CN211714223U - 一种吊顶天花的伸缩缝结构 - Google Patents

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李贤友
刘金龙
吴金福
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Abstract

本实用新型提供了一种吊顶天花的伸缩缝结构,包括龙骨系统、伸缩支架及接缝板;龙骨系统安装于建筑楼顶之下,且沿着建筑楼顶的伸缩缝为分界线划分为两个非刚性连接的半区,龙骨系统的两个半区之间通过伸缩支架伸缩连接,伸缩支架正对于建筑楼顶的伸缩缝设置;其中,伸缩支架包括至少一个剪叉单元,剪叉单元由两条剪叉杆在中部交叉铰接组成,剪叉单元的两侧分别与龙骨系统的两个半区连接,使剪叉单元张开或收缩时补偿龙骨系统两个半区之间的伸缩运动;接缝板铺设于龙骨系统之下,接缝板沿着建筑楼顶的伸缩缝排列,将伸缩缝及伸缩支架完全遮蔽。本实用新型能够配合建筑楼顶的伸缩缝进行尺寸补偿,防止吊顶天花故障。

Description

一种吊顶天花的伸缩缝结构
技术领域
本实用新型涉及装饰建材领域,具体涉及一种吊顶天花的伸缩缝结构。
背景技术
吊顶天花是建筑材料领域内常见的产品,在诸多建筑的室内广泛应用。
而建筑领域中,为了适应热胀冷缩、受载变形等因素,都会在特定位置断开,设置伸缩缝,从而防止建筑物因应力挤压破裂。在建筑标准中,一般要求在长度延伸方向上排列设置多条伸缩缝。例如,桥梁每隔一段就要设置一条伸缩缝;长形的建筑每隔一段距离也要设置伸缩缝。伸缩缝要求能够满足建筑物长度方向上的伸缩、及竖直方向上的错动。
现有技术的吊顶天花产品因为多应用于面积较小的建筑室内,没有与伸缩缝配套的结构。但现代建筑的设计多种多样,例如大型会场、机场、车站等公共建筑,都十分开阔,这些室内建筑都是按照建筑标准对应设置伸缩缝的。因此,吊顶天花产品的伸缩缝结构也越来越受到重视。如果吊顶天花产品没有对应的伸缩缝结构,就会在建筑伸缩缝发生热胀冷缩、交变应力受载伸缩的过程中,发生错动、断裂、甚至天花板掉落等故障。
不难看出,现有技术还存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊顶天花的伸缩缝结构,能够配合建筑楼顶的伸缩缝进行尺寸补偿,防止吊顶天花故障。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种吊顶天花的伸缩缝结构,包括龙骨系统、伸缩支架及接缝板;龙骨系统安装于建筑楼顶之下,且沿着建筑楼顶的伸缩缝为分界线划分为两个非刚性连接的半区,龙骨系统的两个半区之间通过伸缩支架伸缩连接,伸缩支架正对于建筑楼顶的伸缩缝设置;其中,伸缩支架包括至少一个剪叉单元,剪叉单元由两条剪叉杆在中部交叉铰接组成,剪叉单元的两侧分别与龙骨系统的两个半区连接,使剪叉单元张开或收缩时补偿龙骨系统两个半区之间的伸缩运动;接缝板铺设于龙骨系统之下,接缝板沿着建筑楼顶的伸缩缝排列,将伸缩缝及伸缩支架完全遮蔽。
进一步的,所述龙骨系统包括吊杆及主龙骨;吊杆吊装于建筑楼顶,主龙骨吊装于吊杆之下,且主龙骨与建筑楼顶的伸缩缝平行布置,使龙骨系统两个半区在接壤处的主龙骨相互平行;伸缩支架安装于接壤处的主龙骨之间,剪叉单元的两侧分别与正对的主龙骨连接。
进一步的,所述龙骨系统包括吊杆及主龙骨;吊杆吊装于建筑楼顶,主龙骨吊装于吊杆之下,且主龙骨与建筑楼顶的伸缩缝交叉布置,并在正对于楼顶伸缩缝处断开,使龙骨系统两个半区在接壤处的主龙骨相互对接;伸缩支架安装于接壤处的主龙骨之间,剪叉单元的两侧分别与正对的主龙骨连接。
进一步的,所述伸缩支架位于一端的两条剪叉杆的端部分别与接壤处的两条平行的主龙骨连接,伸缩支架两侧其余的端部分别与该两条主龙骨沿伸缩缝的延伸方向滑动连接。
进一步的,所述伸缩支架位于一端的两条剪叉杆的端部分别与接壤处的两条正对的主龙骨连接,伸缩支架位于另一端的两条剪叉杆的端部分别与接壤处的两条相邻的主龙骨沿伸缩缝的延伸方向滑动连接。
