CN211711157U - 一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，使用时，将伞架放置在传送带上的橡胶隔断带之间进行传送，在经过支撑板上端的检测仪时，当检测仪检测到不合格伞架时，将信号传送给控制主板，此时启动伸缩电机带动伸缩杆和伸缩端将不合格的伞架推入到滑道内进行筛选分离再回收，便于提高伞架的合格率；合格的伞架由传送带传送到工作箱内部，在落入分包车内进行分装打包，启动抽风机能够将工作箱内部空气中的灰尘进行抽入，达到除尘洁净的效果，对飞出的灰尘进行及时吸入到集灰箱内，以便打包分装后的伞架更干净，且装置本体能够提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要。

Description

一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体是一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品分装过程的装置，包装过程包括筛选、分离、除尘等主要工序，且使用包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要。

现有的筛选分离无尘包装设备，占地面积较大，筛选合格率不高，打包时，灰尘也容易飞出，不便于人们的使用。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，包括底座、输送装置、工作箱、分离装置、除尘装置和分包车；所述底座的上端右侧设有工作箱，且工作箱的左侧端部与输送口，且工作箱的内部有上端设有除尘装置，工作箱的右端下侧设有分包车，且分包车的一端贯穿延伸至工作箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置包括抽风机、除尘箱和出尘口；所述工作箱的内部有上端设有除尘箱，且除尘箱的内部左下端设有抽风机，除尘箱的右端下侧设有出尘口，且出尘口贯穿延伸至除尘箱和工作箱的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置包括左支撑杆、右支撑杆、主动轮、从动轮和传送带；所述底座的上端左侧设有左支撑杆，底座上端右侧置于工作箱的内部设有右支撑杆，且左支撑杆上设有从动轮，右支撑杆上设有主动轮，且主动轮和从动轮的外侧套设安装有传送带，且主动轮的前端设有驱动电机，传送带的外端表面均设有若干个有序排列的橡胶隔断带，橡胶隔断带之间的传送带上均放置有伞架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离装置包括检测仪、支撑板、伸缩电机、伸缩杆和伸缩端；所述传送带背端中间的底座上设有支撑板，且支撑板的上端正面设有与伞架对应设置的检测仪，且支撑板的背面设有伸缩电机，伸缩电机上设有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿支撑板延伸至支撑板的前端，伸缩杆的贯穿端上设有与伞架端面对应设置的伸缩端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带前端中间位置的底座上设有与伞架、伸缩端和检测仪对应设置的滑道，且左支撑杆上设有安装杆，安装杆远离左支撑杆的一侧端部与滑道之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱的正面中间位置设有控制主板，且驱动电机、检测仪、伸缩电机和抽风机均与外部电源和控制主板之间电性连接，且控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的右侧端部设有倾斜状的斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种伞架筛选分离无尘包装场合，使用时，将伞架放置在传送带上的橡胶隔断带之间进行传送，在经过支撑板上端的检测仪时，当检测仪检测到不合格伞架时，将信号传送给控制主板，此时启动伸缩电机带动伸缩杆和伸缩端将不合格的伞架推入到滑道内进行筛选分离再回收，便于提高伞架的合格率；合格的伞架由传送带传送到工作箱内部，在落入分包车内进行分装打包，启动抽风机能够将工作箱内部空气中的灰尘进行抽入，达到除尘洁净的效果，对飞出的灰尘进行及时吸入到集灰箱内，以便打包分装后的伞架更干净，且装置本体能够提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要。

附图说明

图1为一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备的结构示意图。

图2为一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备工作箱的结构示意图。

图3为一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备支撑板俯视的结构示意图。

图中：1-底座、2-左支撑杆、3-从动轮、4-安装杆、5-传送带、6-橡胶隔断带、7-伞架、8-支撑板、9-滑道、10-检测仪、11-输送口、12-工作箱、13-分包车、14-主动轮、 15-驱动电机、16-右支撑杆、17-除尘箱、18-抽风机、19-出尘口、20-伸缩电机、21-伸缩杆、22-伸缩端、23-控制主板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，包括底座、输送装置、工作箱、分离装置、除尘装置和分包车；所述底座1的上端右侧设有工作箱12，且工作箱12的左侧端部与输送口11，且工作箱12的内部有上端设有除尘装置，工作箱12的右端下侧设有分包车13，且分包车13的一端贯穿延伸至工作箱12的内部。

所述除尘装置包括抽风机18、除尘箱17和出尘口19；所述工作箱12的内部有上端设有除尘箱17，且除尘箱17的内部左下端设有抽风机18，除尘箱17的右端下侧设有出尘口19，且出尘口19贯穿延伸至除尘箱17和工作箱12的外侧。

