CN211718141U - 一种堆焊直管内壁自动pt检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种堆焊直管内壁自动PT检测装置，包括连接杆，设置在连接杆一端的带有喷头的喷管及照相设备，连接杆内设置通道，喷管与通道相连通，照相设备导线通过通道与显示器相连，所述喷管通过高压软管连接喷涂机，喷涂机的输出接头连接空压机，所述空压机通过气管连接喷管，所述连接杆靠近喷管的一端设有调节支撑，所述调节支撑通过螺纹连接连接杆，调节支撑的支撑轮沿管道内壁滑动，本实用新型能够通过调整支撑调节支撑轮之间的距离，进而适用不同直径的管道，同时调节支撑对连接杆起到支撑的作用，防止连接杆产生变形，导致喷涂液体不均匀，本实用新型结构新颖，操作简单，用途广泛，极易推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种堆焊直管内壁自动PT检测装置。
背景技术
管道行业特别堆焊管件快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大。在海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀、耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能能力要求甚高，需要确保堆焊关键有良好的性能。PT检测，即渗透检测，是一种无损特测方法。一般需要在管道内壁喷涂渗透剂、停留一段时间后，清理多余的渗透剂，喷涂显像剂，观测并判定缺陷。
目前，针对2-3米的复合钢管内堆焊层的PT检测方法是在复合钢管管端放置一台大功率风扇，借助风扇的风力把渗透剂和显像剂吹进钢管内表面耐蚀层上，然后利用内窥镜观察钢管耐蚀层表面是否有气孔、裂纹等缺陷，但此种检测方法只适用于2-3米比较短的直管。
针对小口径、比较长的直管检测常用手段是切割成小段检测然后再焊接，非常麻烦，且由于结构原因只能对堆焊直管管段内壁局部位置进行检测，喷涂的渗透剂和显像剂厚薄不均，容易出现缺陷漏检的情况，将导致堆焊复合钢管投入使用后缺陷处腐蚀加快，据统计存在缺陷的堆焊复合钢管在使用后3个月内将会出现穿孔，如果存在有漏检缺陷，使用中存在极大的安全隐患。
专利201520931223.X公开了一种反应器长管内壁PT检测方法，包括喷头、摄像头、连接杆、手柄，无需将长管分成小段进行检测，然而其使用时不能适用不同直径的管道。该专利中待测管道比较长时，连接杆中间缺乏支撑装置，容易产生变形，喷涂液体不够均匀，容易出现缺陷漏检的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是适用不同直径的管道，为解决上述问题，本实用新型提供一种堆焊直管内壁自动PT检测装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种堆焊直管内壁自动PT检测装置，包括连接杆，设置在连接杆一端的带有喷头的喷管及照相设备，连接杆内设置通道，喷管与通道相连通，照相设备导线通过通道与显示器相连，所述喷管通过高压软管连接喷涂机，喷涂机的输出接头连接空压机，所述空压机通过气管连接喷管，所述连接杆靠近喷管的一端设有调节支撑，所述调节支撑通过螺纹连接连接杆，调节支撑的支撑轮沿管道内壁滑动。
所述调节支撑包括至少一个第一调节板、第一调节环、第一螺纹块、至少一个第二调节板、第二调节环和第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块均通过螺纹连接连接杆，第一螺纹块周侧设有与第一调节环滑动连接的第一滑槽，第一调节环卡接在第一滑槽中，第二螺纹块周侧设有与第二调节环滑动连接的第二滑槽，第二调节环卡接在第二滑槽中，所述第一调节板一端铰接第一调节环，第一调节板另一端铰接第一支撑轮，所述第二调节板一端铰接第二调节环，第二调节板另一端铰接第二支撑轮，所述第一调节板中部与第二调节板中部通过销轴铰接。
调节支撑至少有三个。
所述喷涂机为无气喷涂机。
喷头为雾化喷头。
所述喷管与空压之间还设有控制开关。
控制开关为气动阀门。
相对于现有技术，本实用新型能够通过调整支撑调节支撑轮之间的距离，进而适用不同直径的管道，同时调节支撑对连接杆起到支撑的作用，防止连接杆产生变形，导致喷涂液体不均匀，本实用新型结构新颖，操作简单，用途广泛，极易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1.喷管，2.连接杆，3.第一螺纹块，4.第一调节环，5.第一调节板，6.第一支撑轮，7.第二螺纹块，8.第二调节环，9.第二调节板，10.第二支撑轮，11.高压软管，12.气管，13.通道。
具体实施方式
