CN211721413U - 一种猪舍用排污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪舍用排污系统，包括粪便输送仓，所述粪便输送仓的顶部均匀设置有三组盖板，且盖板的顶部均匀设置有第一通孔，所述盖板顶部的中间位置处设置有粪便进口，所述粪便进口的顶部设置有挡板，所述粪便输送仓内两侧的顶部均匀对称设置有支撑杆，且支撑杆的另一端与盖板底部的中间位置处紧贴，所述粪便输送仓的底部设置有尿液收集仓。本实用新型通过盖板、挡板、轴承、安装管、粪便输送仓、转轴、螺旋搅拌桨、凹槽、旋转电机和粪便出口的配合使用，可以实现将所有猪舍的粪便直接集中输送到粪便收集仓的内部，不需要人工将每组猪舍的粪便逐一清理出来后再收集在一起，大大降低了清理人员的劳动强度。

Description

一种猪舍用排污系统

技术领域

本实用新型涉及饲养装置技术领域，具体为一种猪舍用排污系统。

背景技术

在生猪的养殖过程中，随着集约化、高密度饲养方式的发展，养猪业中的环境问题越来越受到重视，尤其是在圈养过程中，产生的粪便和尿液会对圈养环境造成很大的影响，导致大量细菌滋生，同样对猪的生长造成不良影响。

当前的猪舍用排污系统多数需要人工将每组猪舍中的粪便、尿液进行逐一清理收集，导致人工清理的劳动强度较大，且十分麻烦，难以清理干净，很容易影响到猪的正常生长；且当前的猪舍用排污系统无法做到对粪便和尿液进行分开处理，使得粪便和尿液混合在一起，十分影响人员对猪舍的清理，一旦未能及时清理，粪便和尿液混合后的十分容易滋生细菌，影响猪的生长；同时当前的猪舍用排污系统没有较好的通风设施，在大量生猪的粪便和尿液未清理时，导致整个猪舍的气味十分难闻，十分不利于日常人员对猪舍生猪的观察。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪舍用排污系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪舍用排污系统，包括粪便输送仓，所述粪便输送仓的顶部均匀设置有三组盖板，且盖板的顶部均匀设置有第一通孔，所述盖板顶部的中间位置处设置有粪便进口，所述粪便进口的顶部设置有挡板，所述粪便输送仓内两侧的顶部均匀对称设置有支撑杆，且支撑杆的另一端与盖板底部的中间位置处紧贴，所述粪便输送仓的底部设置有尿液收集仓，所述尿液收集仓一侧一端的底部设置有连接管，所述粪便输送仓的一端设置有安装仓，且安装仓内部的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端与粪便输送仓的内部连通，所述粪便输送仓底部的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有搅拌运输机构，所述凹槽内部的底部均匀设置有与尿液收集仓内部相互连通的第二通孔，所述粪便输送仓远离安装仓一端的中间位置处设置有安装管，且安装管的顶部设置有风扇，所述安装管的底部设置有粪便出口，所述粪便输送仓靠近安装管一端的底部设置有粪便收集仓，且粪便收集仓远离粪便输送仓的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与风扇、鼓风机和旋转电机电连接。

优选的，所述搅拌运输机构包括转轴、螺旋搅拌桨、旋转电机和轴承，所述安装仓的内部设置有旋转电机，且旋转电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋搅拌桨，所述安装管远离粪便输送仓一端的中心位置处设置有轴承，所述转轴靠近安装管的一端与轴承的内侧固定连接。