所述输送装置包括左支撑杆2、右支撑杆16、主动轮14、从动轮3和传送带5；所述底座1的上端左侧设有左支撑杆2，底座1上端右侧置于工作箱12的内部设有右支撑杆 16，且左支撑杆2上设有从动轮3，右支撑杆16上设有主动轮14，且主动轮14和从动轮 3的外侧套设安装有传送带5，且主动轮14的前端设有驱动电机15，传送带5的外端表面均设有若干个有序排列的橡胶隔断带6，橡胶隔断带6之间的传送带5上均放置有伞架7。

所述分离装置包括检测仪10、支撑板8、伸缩电机20、伸缩杆21和伸缩端22；所述传送带5背端中间的底座1上设有支撑板8，且支撑板8的上端正面设有与伞架7对应设置的检测仪10，且支撑板8的背面设有伸缩电机20，伸缩电机20上设有伸缩杆21，且伸缩杆21的一端贯穿支撑板8延伸至支撑板8的前端，伸缩杆21的贯穿端上设有与伞架7 端面对应设置的伸缩端22。

所述传送带5前端中间位置的底座1上设有与伞架7、伸缩端22和检测仪10对应设置的滑道9，且左支撑杆2上设有安装杆4，安装杆4远离左支撑杆2的一侧端部与滑道9 之间固定连接。

所述工作箱12的正面中间位置设有控制主板23，且驱动电机15、检测仪10、伸缩电机20和抽风机18均与外部电源和控制主板23之间电性连接，且控制主板的型号为： SM-02-V3.1。

所述底座1的右侧端部设有倾斜状的斜坡。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，本装置适用于多种伞架筛选分离无尘包装场合，使用时，将伞架7放置在传送带5上的橡胶隔断带6之间进行传送，在经过支撑板8上端的检测仪10时，当检测仪10检测到不合格伞架7时，将信号传送给控制主板23，此时启动伸缩电机20带动伸缩杆21和伸缩端22将不合格的伞架7推入到滑道9内进行筛选分离再回收，便于提高伞架7的合格率；合格的伞架7由传送带5传送到工作箱12内部，在落入分包车13内进行分装打包，启动抽风机18能够将工作箱12内部空气中的灰尘进行抽入，达到除尘洁净的效果，对飞出的灰尘进行及时吸入到集灰箱内，以便打包分装后的伞架7更干净，且装置本体能够提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，包括底座、输送装置、工作箱、分离装置、除尘装置和分包车；其特征在于，所述底座(1)的上端右侧设有工作箱(12)，且工作箱(12)的左侧端部与输送口(11)，且工作箱(12)的内部有上端设有除尘装置，工作箱(12)的右端下侧设有分包车(13)，且分包车(13)的一端贯穿延伸至工作箱(12)的内部；所述除尘装置包括抽风机(18)、除尘箱(17)和出尘口(19)；所述工作箱(12)的内部有上端设有除尘箱(17)，且除尘箱(17)的内部左下端设有抽风机(18)，除尘箱(17)的右端下侧设有出尘口(19)，且出尘口(19)贯穿延伸至除尘箱(17)和工作箱(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，其特征在于，所述输送装置包括左支撑杆(2)、右支撑杆(16)、主动轮(14)、从动轮(3)和传送带(5)；所述底座(1)的上端左侧设有左支撑杆(2)，底座(1)上端右侧置于工作箱(12)的内部设有右支撑杆(16)，且左支撑杆(2)上设有从动轮(3)，右支撑杆(16)上设有主动轮(14)，且主动轮(14)和从动轮(3)的外侧套设安装有传送带(5)，且主动轮(14)的前端设有驱动电机(15)，传送带(5)的外端表面均设有若干个有序排列的橡胶隔断带(6)，橡胶隔断带(6)之间的传送带(5)上均放置有伞架(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，其特征在于，所述分离装置包括检测仪(10)、支撑板(8)、伸缩电机(20)、伸缩杆(21)和伸缩端(22)；所述底座(1)上设有支撑板(8)，所述支撑板(8)位于传送带(5)背端中间底座上，且支撑板(8)的上端正面设有与伞架(7)对应设置的检测仪(10)，且支撑板(8)的背面设有伸缩电机(20)，伸缩电机(20)上设有伸缩杆(21)，且伸缩杆(21)的一端贯穿支撑板(8)延伸至支撑板(8)的前端，伸缩杆(21)的贯穿端上设有与伞架(7)端面对应设置的伸缩端(22)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，其特征在于，所述传送带(5)前端中间位置的底座(1)上设有与伞架(7)、伸缩端(22)和检测仪(10)对应设置的滑道(9)，且左支撑杆(2)上设有安装杆(4)，安装杆(4)远离左支撑杆(2)的一侧端部与滑道(9)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，其特征在于，所述工作箱(12)的正面中间位置设有控制主板(23)，且驱动电机(15)、检测仪(10)、伸缩电机(20)和抽风机(18)均与外部电源和控制主板(23)之间电性连接，且控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

6.根据权利要求1所述的一种全自动伞架筛选分离无尘包装设备，其特征在于，所述底座(1)的右侧端部设有倾斜状的斜坡。

Images