如附图1所示，一种堆焊直管内壁自动PT检测装置，包括连接杆2，设置在连接杆2一端的带有喷头的喷管1及照相设备，连接杆2内设置通道13，喷管1与通道13相连通，照相设备导线通过通道13与显示器相连，所述喷管1通过高压软管11连接喷涂机，喷涂机的输出接头连接空压机，所述空压机通过气管12连接喷管1，所述连接杆2靠近喷管1的一端设有调节支撑，所述调节支撑通过螺纹连接连接杆2，调节支撑的第一支撑轮6和第二支撑轮10沿管道内壁滑动。
所述调节支撑包括至少一个第一调节板5、第一调节环4、第一螺纹块3、至少一个第二调节板9、第二调节环8和第二螺纹块7，所述第一螺纹块3和第二螺纹块7均通过螺纹连接连接杆2，第一螺纹块3周侧设有与第一调节环4滑动连接的第一滑槽，第一调节环4在第一滑槽中滑动，同时第一调节环4卡接在第一滑槽中，第二螺纹块7周侧设有与第二调节环8滑动连接的第二滑槽，第二调节环8在第二滑槽中滑动，第二调节环8卡接在第二滑槽中，所述第一调节板5一端铰接第一调节环4，第一调节板5另一端铰接第一支撑轮6，所述第二调节板9一端铰接第二调节环8，第二调节板9另一端铰接第二支撑轮10，所述第一调节板5中部与第二调节板9中部通过销轴铰接，第一调节板5和第二调节板9起到支撑作用，第一支撑轮6和第二支撑轮10通过与第一调节板5和第二调节板9配合对连接杆2进行支撑导向，第一支撑轮6和第二支撑轮10沿管道的轴线方向设置，或者第一支撑轮6和第二支撑轮10均为万向轮。
第一调节板5和第二调节板9均设有至少有三个，全方位的支撑连接杆2。
所述喷涂机为无气喷涂机。
喷头为雾化喷头，喷涂范围大，并且喷涂均匀。
所述喷管1与空压之间还设有控制开关。
控制开关为气动阀门。
本实用新型的工作过程如下： 通过调节第一螺纹块3和第二螺纹块7的间距，第一螺纹块3与第二螺纹块7的间距大时，第一调节板5与第二调节板9与连接杆2的夹角越小，即相邻的两个第一支撑轮6与相邻的两个第二支撑轮10的间距变小，即适用直径较小的管道，第一螺纹块3与第二螺纹块7的间距较小时，第一调节板5与第二调节板9与连接杆2的夹角越大，即相邻的两个第一支撑轮6与相邻的两个第二支撑轮10的间距变大，即适用直径较大的管道，然后启动空压机和喷涂机，打开控制开关，空压机将涂料通过喷管1中的喷头喷出，然后手动转动连接杆2，带动喷管1的转动，进而全方位的对管内壁进行喷涂。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种堆焊直管内壁自动PT检测装置，包括连接杆，设置在连接杆一端的带有喷头的喷管及照相设备，连接杆内设置通道，喷管与通道相连通，照相设备导线通过通道与显示器相连，其特征在于：所述喷管通过高压软管连接喷涂机，喷涂机的输出接头连接空压机，所述空压机通过气管连接喷管，所述连接杆靠近喷管的一端设有调节支撑，所述调节支撑通过螺纹连接连接杆，调节支撑的支撑轮沿管道内壁滑动。
2.根据权利要求1所述的堆焊直管内壁自动PT检测装置，其特征在于：所述调节支撑包括至少一个第一调节板、第一调节环、第一螺纹块、至少一个第二调节板、第二调节环和第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块均通过螺纹连接连接杆，第一螺纹块周侧设有与第一调节环滑动连接的第一滑槽，第一调节环卡接在第一滑槽中，第二螺纹块周侧设有与第二调节环滑动连接的第二滑槽，第二调节环卡接在第二滑槽中，所述第一调节板一端铰接第一调节环，第一调节板另一端铰接第一支撑轮，所述第二调节板一端铰接第二调节环，第二调节板另一端铰接第二支撑轮，所述第一调节板中部与第二调节板中部通过销轴铰接。
3.根据权利要求1所述的堆焊直管内壁自动PT检测装置，其特征在于：调节支撑至少有三个。
4.根据权利要求1所述的堆焊直管内壁自动PT检测装置，其特征在于：所述喷涂机为无气喷涂机。
5.根据权利要求1所述的堆焊直管内壁自动PT检测装置，其特征在于：喷头为雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的堆焊直管内壁自动PT检测装置，其特征在于：所述喷管与空压之间还设有控制开关。
7.根据权利要求6所述的堆焊直管内壁自动PT检测装置，其特征在于：控制开关为气动阀门。
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Inventor after: Zhang Fufeng Inventor after: Yuan Xihai Inventor after: Bai Yang Inventor after: Wang Yinghao Inventor before: He Qing Inventor before: Zhang Fufeng Inventor before: Yuan Xihai Inventor before: Bai Yang Inventor before: Wang Yinghao |