优选的，所述粪便输送仓内两侧的顶部均匀设置有辅助杆，且辅助杆的另一端与相邻一组支撑杆的中间位置处固定连接。

优选的，所述粪便输送仓顶部的两侧对称设置有拼接槽，所述盖板底部的两侧对称设置有与拼接槽相互配合的拼接块。

优选的，所述盖板的顶部由两侧向中间位置处逐渐凹陷。

优选的，所述尿液收集仓内两侧的中间位置处共同设置有筛板。

优选的，所述粪便输送仓的底部呈弧形结构，且粪便输送仓底部的中间位置处最低。

优选的，所述尿液收集仓底部的厚度从远离连接管的一侧向靠近连接管的一侧逐渐变薄。

优选的，所述盖板顶部的两侧和挡板顶部的两端皆对称铰接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该猪舍用排污系统通过盖板、挡板、轴承、安装管、粪便输送仓、转轴、螺旋搅拌桨、凹槽、旋转电机和粪便出口的配合使用，可以实现将所有猪舍的粪便直接集中输送到粪便收集仓的内部，不需要人工将每组猪舍的粪便逐一清理出来后再收集在一起，大大降低了清理人员的劳动强度；且该猪舍用排污系统通过盖板、挡板、轴承、第一通孔、连接管、安装管、粪便输送仓、转轴、螺旋搅拌桨、凹槽、第二通孔、筛板、尿液收集仓和粪便出口的配合使用，可以实现将猪的粪便和尿液进行分开处理，极大的避免了粪便和尿液混合后难以处理，且气味较重，保证了生猪的正常生长；同时当前的猪舍用排污系统还通过风扇、第一通孔、安装管、粪便输送仓、第二通孔和鼓风机的配合使用，可以将生猪粪便和尿液产生的气味快速定向排出，保证了整个猪舍内的空气环境，避免影响到日常人员对生猪的观察。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型侧视剖视图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、风扇；2、把手；3、盖板；4、挡板；5、轴承；6、第一通孔；7、安装仓；8、连接管；9、粪便收集仓；10、控制面板；11、安装管；12、粪便输送仓；13、转轴；14、螺旋搅拌桨；15、凹槽；16、第二通孔；17、鼓风机；18、旋转电机；19、支撑杆；20、粪便进口；21、筛板；22、尿液收集仓；23、粪便出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种猪舍用排污系统，包括粪便输送仓12，粪便输送仓12的顶部均匀设置有三组盖板3，且盖板3的顶部均匀设置有第一通孔6，盖板3顶部的中间位置处设置有粪便进口20，粪便进口20的顶部设置有挡板4，粪便输送仓12内两侧的顶部均匀对称设置有支撑杆19，且支撑杆19的另一端与盖板3底部的中间位置处紧贴，粪便输送仓12的底部设置有尿液收集仓22，尿液收集仓22一侧一端的底部设置有连接管8，粪便输送仓12的一端设置有安装仓7，且安装仓7内部的一侧设置有鼓风机17，该鼓风机17的型号为Y4-68，鼓风机17的输出端与粪便输送仓12的内部连通，粪便输送仓12底部的中间位置处设置有凹槽15，且凹槽15的内侧设置有搅拌运输机构，凹槽15内部的底部均匀设置有与尿液收集仓22内部相互连通的第二通孔16，粪便输送仓12远离安装仓7一端的中间位置处设置有安装管11，且安装管11的顶部设置有风扇1，该风扇1的型号为LH-DFJ-A11，安装管11的底部设置有粪便出口23，粪便输送仓12靠近安装管11一端的底部设置有粪便收集仓9，且粪便收集仓9远离粪便输送仓12的一端设置有控制面板10，控制面板10通过导线分别与风扇1、鼓风机17和旋转电机18电连接。

在本实施中，搅拌运输机构包括转轴13、螺旋搅拌桨14、旋转电机18和轴承5，安装仓7的内部设置有旋转电机18，该旋转电机18的型号为Y355M2-2，且旋转电机18的输出端设置有转轴13，转轴13的外侧设置有螺旋搅拌桨14，安装管11远离粪便输送仓12一端的中心位置处设置有轴承5，转轴13靠近安装管11的一端与轴承5的内侧固定连接，便于将落进凹槽15内的粪便输送到粪便收集仓9的内部。

