CN211712710U - 污水磁分离用磁转鼓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水磁分离用磁转鼓装置，包括：磁轮、磁轮外套、芯轴、轴承、轴套和传动链轮；磁轮外套包括端面挡板和环形套，环形套罩设于磁轮的轮面外侧，端面挡板与环形套通过沉头螺栓相连接，环形套的外端面为沉头法兰结构；端面挡板靠近芯轴的内端两侧分别固定轴套和传动链轮，轴套和传动链轮与芯轴之间分别设置有轴承，磁轮外套在传动链轮的带动下绕芯轴旋转；磁轮包括磁鼓和PVC支撑架，磁鼓为270°的扇形磁性结构，PVC支撑架填充于磁鼓的空隙使得磁鼓和PVC支撑架构成整个圆形的磁轮。通过本实用新型的技术方案，使得磁矾花能够轻易被刮下，实现磁种完全剥离功能，使得磁轮始终保持高效工作状态。

Description

污水磁分离用磁转鼓装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水磁分离用磁转鼓装置。

背景技术

有研究表明，磁场力可使市政污水、黑臭水体中病原微生物、细菌等细胞内的水和酶钝化或失活，从而它们被杀灭，并且可以降低工业废水中的悬浮杂质，通过磁滤达到去除的目的，而且不产生有害的副产品。该技术可去除耐药性和毒性很强的病原微生物、细菌、磷、悬浮物等，可快速去除悬浮物，降浊、除磷、减COD，净化水体。设备体积小、结构简单、维护容易、费用低、占地少。磁分离水处理具有处理量大、见效快、能耗低、运行费用相对较低等特点，优于传统絮凝沉淀工艺，可以在市政、黑臭水体治理、工业污水处理中得到广泛应用。

磁分离技术是借助磁场力的作用，将物质进行磁场处理，对不同磁性的物质进行分离的一种技术。该技术的应用已经渗透到各个领域，作为物理处理技术在水处理中获得了许多成功应用，显示出许多优点。它利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。近几年已成为一门洁净、节能的新兴工业水处理技术。与常规的絮凝沉淀、过滤等相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能耗少、设备简单紧凑等一系列优点，对水中有机物的去除效果远高于传统工艺，且能去除藻类，出水水质优于砂滤池出水。

磁盘法是磁分离技术使用最普遍的方法，借助磁盘的磁力将污水中的磁性悬浮颗粒吸着在缓慢转动的磁盘上，随着磁盘的转动，将泥渣带出水面，经刮泥板除去，盘面又进入水中，重新吸着水中的颗粒，如此周而复始实现磁种与絮体的分离，达到磁种回收利用的目的。现有技术中的分离机构不能使絮体与磁设备完全分离，一段时间之后会影响磁设备对絮体的吸附，使得污水的处理效率降低。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种污水磁分离用磁转鼓装置，通过将磁轮外套罩设于磁轮外侧，端面挡板在传动链轮的带动下旋转，使得污水中的磁矾花能够吸附于环形套外侧，沉头法兰结构的环形套结构能够使得磁矾花能够轻易被刮下，实现磁种完全剥离功能，使得磁轮始终保持高效工作状态。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种污水磁分离用磁转鼓装置，包括：磁轮、磁轮外套、芯轴、轴承、轴套和传动链轮；所述磁轮安装于所述芯轴上，所述磁轮外套包括端面挡板和环形套，所述端面挡板设置于所述磁轮的侧面两侧，所述环形套罩设于所述磁轮的轮面外侧，所述端面挡板与所述环形套相连接，所述环形套的外端面为沉头法兰结构；所述端面挡板靠近所述芯轴的内端两侧分别固定所述轴套和所述传动链轮，所述轴套和所述传动链轮与所述芯轴之间分别设置有所述轴承，所述轴套和所述传动链轮分别与所述轴承的外圈实现过盈配合，所述磁轮外套在所述传动链轮的带动下绕所述芯轴旋转；所述磁轮包括磁鼓和PVC支撑架，所述磁鼓为270°的扇形磁性结构，所述PVC支撑架为90°的扇形PVC结构，所述PVC支撑架填充于所述磁鼓的空隙使得所述磁鼓和所述PVC支撑架构成整个圆形的所述磁轮。

