CN211710031U - 一种新型玻璃镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃镀膜设备，包括底座，所述底座的内部设置有转柱，所述转柱的两端均与底座活动连接，所述转柱的两端均设置有移动块，所述转柱的两端均贯穿移动块，所述转柱与两个移动块固定连接，两个所述移动块的内部对应转柱的位置均设置有圆孔，两个所述圆孔均与对应位置的移动块固定连接，两个所述移动块均滑动连接于底座的内部。本实用新型通过将膜放置在吸附盒的底部，启动电机，膜牢牢的吸附在吸附盒的底部，放置块表面放置玻璃，转柱的旋转，两个移动块相对移动，吸附盒底部的膜与放置块表面的玻璃对齐，吸附盒下压，反向旋转转柱，吸附盒的凸起将玻璃表面的气泡刮去。

Description

一种新型玻璃镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜领域，具体涉及一种新型玻璃镀膜设备。

背景技术

玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用；

现有技术存在以下不足：玻璃镀膜使，玻璃与膜容易偏移，使镀膜发生偏移，造成镀膜效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型玻璃镀膜设备，通过将膜放置在吸附盒的底部，启动电机，膜牢牢的吸附在吸附盒的底部，放置块表面放置玻璃，转柱的旋转，两个移动块相对移动，吸附盒底部的膜与放置块表面的玻璃对齐，吸附盒下压，反向旋转转柱，吸附盒的凸起将玻璃表面的气泡刮去，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃镀膜设备，包括底座，所述底座的内部设置有转柱，所述转柱的两端均与底座活动连接，所述转柱的两端均设置有移动块，所述转柱的两端均贯穿移动块，所述转柱两端的外螺纹螺纹方向相反，所述转柱与两个移动块通过螺纹固定两个所述移动块的内部对应转柱的位置均设置有圆孔，两个所述圆孔均与对应位置的移动块固定连接，两个所述移动块均滑动连接于底座的内部，其中一个所述移动块的顶部设置有放置块，所述放置块与对应位置的移动块固定连接，另一个所述移动块的顶部设置有安装架，所述安装架与对应位置的移动块固定连接，所述安装架远离底座的一端底部设置有液压杆，所述液压杆与安装架固定连接，所述液压杆的输出轴端部设置有吸附盒，所述液压杆的输出轴端部与吸附盒固定连接，所述转柱的中心位置设置有第一齿轮，所述转柱与第一齿轮固定连接，所述转柱的底部设置有伺服电机，所述伺服电机与底座固定连接，所述伺服电机的输出轴端部设置有第二齿轮，所述伺服电机的输出轴端部与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮的外部设置有链条，所述吸附盒的内侧壁设置有多个孔洞，所述吸附盒与多个孔洞固定连接，所述吸附盒的内部顶端设置有电机，所述电机的底部设置有扇叶。

优选的，所述转柱的两端均与底座通过轴承转动连接，所述转柱与两个移动块通过螺纹固定。

优选的，两个所述圆孔均与对应位置的移动块呈一体式设计，所述转柱的两端均设置有外螺纹，两个所述圆孔的内部均设置有内螺纹，所述转柱两端的外螺纹螺纹方向相反。

优选的，所述放置块与对应位置的移动块焊接，所述安装架与对应位置的移动块焊接。

优选的，所述液压杆与安装架之间通过螺栓固定，所述液压杆的输出轴端部与吸附盒焊接。

优选的，所述转柱的外表面与第一齿轮内表面焊接，所述伺服电机与底座之间通过螺栓固定。

优选的，所述伺服电机的输出轴端部与第二齿轮固定连接焊接。

优选的，所述吸附盒与多个孔洞呈一体式设计。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将膜放置在吸附盒的底部，启动电机，吸附盒底部吸力将膜牢牢的吸附在吸附盒的底部，放置块表面放置玻璃，转柱旋转，两个移动块相对移动，由于距离相同，速度相同，使吸附盒底部的膜与放置块表面的玻璃对齐，通过液压杆将吸附盒下压，镀好后反向旋转转柱，使两个移动块分离，分离时吸附盒一侧的凸起将玻璃表面的气泡刮去，使产品镀膜效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型右视纵剖图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型图1的B部放大图。

图5为本实用新型的移动块纵剖图。

附图标记说明：

1、底座；2、圆孔；3、移动块；4、扇叶；5、电机；6、放置块；7、转柱；8、吸附盒；9、安装架；10、液压杆；11、第一齿轮；12、伺服电机；13、第二齿轮；14、链条；15、孔洞。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型玻璃镀膜设备，包括底座1，其特征在于：所述底座1的内部设置有转柱7，所述转柱7的两端均与底座1活动连接，所述转柱7的两端均设置有移动块3，所述转柱7的两端均贯穿移动块3，所述转柱7两端的外螺纹螺纹方向相反，所述转柱7与两个移动块3通过螺纹固定两个所述移动块3的内部对应转柱7的位置均设置有圆孔2，两个所述圆孔2均与对应位置的移动块3固定连接，两个所述移动块3均滑动连接于底座1的内部，其中一个所述移动块3的顶部设置有放置块6，所述放置块6与对应位置的移动块3固定连接，另一个所述移动块3的顶部设置有安装架9，所述安装架9与对应位置的移动块3 固定连接，所述安装架9远离底座1的一端底部设置有液压杆10，所述液压杆10与安装架9固定连接，所述液压杆10的输出轴端部设置有吸附盒 8，所述液压杆10的输出轴端部与吸附盒8固定连接，所述转柱7的中心位置设置有第一齿轮11，所述转柱7与第一齿轮11固定连接，所述转柱7 的底部设置有伺服电机12，所述伺服电机12与底座1固定连接，所述伺服电机12的输出轴端部设置有第二齿轮13，所述伺服电机12的输出轴端部与第二齿轮13固定连接，所述第二齿轮13与第一齿轮11的外部设置有链条14，所述吸附盒8的内侧壁设置有多个孔洞15，所述吸附盒8与多个孔洞15固定连接，所述吸附盒8的内部顶端设置有电机5，所述电机5的底部设置有扇叶4；