进一步的,所述主龙骨上固定设有法兰,剪叉杆的端部通过法兰与主龙骨安装连接。
进一步的,所述剪叉杆端部分别与接壤处的两条主龙骨之间通过竖直插接的活动销连接;活动销与主龙骨之间设有竖直设置的弹簧,使活动销可沿竖直方向滑动,补偿龙骨系统两个半区在接壤处的竖直错动。
进一步的,所述主龙骨上还设有铰链页,铰链页安装于主龙骨上且可旋转摆动;剪叉杆端部分别与接壤处的两条主龙骨的铰链页连接,使剪叉单元可沿铰接页倾斜摆动,补偿龙骨系统两个半区在接壤处的竖直错动。
进一步的,所述接缝板包括相互配合的底板和盖板,底板和盖板两两一组拼接,在拼接线处形成连接缝;底板在连接缝处设有朝盖板方向延伸的背遮挡部,盖板在接缝处设有朝底板方向延伸的面遮挡部,底板与盖板安装于龙骨系统底部,其接合时盖板的面遮挡部盖设于底板的背遮挡部外侧,且面遮挡部与背遮挡部之间留有空隙。
进一步的,所述接缝板通过吊装构件与建筑楼顶的伸缩缝两侧吊装连接,并铺设于龙骨系统之下。
进一步的,所述吊装构件呈柔性,其顶端与建筑楼顶的伸缩缝两侧固定连接,其底端与接缝板的背面固定连接。
进一步的,所述吊装构件呈刚性,吊装构件的底端与接缝板的背面滑动连接,使伸缩缝伸缩运动时吊装构件与接缝板相应滑动。
本实用新型提供的一种吊顶天花的伸缩缝结构,具有以下优点:
能够补偿建筑楼顶伸缩缝因受载应力、热胀冷缩等引起的伸缩量,配合建筑楼顶的运动,防止吊顶天花损坏;
随建筑楼顶伸缩缝运动的过程中,吊顶天花始终保持一定的规律,能够多次伸缩、错动,并在建筑的伸缩缝恢复时相应复位;
结构简单,容易制造及安装,成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种吊顶天花的伸缩缝结构的单层龙骨系统实施例一的整体结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种吊顶天花的伸缩缝结构的双层龙骨系统实施例二的双层龙骨的整体结构示意图。
图3为单片式接缝板的安装结构示意图。
图4为实施例一主龙骨与伸缩支架的结构俯视图。
图5为实施例一采用活动销补偿竖直错动的结构示意图。
图6为实施例一采用铰链页补偿竖直错动的结构示意图。
图7为实施例二主龙骨与伸缩支架的结构俯视图。
图8为实施例二采用活动销补偿竖直错动的结构示意图。
图9为实施例二采用铰链页补偿竖直错动的结构示意图。
附图标记说明:
0、伸缩缝
1、龙骨系统 2、伸缩支架
3、接缝板 4、吊杆
5、主龙骨 6、底板
7、盖板 8、背遮挡部
9、面遮挡部 10、法兰
11、剪叉单元 12、剪叉杆
13、活动销 14、弹簧
15、铰链页
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例和附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4,本实用新型实施例提供了一种吊顶天花的伸缩缝结构,包括龙骨系统1、伸缩支架2及接缝板3;龙骨系统1安装于建筑楼顶之下,且沿着建筑楼顶的伸缩缝0为分界线划分为两个非刚性连接的半区,龙骨系统1的两个半区之间通过伸缩支架2伸缩连接,伸缩支架2正对于建筑楼顶的伸缩缝0设置;其中,伸缩支架2包括至少一个剪叉单元11,剪叉单元11由两条剪叉杆12在中部交叉铰接组成,剪叉单元11的两端分别与龙骨系统1的两个半区连接,使剪叉单元11张开或收缩时补偿龙骨系统1两个半区之间的伸缩运动;接缝板3铺设于龙骨系统1之下,接缝板3沿着建筑楼顶的伸缩缝0排列,将伸缩缝0及伸缩支架2完全遮蔽。
建筑楼顶的伸缩缝0一般是每数百米设置一条,对应在每条伸缩缝0处,都可以应用本实用新型的结构方案。另外需要说明的是,关于吊顶天花的其余部分结构,如天花板的安装、各龙骨的具体结构、吊顶天花上的其他装置等,均非本实用新型探讨的范围。