在上述技术方案中，优选地，所述磁鼓与所述PVC支撑架支架采用肋板固定，所述肋板设置于所述磁鼓与所述PVC支撑架交接处。

在上述技术方案中，优选地，所述肋板包括上部肋板、下部肋板和侧部肋板，所述上部肋板设置于所述磁鼓上部与所述PVC支撑架上部相交接处，所述下部肋板设置于所述磁鼓下部与所述PVC支撑架下部相交接处，所述侧部肋板沿所述磁鼓对称中心线设置；所述上部肋板与竖直向上方向夹角为20～30°，所述下部肋板与竖直向下方向夹角为20～30度。

在上述技术方案中，优选地，所述轴承内圈与所述磁轮之间设置有套筒，所述套筒的外圈与所述轴承和所述芯轴之间实现过盈配合。

在上述技术方案中，优选地，所述传动链轮的内圈与所述芯轴之间、所述轴套的内圈与所述芯轴之间设置有弹垫，所述弹垫固定于所述轴承外侧。

在上述技术方案中，优选地，所述磁轮外套采用表面光滑、传导磁力而不产生磁性材质制成。

在上述技术方案中，优选地，污水磁分离用磁转鼓装置还包括刮渣机构，所述刮渣机构包括刮渣架和毛刷，所述毛刷安装于所述刮渣架上，所述毛刷对应所述环形套的沉头法兰结构形成的凸台内，以将所述环形套外端面吸附的磁矾花刷除。

在上述技术方案中，优选地，所述毛刷设置于对应所述PVC支撑架外侧的环形套表面处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将磁轮外套罩设于磁轮外侧，端面挡板在传动链轮的带动下旋转，使得污水中的磁矾花能够吸附于环形套外侧，沉头法兰结构的环形套结构能够使得磁矾花能够轻易被刮下，实现磁种完全剥离功能，使得磁轮始终保持高效工作状态。

通过将磁轮设置为部分有磁性的磁鼓和部分无磁性的PVC支撑架，并将刮渣机构设置于无磁性的PVC支撑架外侧，使得刮渣过程中磁矾花没有磁性吸附，能够更轻易地实现磁种的完全剥离。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的污水磁分离用磁转鼓装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的污水磁分离用磁转鼓装置的侧视结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.磁轮外套，11.端面挡板，12.环形套，2.磁轮，21.磁鼓，22.PVC支撑架，3.轴承，4.芯轴，5.弹垫，6.轴套，7.套筒，8.传动链轮，9.肋板，91.上部肋板，92.下部肋板，93.侧部肋板，10.沉头螺栓，13.刮渣机构，131.刮渣架，132.毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种污水磁分离用磁转鼓装置，包括：磁轮2、磁轮外套1、芯轴4、轴承3、轴套6和传动链轮8；磁轮2安装于芯轴4上，磁轮外套1包括端面挡板11和环形套12，端面挡板11设置于磁轮2的侧面两侧，环形套12罩设于磁轮2的轮面外侧，端面挡板11与环形套12通过沉头螺栓10相连接，环形套12的外端面为沉头法兰结构；端面挡板11靠近芯轴4的内端两侧分别固定轴套6和传动链轮8，轴套6和传动链轮8与芯轴4之间分别设置有轴承3，轴套6和传动链轮8分别与轴承3的外圈实现过盈配合，磁轮外套1在传动链轮8的带动下绕芯轴4旋转。

在该实施例中，通过将磁轮外套1罩设于磁轮2外侧，端面挡板11在传动链轮8的带动下旋转，使得污水中的磁矾花能够吸附于环形套12外侧，沉头法兰结构的环形套12结构能够使得磁矾花能够轻易被刮下，实现磁种完全剥离功能，使得磁轮2始终保持高效工作状态。

在该实施例中，优选地，磁轮2的端面挡板11和环形套12紧密连接后，能够防止污水中的磁矾花进入磁轮2中与磁轮2相吸附，而只能在磁轮2的磁力吸附作用下吸附于磁轮外套1的外表面，在磁轮外套1旋转过程中，与磁轮外套1外设置的毛刷132或刮板等刮渣机构13相互作用，从而将磁矾花刮除，实现污水的磁分离。

