相连接，灌装输出管、回液管、过滤输入管通过切换阀相连接，过滤输出管连接在切换阀与物料杀菌装置之间的回液管上。优点在于：将洗涤溶液中的杂质都拦截过滤下来，避免杂质在管壁上形成二次堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体包装设备技术领域，具体涉及热灌装设备。
背景技术
食品饮料、化工、医药等技术领域，一些物料需要通过采用超高温瞬时灭菌技术（UHT）进行灭菌后再灌装，这种灌装生产设备主要包括灌装装置和物料杀菌装置，物料杀菌装置主要包括：平衡罐与若干换热器，平衡罐上连接有加药装置、进水管、进料管，换热器用于对物料逐级加热从而达到杀菌作用；灌装装置的输出端设置灌装输出管，物料杀菌装置中的平衡罐上连接有回液管，所述的灌装输出管与回液管相连接。
物料在物料杀菌装置中高温灭菌后进入至灌装装置中灌装，多余的物料则通过灌装输出管、回液管回流至物料杀菌装置中。物料杀菌灌装机需要定期清洗。加药装置则用于在洗涤时将碱性或酸性洗涤母液加入至平衡罐中。水以及洗涤母液加入至平衡罐中形成洗涤溶液，洗涤溶液通过多级换热器加热达到洗涤温度后送入至灌装装置中，然后不断在灌装装置与物料杀菌装置之间循环，从而实现洗涤。
由于超高温瞬时灭菌技术是在物料温度相对较高的情况下实现的，高温导致物料中的纤维、果肉碎渣会在各级换热器内壁、以及相关的管道内壁上结垢。酸性的洗涤溶液或碱性的洗涤溶液循环流动，从而不断对设备内管壁进行冲刷，使得结垢层分解脱落。但是随着清洗时间延长，脱落的污垢会随着液体而流动，从而会在管道、阀门、换热器等内壁上形成二次堆积，难以去除。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其能将洗涤液中的杂质截留过滤下来，减少二次堆积，提高清洗效果。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，包括：设置在灌装装置与物料杀菌装置之间的回流管路，所述的回流管路包括设置在灌装装置输出端的灌装输出管、与物料杀菌装置连接的回液管，灌装输出管与回液管之间设置有过滤机构，所述的过滤机构包括并联设置的两条过滤管路，每条过滤管路上由输入端向输出端方向均依次设置输入控制阀、过滤器、输出控制阀，输入控制阀与过滤器之间的过滤管路上连接有进水管，进水管上设置有进水控制阀，过滤器与输出控制阀之间的过滤管路上均设置有排污阀，两条进水管的输入端均与供水管相连接，两条过滤管路的输入端均与过滤输入管相连接，两条过滤管路的输出端均与过滤输出管相连接，灌装输出管、回液管以及过滤输入管通过切换阀相连接，过滤输出管连接在切换阀与物料杀菌装置之间的回液管上。
进一步地，前述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其中，过滤输出管上设置有防止回液管中的液体向过滤输出管流入的单向阀。
进一步地，前述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其中，每条过滤管路上均设置有压力检测仪。
进一步地，前述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其中，每个压力检测仪均与控制柜通信连接。
进一步地，前述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其中，控制柜上设置有报警器。
进一步地，前述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其中，所述切换阀采用气动换向阀，气动换向阀能切换至使得灌装输出管与回液管相连通，或切换至使得灌装输出管与过滤输入管相连通。
本实用新型的优点是：一、结构简单实用，能将洗涤溶液中的杂质都拦截过滤下来，从而有效避免杂质在管壁上形成二次堆积。二、两条过滤管路能轮流进行过滤拦截工作，有效确保清洗效率，从而也大大提高了杂质拦截效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构的结构示意图。
图2是图1中过滤机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，包括：设置在灌装装置1与物料杀菌装置2之间的回流管路，所述的回流管路包括设置在灌装装置1输出端的灌装输出管11、与物料杀菌装置2连接的回液管21，灌装输出管11与回液管21之间设置有过滤机构10，所述的过滤机构10包括并联设置的两条过滤管路——第一过滤管路4和第二过滤管路5。第一过滤管路4和第二过滤管路5的两端均分别为输入端和输出端。
第一过滤管路4上由输入端向输出端方向依次设置第一输入控制阀41、第一过滤器42、第一输出控制阀43。第一输入控制阀41与第一过滤器42之间设置有第一进水管44，第一进水管44上设置有第一进水控制阀441。第一过滤器42与第一输出控制阀43之间的第一过滤管路4上设置有第一排污阀45。第一过滤管路4上还设置有第一压力监测仪46。
第二过滤管路5由输入端向输出端方向依次设置第二输入控制阀51、第二过滤器52、第二输出控制阀53。第二输入控制阀51与第二过滤器52之间设置有第二进水管54，第二进水管54上设置有第二进水控制阀541，第二过滤器52与第二输出控制阀53之间的第二过滤管路5上设置有第二排污阀55。第二过滤管路5上还设置有第二压力监测仪56。第一进水管44与第二进水管54的输入端均连接至供水管3。