伸缩支架2设置在龙骨系统1上,有利于适应各种不同类型、不同造型的天花板结构,能够作为一个通用产品广泛应用于吊顶天花领域。建筑楼顶的伸缩缝0因受载、热胀冷缩等因素伸缩活动时,龙骨系统1的两个半区会在接壤处发生水平方向的伸缩、竖直方向上的错动等,伸缩支架2不仅能够适应该活动,还能产生牵引作用,使建筑伸缩缝0恢复时龙骨系统1整体相应地复位。
具体是,建筑伸缩缝0进行伸缩、错动时,会将这种运动传递至龙骨系统1,使其两个半区的接壤处发生相应的运动。剪叉单元11的张开或闭合能够顺应该运动,并对龙骨系统1产生牵引,使龙骨系统1的运动始终保持不会变形。龙骨系统1发生运动时,接缝板3能够随之进行调整,并始终将伸缩支架2及伸缩缝0遮蔽,达到维持美观的效果。
龙骨系统1的具体架构,有可能影响伸缩支架2的布置。具体是,可分为主龙骨5与伸缩缝0平行或正交两种情况。
见图4至图6,在本实施例中,详述主龙骨5与伸缩缝0平行的方案。作为优选,所述龙骨系统1包括吊杆4及主龙骨5;吊杆4吊装于建筑楼顶,主龙骨5吊装于吊杆4之下,且主龙骨5与建筑楼顶的伸缩缝0平行布置,使龙骨系统1两个半区在接壤处的主龙骨5相互平行;伸缩支架2安装于接壤处的主龙骨5之间,剪叉单元11的两侧分别与正对的主龙骨5连接。
需要说明的是,在本实用新型中,与伸缩支架2连接并发挥作用的,仅主龙骨5一个部件。在主龙骨5之下,也可设置下层龙骨等结构以进行天花板的安装。但这并非本实用新型探讨的范畴。因此,在说明书中省略了可能存在的下层龙骨及天花板等与本实用新型技术无关的结构。
此方案下,接壤处的主龙骨5与伸缩缝0的运动同步,伸缩缝0张开,接壤处的主龙骨5相互远离;伸缩缝0收缩,接壤处的主龙骨5相互靠近。
详见图4,此时,作为其中一种优选方案,所述伸缩支架2位于一端的两条剪叉杆12的端部分别与接壤处的两条平行的主龙骨5连接,伸缩支架2两侧其余的端部分别与该两条主龙骨5沿伸缩缝0的延伸方向滑动连接。
需要说明的是,每个伸缩支架2可以由单个剪叉单元11单独构成,也可以由多个剪叉单元11相互联动连接构成。单独设置的剪叉单元11可独立运作,结构简单,容易搭建,也能始终牵引保持接壤处的主龙骨5稳定。图4所示的结构为此结构。多剪叉单元11联动的方案结构相对复杂,搭建难度加大。但由于联动作用,稳定性更高。
此外,伸缩支架2位于一端的两条剪叉杆12的端部分别与接壤处的两条平行的主龙骨5连接,其连接方式可以是铰接或沿伸缩缝0延伸方向滑动连接。如采用铰接的方式,能确保伸缩缝0伸缩运动过程中,伸缩支架2与主龙骨5的位置关系始终能够复位到最初的状态。如采用滑动连接的方式,则伸缩支架2的两端均可进行滑动来适应剪叉单元11的开合运动,但并不能确保每次开合运动都能够恢复到最初的状态,有可能经历过一次开合运动后,整个伸缩支架2平移了一段距离。
由于建筑伸缩缝0的运动不一定是水平方向上的伸缩运动,还有竖直方向上的错动。请参阅图5,为了满足竖直方向上补偿错动的需要,优选的,所述剪叉杆12端部分别与接壤处的两条主龙骨5之间通过竖直插接的活动销13连接;活动销13与主龙骨5之间设有竖直设置的弹簧14,使活动销13可沿竖直方向滑动,补偿龙骨系统1两个半区在接壤处的竖直错动。
当建筑伸缩缝0发生竖直方向上的错动时,龙骨系统1的两个半区在接壤处两侧的主龙骨5就会发生一高一低的情况。此时,活动销13能够在竖直方向上相应滑动一段长度,补偿高低差。同时,弹簧14能够确保在建筑伸缩缝0恢复时,伸缩支架2能够带动两条龙骨之间相应恢复。
除了采用上述活动销13滑动补偿高低差的结构方案,还可以采用倾斜摆动方案。请参阅,具体是,所述主龙骨5上还设有铰链页15,铰链页15安装于主龙骨5上且可旋转摆动;剪叉杆12端部分别与接壤处的两条主龙骨5的铰链页15连接,使剪叉单元11可沿铰接页倾斜摆动,补偿龙骨系统1两个半区在接壤处的竖直错动。
当建筑伸缩缝0发生竖直方向的错动带动主龙骨5产生高低差时,铰链页15也会发生相应的摆动旋转,继而带动伸缩支架2整体倾斜摆动一定的角度。其作用原理与上述活动销13伸缩方案稍稍不同,同样是可行的方案。