具体地，端面挡板11与环形套12通过沉头螺栓10相连，使得两者的连接机构不会造成凸出部分，防止磁矾花阻挡在螺栓位置造成分离效率和分离效果不够好。进一步地，端面挡板11与环形套12之间连接的沉头螺栓10表面进行加盖密封，防止磁矾花弄脏螺栓或进入连接口中。

其中，磁轮外套1的端面挡板11靠近芯轴4的内端一侧固定有传动链轮8，传动链轮8能够在外力作用下带动端面挡板11绕芯轴4旋转，而此时磁轮2是固定不动的，也就是说磁轮外套1是绕磁轮2进行旋转运动。由于磁轮2的磁鼓21部分具有磁性，PVC支撑架22部分不具有磁性，因此，磁轮2为部分区域有磁性部分区域无磁性的结构，这样，磁轮外套1在相对于磁轮2进行旋转过程中，经过有磁性部分区域外时在磁力作用下吸附污水中的磁矾花，吸附于磁轮外套1的环形套12表面外，在经过无磁性部分区域外时，由于磁矾花不再受到磁鼓21的磁力作用，或者说受到磁鼓21的磁力作用很小，这部分磁矾花在重力作用和刮渣机构13的刷除作用力下能够轻易地被由环形套12表面刷除。在整个旋转过程中，污水中的磁矾花不断地被吸附后被分离，从而将污水中的污染物随磁矾花被分离出污水，实现污水的磁分离。

在上述实施例中，优选地，磁轮2包括磁鼓21和PVC支撑架22，磁鼓21为270°的扇形磁性结构，PVC支撑架22为90°的扇形PVC结构，PVC支撑架22填充于磁鼓21的空隙使得磁鼓21和PVC支撑架22构成整个圆形的磁轮2。

在该实施例中，通过将磁轮2设置为部分有磁性的磁鼓21和部分无磁性的PVC支撑架22，使得刮渣过程中在PVC支撑架22外侧区域磁矾花没有磁性吸附，能够更轻易地实现磁种的完全剥离。

具体地，磁鼓21占据磁轮2的3/4，使得磁轮2在对污水中的磁矾花进行吸附过程中，有足够大的吸附区域，在磁轮外套1的旋转过程中，磁矾花有足够的区域和时间被吸附于磁轮外套1上，从而保证磁矾花的分离效率和分离效果。PVC支撑架22占据磁轮2的1/4，在该区域对应的磁轮外套1的外侧，由于磁矾花不再受到磁鼓21的磁力作用或者磁力作用很弱，在重力作用和旋转离心力作用下脱离磁轮外套1表面。进一步地，还能在该区域外侧设置刮渣机构13，利用刮渣机构13的刮蹭作用力，将环形套12表面的磁矾花刮除。

在上述实施例中，优选地，磁鼓21与PVC支撑架22支架采用肋板9固定，肋板9设置于磁鼓21与PVC支撑架22交接处。

在上述实施例中，优选地，肋板9包括上部肋板91、下部肋板92和侧部肋板93，上部肋板91设置于磁鼓21上部与PVC支撑架22上部相交接处，下部肋板92设置于磁鼓21下部与PVC支撑架22下部相交接处，侧部肋板93沿磁鼓21对称中心线设置；上部肋板91与竖直向上方向夹角为20～30°，下部肋板92与竖直向下方向夹角为20～30度。通过这种设置方式，使得PVC支撑架22对应区域为环形套12旋转过竖直方向最高点之后的区域，在该区域中，PVC支撑架22对磁矾花不具有磁性吸附作用，在该区域中，磁矾花还受到向下的重力作用，便于磁种的剥离。

在该实施例中，上部肋板91与竖直向上方向夹角为20～30°，也就是说，在磁轮外套1表面的磁矾花经过最高点后，再进入无磁场区域，此时能够充分利用磁矾花的重力作用将磁矾花进行分离。