进一步的，在上述技术方案中，所述转柱7的两端均与底座1通过轴承转动连接，所述转柱7与两个移动块3通过螺纹固定，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述圆孔2均与对应位置的移动块3 呈一体式设计，所述转柱7的两端均设置有外螺纹，两个所述圆孔2的内部均设置有内螺纹，所述转柱7两端的外螺纹螺纹方向相反，方便移动速度相同；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置块6与对应位置的移动块3焊接，所述安装架9与对应位置的移动块3焊接，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述液压杆10与安装架9之间通过螺栓固定，所述液压杆10的输出轴端部与吸附盒8焊接，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述转柱7的外表面与第一齿轮11内表面焊接，所述伺服电机12与底座1之间通过螺栓固定，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述伺服电机12的输出轴端部与第二齿轮13固定连接焊接，使固定更加牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸附盒8与多个孔洞15呈一体式设计，使固定更加牢固；

实施方式具体为：通过将膜放置在吸附盒8的底部，膜与底座1一侧对齐，其他的与吸附盒8的边对齐，启动电机5，使电机5旋转带着扇叶4进行旋转，从而使吸附盒8顶部出风，而吸附盒8的底部存在吸力，将膜牢牢的吸附在吸附盒8的底部，防止掉落，而放置块6表面放置玻璃，伺服电机12旋转带着转柱7旋转，从而使转柱7表面的螺纹旋转，使两个移动块3相对移动，由于距离相同，速度相同，使吸附盒8底部的膜与放置块6表面的玻璃对齐，通过液压杆10将吸附盒8下压，使膜与玻璃重合，方便进行镀膜，镀好后反向旋转转柱7，使两个移动块3分离，分离时吸附盒8一侧的凸起将玻璃表面的气泡刮去，使产品镀膜效果更好，该实施方式具体解决了现有技术中玻璃镀膜使，玻璃与膜容易偏移，使镀膜发生偏移，造成镀膜效果差的问题。

本实用工作原理：通过将膜放置在吸附盒8的底部，启动电机5，膜牢牢的吸附在吸附盒8的底部，放置块6表面放置玻璃，转柱7的旋转，两个移动块3相对移动，吸附盒8底部的膜与放置块6表面的玻璃对齐，吸附盒8下压，反向旋转转柱7，吸附盒8的凸起将玻璃表面的气泡刮去。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型玻璃镀膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有转柱(7)，所述转柱(7)的两端均与底座(1)活动连接，所述转柱(7)的两端均设置有移动块(3)，所述转柱(7)的两端均贯穿移动块(3)，所述转柱(7)两端的外螺纹螺纹方向相反，所述转柱(7)与两个移动块(3)通过螺纹固定，两个所述移动块(3)的内部对应转柱(7)的位置均设置有圆孔(2)，两个所述圆孔(2)均与对应位置的移动块(3)固定连接，两个所述移动块(3)均滑动连接于底座(1)的内部，其中一个所述移动块(3)的顶部设置有放置块(6)，所述放置块(6)与对应位置的移动块(3)固定连接，另一个所述移动块(3)的顶部设置有安装架(9)，所述安装架(9)与对应位置的移动块(3)固定连接，所述安装架(9)远离底座(1)的一端底部设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)与安装架(9)固定连接，所述液压杆(10)的输出轴端部设置有吸附盒(8)，所述液压杆(10)的输出轴端部与吸附盒(8)固定连接，所述转柱(7)的中心位置设置有第一齿轮(11)，所述转柱(7)与第一齿轮(11)固定连接，所述转柱(7)的底部设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)与底座(1)固定连接，所述伺服电机(12)的输出轴端部设置有第二齿轮(13)，所述伺服电机(12)的输出轴端部与第二齿轮(13)固定连接，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)的外部设置有链条(14)，所述吸附盒(8)的内侧壁设置有多个孔洞(15)，所述吸附盒(8)与多个孔洞(15)固定连接，所述吸附盒(8)的内部顶端设置有电机(5)，所述电机(5)的底部设置有扇叶(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：所述转柱(7)的两端均与底座(1)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：两个所述圆孔(2)均与对应位置的移动块(3)呈一体式设计，所述转柱(7)的两端均设置有外螺纹，两个所述圆孔(2)的内部均设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：所述放置块(6)与对应位置的移动块(3)焊接，所述安装架(9)与对应位置的移动块(3)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：所述液压杆(10)与安装架(9)之间通过螺栓固定，所述液压杆(10)的输出轴端部与吸附盒(8)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：所述转柱(7)的外表面与第一齿轮(11)内表面焊接，所述伺服电机(12)与底座(1)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出轴端部与第二齿轮(13)固定连接焊接。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃镀膜设备，其特征在于：所述吸附盒(8)与多个孔洞(15)呈一体式设计。

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