见图1至图2,作为优选,所述接缝板3包括相互配合的底板6和盖板7,底板6和盖板7两两一组拼接,在拼接线处形成连接缝;底板6在连接缝处设有朝盖板7方向延伸的背遮挡部8,盖板7在接缝处设有朝底板6方向延伸的面遮挡部9,底板6与盖板7安装于龙骨系统1底部,其接合时盖板7的面遮挡部9盖设于底板6的背遮挡部8外侧,且面遮挡部9与背遮挡部8之间留有空隙。
接缝板3的作用是保持美观,遮蔽其背侧的龙骨系统1、伸缩支架2及建筑伸缩缝0结构。建筑伸缩缝0的运动都会传递至龙骨系统1,进而传递至接缝板3。平时,无论建筑伸缩缝0如何运动,底板6与盖板7都保持特定的水平移动及竖直错动,呈错位叠置关系的面遮挡部9及背遮挡部8都能够对背侧进行遮蔽。且面遮挡部9与背遮挡部8之间的空隙只要足够大,能够确保两者不会相碰。
请参阅图3,接缝板3也可采用单片方案:优选的,所述接缝板3通过吊装构件与建筑楼顶的伸缩缝0两侧吊装连接,并铺设于龙骨系统1之下。
进一步的,具有两种细分方案:
第一种方案,所述吊装构件呈柔性,其顶端与建筑楼顶的伸缩缝0两侧固定连接,其底端与接缝板3的背面固定连接。
第二种方案,所述吊装构件呈刚性,吊装构件的底端与接缝板3的背面滑动连接,使伸缩缝0伸缩运动时吊装构件与接缝板3相应滑动。
伸缩缝0做伸缩运动时,单片的接缝板3背侧与吊装构件产生滑动来适应伸缩缝0的运动。由此一来,单片的接缝板3就始终遮蔽在伸缩缝0及伸缩支架2之下。单片的接缝板3不会有连接缝,整体的美观性较佳。
实施例二
本实施例与实施例一的唯一区别在于龙骨系统1中主龙骨5与伸缩缝0交叉布置,进而导致伸缩支架2的布置方式略有调整。
请参阅图7及图9,具体是,优选的,所述龙骨系统1包括吊杆4及主龙骨5;吊杆4吊装于建筑楼顶,主龙骨5吊装于吊杆4之下,且主龙骨5与建筑楼顶的伸缩缝0交叉布置,并在正对于楼顶伸缩缝0处断开,使龙骨系统1两个半区在接壤处的主龙骨5相互对接;伸缩支架2安装于接壤处的主龙骨5之间,剪叉单元11的两侧分别与正对的主龙骨5连接。
与之对应的,所述伸缩支架2位于一端的两条剪叉杆12的端部分别与接壤处的两条正对的主龙骨5连接,伸缩支架2位于另一端的两条剪叉杆12的端部分别与接壤处的两条相邻的主龙骨5沿伸缩缝0的延伸方向滑动连接。
此方案下,每个剪叉单元11独立对接壤处两侧的主龙骨5进行牵引。每对正对设置的主龙骨5,及相邻的平行设置的一对主龙骨5之间安装一组剪叉单元11,相互牵引并适应伸缩缝0的伸缩运动。其中,为了方便剪叉杆12与主龙骨5的连接,所述主龙骨5上固定设有法兰10,剪叉杆12的端部通过法兰10与主龙骨5安装连接。
本实施例的其余结构方案,如实现竖直错动的结构方案、接缝板3的具体结构等,都与实施例一完全相同,在此不作赘述。其中,竖直错动的补偿结构见图及图。
本实用新型提供的一种吊顶天花的伸缩缝结构,能够补偿建筑楼顶伸缩缝0因受载应力、热胀冷缩等引起的伸缩量,配合建筑楼顶的运动,从而防止吊顶天花因伸缩缝0活动而导致的变形、断裂、甚至天花板掉落等故障。伸缩支架2采用简单有效的剪叉结构,应用其运动特性,随建筑楼顶伸缩缝0运动的过程中,能够多次伸缩、错动,保持吊顶天花产品整体的稳定,在建筑的伸缩缝0恢复时相应复位。且结构简单,容易制造及安装,成本较低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:包括龙骨系统、伸缩支架及接缝板;龙骨系统安装于建筑楼顶之下,且沿着建筑楼顶的伸缩缝为分界线划分为两个非刚性连接的半区,龙骨系统的两个半区之间通过伸缩支架伸缩连接,伸缩支架正对于建筑楼顶的伸缩缝设置;其中,伸缩支架包括至少一个剪叉单元,剪叉单元由两条剪叉杆在中部交叉铰接组成,剪叉单元的两侧分别与龙骨系统的两个半区连接,使剪叉单元张开或收缩时补偿龙骨系统两个半区之间的伸缩运动;接缝板铺设于龙骨系统之下,接缝板沿着建筑楼顶的伸缩缝排列,将伸缩缝及伸缩支架完全遮蔽。