在上述实施例中，优选地，轴承3内圈与磁轮2之间设置有套筒7，套筒7的外圈与轴承3和芯轴4之间实现过盈配合。优选地，传动链轮8的内圈与芯轴4之间、轴套6的内圈与芯轴4之间设置有弹垫5，弹垫5固定于轴承3外侧。

在上述实施例中，优选地，磁轮外套1采用表面光滑、传导磁力而不产生磁性材质制成，如玻璃或亚克力材质，使得磁鼓21的磁性能够吸附污水中的磁矾花，而在PVC支撑架22区域磁矾花不会受到磁力作用，便于磁种的分离回收。

在上述实施例中，优选地，污水磁分离用磁转鼓装置还包括刮渣机构13，刮渣机构13包括刮渣架131和毛刷132，毛刷132安装于刮渣架131上，毛刷132对应环形套12的沉头法兰结构形成的凸台内，以将环形套12外端面吸附的磁矾花刷除。毛刷132与环形套12结构的适配设置，使得磁矾花在剥离过程中受到毛刷132与环形套12的法兰结构的阻挡作用，从而将磁矾花完全剥离。此外，除了法兰结构形成的凸台外，还可设置为沟槽或凹槽状，能够对磁矾花形成有效的阻挡即可。

在上述实施例中，优选地，毛刷132设置于对应PVC支撑架22外侧的环形套12表面处，环形套12在该区域中，磁矾花不仅受到向下的重力作用，还受到毛刷132的刷除作用，便于磁种的剥离。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，包括：磁轮、磁轮外套、芯轴、轴承、轴套和传动链轮；

所述磁轮安装于所述芯轴上，所述磁轮外套包括端面挡板和环形套，所述端面挡板设置于所述磁轮的侧面两侧，所述环形套罩设于所述磁轮的轮面外侧，所述端面挡板与所述环形套相连接，所述环形套的外端面为沉头法兰结构；

所述端面挡板靠近所述芯轴的内端两侧分别固定所述轴套和所述传动链轮，所述轴套和所述传动链轮与所述芯轴之间分别设置有所述轴承，所述轴套和所述传动链轮分别与所述轴承的外圈实现过盈配合，所述磁轮外套在所述传动链轮的带动下绕所述芯轴旋转；

所述磁轮包括磁鼓和PVC支撑架，所述磁鼓为270°的扇形磁性结构，所述PVC支撑架为90°的扇形PVC结构，所述PVC支撑架填充于所述磁鼓的空隙使得所述磁鼓和所述PVC支撑架构成整个圆形的所述磁轮。

2.根据权利要求1所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，所述磁鼓与所述PVC支撑架支架采用肋板固定，所述肋板设置于所述磁鼓与所述PVC支撑架交接处。

3.根据权利要求2所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，所述肋板包括上部肋板、下部肋板和侧部肋板，所述上部肋板设置于所述磁鼓上部与所述PVC支撑架上部相交接处，所述下部肋板设置于所述磁鼓下部与所述PVC支撑架下部相交接处，所述侧部肋板沿所述磁鼓对称中心线设置；

所述上部肋板与竖直向上方向夹角为20～30°，所述下部肋板与竖直向下方向夹角为20～30度。

4.根据权利要求1所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，所述轴承内圈与所述磁轮之间设置有套筒，所述套筒的外圈与所述轴承和所述芯轴之间实现过盈配合。

5.根据权利要求1或4所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，所述传动链轮的内圈与所述芯轴之间、所述轴套的内圈与所述芯轴之间设置有弹垫，所述弹垫固定于所述轴承外侧。

6.根据权利要求1所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，所述磁轮外套采用表面光滑、传导磁力而不产生磁性材质制成。

7.根据权利要求1所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，还包括刮渣机构，所述刮渣机构包括刮渣架和毛刷，所述毛刷安装于所述刮渣架上，所述毛刷对应所述环形套的沉头法兰结构形成的凸台内，以将所述环形套外端面吸附的磁矾花刷除。

8.根据权利要求7所述的污水磁分离用磁转鼓装置，其特征在于，所述毛刷设置于对应所述PVC支撑架外侧的环形套表面处。

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