所述的第一过滤管路4与第二过滤管路5的输入端均与过滤输入管6相连接，第一过滤管路4与第二过滤管路5的输出端均与过滤输出管7相连接。灌装输出管11、回液管21以及过滤输入管6通过切换阀相连接，本实施例中所述的切换阀为气动换向阀8。气动换向阀8能切换至使得灌装输出管11与回液管21相连通的状态或切换至使得灌装输出管11与过滤输入管6相连通的状态。过滤输出管7连接在气动换向阀8与物料杀菌装置2之间的回液管21上，过滤输出管7上设置有防止回液管21上中的液体向过滤输出管7流入的单向阀71。
本实施例中，为了便于监测，所述的第一压力监测仪46、第二压力监测仪56均与控制柜9通信连接。控制柜9上设置有报警器91。
工作原理如下：高温灭菌后的物料从物料杀菌装置2进入至灌装装置1中灌装，灌装装置1中的部分物料从灌装输出管11、回液管21回流至物料杀菌装置中的平衡罐22中，此状态下气动换向阀8处于使得灌装输出管11与回液管21相连通的状态。
当需要洗涤时，洗涤母液由加药装置23加入至平衡罐22中、Ro水由供水管3加入至平衡罐22中，从而配置成洗涤溶液。洗涤溶液进入至物料杀菌装置2中的灭菌管路中，之后进入至灌装装置1，再从灌装输出管11经过滤输入管6进入其中一条过滤管路中，以第一过滤管路4为例说明，第一过滤管路4通路状态时，第二过滤管路5处于断路状态。洗涤溶液依次经第一输入控制阀41、第一过滤器42、第一输出控制阀43然后从过滤输出管7进入至回液管21，此状态下气动换向阀8处于使得灌装输出管11与过滤输入管6相连通的状态。第一过滤器42将洗涤溶液中的纤维、果肉、碎渣等杂质都拦截下来，避免再次进入管路中，从而有效解决了脱落的杂质在管路中再次堆积的技术问题。洗涤溶液在灌装装置1和物料杀菌装置2之间不断循环，从而不断冲刷清洗。
第一压力监测仪46不断将检测到的管路压力信号传输至控制柜9，当第一压力监测仪46检测到的管路压力过高，则说明第一过滤器42已经满载，控制柜9上报警器91报警提示工作人员进行过滤管路切换，即：第一过滤管路4处于第一输入控制阀41与第一输出控制阀43关闭的断路状态，第二过滤管路5处于第二输入控制阀51与第二输出控制阀53都打开的通路状态。洗涤溶液则依次经过滤输入管6、第二输入控制阀51、第二过滤器52、第二输出控制阀53然后从过滤输出管7进入至回液管21。
断路状态的第一过滤管路4中的第一进水控制阀441和第一排污阀45打开，Ro水经供水管3、第一进水管44进入至第一过滤管路4中，从而对第一过滤器42进行冲洗，冲洗后的污水从第一排污阀45中排出。冲洗的目的在于：碱性或酸性的洗涤溶液具有腐蚀性，冲洗后能避免腐蚀性的洗涤溶液对人工操作造成伤害。当第一过滤管路4中的洗涤溶液被冲洗干净后，关闭第一进水控制阀441和第一排污阀45，将第一过滤器42拆卸下来清理维护。清理干净后，第一过滤器42重新安装，第一过滤管路4继续处于断路状态，迎接下一次过滤工作。
本实用新型的优点在于：一、结构简单实用，能将洗涤溶液中的杂质都拦截过滤下来，从而有效避免杂质随着洗涤溶液循环而在管路的管壁上形成二次堆积。二、两条过滤管路能轮流进行过滤拦截工作，有效确保清洗效率，从而也大大提高了杂质拦截效率。
Claims (6)
1.灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，包括：设置在灌装装置与物料杀菌装置之间的回流管路，所述的回流管路包括设置在灌装装置输出端的灌装输出管、与物料杀菌装置连接的回液管，其特征在于：灌装输出管与回液管之间设置有过滤机构，所述的过滤机构包括并联设置的两条过滤管路，每条过滤管路上由输入端向输出端方向均依次设置输入控制阀、过滤器、输出控制阀，输入控制阀与过滤器之间的过滤管路上连接有进水管，进水管上设置有进水控制阀，过滤器与输出控制阀之间的过滤管路上均设置有排污阀，两条进水管的输入端均与供水管相连接，两条过滤管路的输入端均与过滤输入管相连接，两条过滤管路的输出端均与过滤输出管相连接，灌装输出管、回液管以及过滤输入管通过切换阀相连接，过滤输出管连接在切换阀与物料杀菌装置之间的回液管上。
2.根据权利要求1所述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其特征在于：过滤输出管上设置有防止回液管中的液体向过滤输出管流入的单向阀。
3.根据权利要求1所述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其特征在于：每条过滤管路上均设置有压力检测仪。
4.根据权利要求3所述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其特征在于：每个压力检测仪均与控制柜通信连接。
5.根据权利要求4所述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其特征在于：控制柜上设置有报警器。
6.根据权利要求1所述的灌装装置与物料杀菌装置之间的杂质拦截机构，其特征在于：所述切换阀采用气动换向阀，气动换向阀能切换至使得灌装输出管与回液管相连通，或切换至使得灌装输出管与过滤输入管相连通。
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