在本实施中，粪便输送仓12内两侧的顶部均匀设置有辅助杆，且辅助杆的另一端与相邻一组支撑杆19的中间位置处固定连接，有助于提高支撑杆19对盖板3支撑效果。

在本实施中，粪便输送仓12顶部的两侧对称设置有拼接槽，盖板3底部的两侧对称设置有与拼接槽相互配合的拼接块，有助于提高盖板3的稳定性。

在本实施中，盖板3的顶部由两侧向中间位置处逐渐凹陷，便于尿液能够经过多组第一通孔6流进粪便输送仓12内。

在本实施中，尿液收集仓22内两侧的中间位置处共同设置有筛板21，便于对落进尿液收集仓22内尿液中的较大杂质进行阻挡。

在本实施中，粪便输送仓12的底部呈弧形结构，且粪便输送仓12底部的中间位置处最低，便于粪便或尿液能够进入到凹槽15内部。

在本实施中，尿液收集仓22底部的厚度从远离连接管8的一侧向靠近连接管8的一侧逐渐变薄，便于尿液收集仓22内的尿液快速流进连接管8内部。

在本实施中，盖板3顶部的两侧和挡板4顶部的两端皆对称铰接有把手2，便于手动打开盖板3或者挡板4。

工作原理：使用前接通电源，当有尿液落在盖板3的顶部时，尿液通过第一通孔6流进粪便输送仓12内，顺着粪便输送仓12的内侧落进凹槽15内，最后通过第二通孔16流进尿液收集仓22的内部，再通过连接管8导向相应的处理地方；当盖板3的顶部堆积有粪便时，清理人员手动打开挡板4，使用工具将粪便通过粪便进口20推进到粪便输送仓12的内部，粪便逐渐落进凹槽15的内部，通过控制面板10控制旋转电机18开始工作，旋转电机18通过带动螺旋搅拌桨14转动，将粪便混合打碎后输送到安装管11内，最后从粪便出口23处落进粪便收集仓9的内部，之后通过清水对盖板3的顶部进行冲刷，产生的污水通过上述尿液的流经渠道排到相应的处理地方；在日常使用过程中，通过控制面板10控制鼓风机17和风扇1同时开始工作，鼓风机17将空气喷向粪便输送仓12的内部，而风扇1辅助粪便输送仓12内部的气体从安装管11处排走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种猪舍用排污系统，包括粪便输送仓(12)，其特征在于：所述粪便输送仓(12)的顶部均匀设置有三组盖板(3)，且盖板(3)的顶部均匀设置有第一通孔(6)，所述盖板(3)顶部的中间位置处设置有粪便进口(20)，所述粪便进口(20)的顶部设置有挡板(4)，所述粪便输送仓(12)内两侧的顶部均匀对称设置有支撑杆(19)，且支撑杆(19)的另一端与盖板(3)底部的中间位置处紧贴，所述粪便输送仓(12)的底部设置有尿液收集仓(22)，所述尿液收集仓(22)一侧一端的底部设置有连接管(8)，所述粪便输送仓(12)的一端设置有安装仓(7)，且安装仓(7)内部的一侧设置有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)的输出端与粪便输送仓(12)的内部连通，所述粪便输送仓(12)底部的中间位置处设置有凹槽(15)，且凹槽(15)的内侧设置有搅拌运输机构，所述凹槽(15)内部的底部均匀设置有与尿液收集仓(22)内部相互连通的第二通孔(16)，所述粪便输送仓(12)远离安装仓(7)一端的中间位置处设置有安装管(11)，且安装管(11)的顶部设置有风扇(1)，所述安装管(11)的底部设置有粪便出口(23)，所述粪便输送仓(12)靠近安装管(11)一端的底部设置有粪便收集仓(9)，且粪便收集仓(9)远离粪便输送仓(12)的一端设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)通过导线分别与风扇(1)、鼓风机(17)和旋转电机(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述搅拌运输机构包括转轴(13)、螺旋搅拌桨(14)、旋转电机(18)和轴承(5)，所述安装仓(7)的内部设置有旋转电机(18)，且旋转电机(18)的输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧设置有螺旋搅拌桨(14)，所述安装管(11)远离粪便输送仓(12)一端的中心位置处设置有轴承(5)，所述转轴(13)靠近安装管(11)的一端与轴承(5)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述粪便输送仓(12)内两侧的顶部均匀设置有辅助杆，且辅助杆的另一端与相邻一组支撑杆(19)的中间位置处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述粪便输送仓(12)顶部的两侧对称设置有拼接槽，所述盖板(3)底部的两侧对称设置有与拼接槽相互配合的拼接块。

5.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述盖板(3)的顶部由两侧向中间位置处逐渐凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述尿液收集仓(22)内两侧的中间位置处共同设置有筛板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述粪便输送仓(12)的底部呈弧形结构，且粪便输送仓(12)底部的中间位置处最低。

8.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述尿液收集仓(22)底部的厚度从远离连接管(8)的一侧向靠近连接管(8)的一侧逐渐变薄。

9.根据权利要求1所述的一种猪舍用排污系统，其特征在于：所述盖板(3)顶部的两侧和挡板(4)顶部的两端皆对称铰接有把手(2)。

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