2.根据权利要求1所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述龙骨系统包括吊杆及主龙骨;吊杆吊装于建筑楼顶,主龙骨吊装于吊杆之下,且主龙骨与建筑楼顶的伸缩缝平行布置,使龙骨系统两个半区在接壤处的主龙骨相互平行;伸缩支架安装于接壤处的主龙骨之间,剪叉单元的两侧分别与正对的主龙骨连接。
3.根据权利要求1所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述龙骨系统包括吊杆及主龙骨;吊杆吊装于建筑楼顶,主龙骨吊装于吊杆之下,且主龙骨与建筑楼顶的伸缩缝交叉布置,并在正对于楼顶伸缩缝处断开,使龙骨系统两个半区在接壤处的主龙骨相互对接;伸缩支架安装于接壤处的主龙骨之间,剪叉单元的两侧分别与正对的主龙骨连接。
4.根据权利要求2所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述伸缩支架位于一端的两条剪叉杆的端部分别与接壤处的两条平行的主龙骨连接,伸缩支架两侧其余的端部分别与该两条主龙骨沿伸缩缝的延伸方向滑动连接。
5.根据权利要求3所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述伸缩支架位于一端的两条剪叉杆的端部分别与接壤处的两条正对的主龙骨连接,伸缩支架位于另一端的两条剪叉杆的端部分别与接壤处的两条相邻的主龙骨沿伸缩缝的延伸方向滑动连接。
6.根据权利要求5所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述主龙骨上固定设有法兰,剪叉杆的端部通过法兰与主龙骨安装连接。
7.根据权利要求2或3所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述剪叉杆端部分别与接壤处的两条主龙骨之间通过竖直插接的活动销连接;活动销与主龙骨之间设有竖直设置的弹簧,使活动销可沿竖直方向滑动,补偿龙骨系统两个半区在接壤处的竖直错动。
8.根据权利要求2或3所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述主龙骨上还设有铰链页,铰链页安装于主龙骨上且可旋转摆动;剪叉杆端部分别与接壤处的两条主龙骨的铰链页连接,使剪叉单元可沿铰接页倾斜摆动,补偿龙骨系统两个半区在接壤处的竖直错动。
9.根据权利要求1至3任一所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述接缝板包括相互配合的底板和盖板,底板和盖板两两一组拼接,在拼接线处形成连接缝;底板在连接缝处设有朝盖板方向延伸的背遮挡部,盖板在接缝处设有朝底板方向延伸的面遮挡部,底板与盖板安装于龙骨系统底部,其接合时盖板的面遮挡部盖设于底板的背遮挡部外侧,且面遮挡部与背遮挡部之间留有空隙。
10.根据权利要求1至3任一所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述接缝板通过吊装构件与建筑楼顶的伸缩缝两侧吊装连接,并铺设于龙骨系统之下。
11.根据权利要求10所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述吊装构件呈柔性,其顶端与建筑楼顶的伸缩缝两侧固定连接,其底端与接缝板的背面固定连接。
12.根据权利要求10所述的吊顶天花的伸缩缝结构,其特征在于:所述吊装构件呈刚性,吊装构件的底端与接缝板的背面滑动连接,使伸缩缝伸缩运动时吊装构件与接缝板相应滑动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113718968A (zh) * 2021-07-23 2021-11-30 新城控股集团实业发展有限公司 一种变形缝疏水结构及其施工方法

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