CN211709655U - 一种混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种混凝土搅拌设备，涉及到建筑机械技术领域。包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的顶端设置有盖子，所述盖子的底端中心且位于搅拌桶的内腔中设置有搅拌杆一，所述盖子的中心设置有与所述搅拌杆一相匹配的圆形通孔一，所述搅拌杆一活动设置在圆形通孔一的内部，所述搅拌杆一的表面一侧设置有搅拌棒一，所述搅拌棒一远离所述搅拌杆一的另一侧设置有搅拌棒二，所述搅拌棒一远离搅拌杆一的一端设置有喷头一，所述搅拌棒二远离搅拌杆一的一端设置有喷头二。有益效果：防止了集料在搅拌机中产生堆积，提高了会凝土拌和的均匀程度，提高了混凝土搅拌设备的自洁能力，延长了混凝土的初凝时间，防止混凝土产生硬化影响混凝土的正常使用。

Description

一种混凝土搅拌设备

技术领域

本实用涉及建筑机械技术领域，具体来说，涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术

在建筑行业中混凝土搅拌机是必不可少的建筑机械，混凝土搅拌机的工作原理是物料经进料口进入设备，通过搅拌装置高速旋转搅拌，使物料全方位连续循环翻滚快速混合，最后物料经出料口排出。

专利号为CN207120355U一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒、用于支撑搅拌筒的底座以及安装于底座底部的车轮，所述底座连接有用于牵拉搅拌机的牵拉组件，所述牵拉组件包括横向旋转连接于底座的第一伸缩杆组和第二伸缩杆组，第一伸缩杆组和第二伸缩杆组之间设有限位机构，当第一伸缩杆组与第二伸缩杆组旋转至贴合于底座端部时，限位机构插合第一伸缩杆组与第二伸缩杆组；通过固定设置的进料口进行进料，而且只能在进料完成后才能对混凝土集料进行搅拌，这种搅拌机容易造成混凝土积聚在某一处而产生搅拌不均匀的现象，影响到混凝土的后续处理，导致人力、时间的成本投入较高，经济效益较低，难以达到现代化工业对自动化设备的要求，并且如果一次性投入的混凝土的量过大，搅拌箱中就会剩余大量来不及用的会凝土，一旦混凝土静止时间超过混凝土的初凝时间，混凝土就会产生硬化，影响混凝土的正常使。该混凝土搅拌机利用搅拌叶片和旋转叶片共同作用对混凝土进行充分搅拌，在其搅拌完成需要清洗时，随着搅拌叶片和旋转叶片的增加，搅拌机的清洗死角也随之增加，使得搅拌机构不易清洗。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用提出一种混凝土搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用的技术方案是这样实现的：

一种混凝土搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置有盖子，所述盖子的底端中心且位于搅拌桶的内腔中设置有搅拌杆一，所述盖子的中心设置有与所述搅拌杆一相匹配的圆形通孔一，所述搅拌杆一活动设置在圆形通孔一的内部，所述搅拌杆一的表面一侧设置有搅拌棒一，所述搅拌棒一远离所述搅拌杆一的另一侧设置有搅拌棒二，所述搅拌棒一远离搅拌杆一的一端设置有喷头一，所述搅拌棒二远离搅拌杆一的一端设置有喷头二，所述搅拌杆一的底端设置有搅拌杆二，所述搅拌杆二的表面一侧设置有搅拌棒三，所述搅拌棒三远离所述搅拌杆二的另一侧设置有搅拌棒四，所述搅拌棒三远离搅拌杆二的一端设置有喷头三，所述搅拌棒四远离搅拌杆二的一端设置有喷头四，所述盖子的顶端中心设置的圆形通孔一的顶端设置有电机，所述电机的底端侧面设置有贯穿输出轴圆形通孔二，所述圆形通孔一的顶端设置有套环，所述套环的表面设置有圆形通孔三，所述圆形通孔三的内设置有与之相匹配的进水弯管，所述盖子的顶端侧面设置有进料漏斗。

进一步，所述搅拌桶的底端设置有锥形出料斗，所述锥形出料斗的底端中部设置有出料口，所述出料口的内部设置有格挡门。

进一步，所述出料口的底端设置有储存箱，所述储存箱的侧面设置有延伸管，所述延伸管的顶端设置有与所述出料口相匹配的储存箱进料口。

进一步，所述储存箱的顶端设置有储存箱盖，所述储存箱盖的中心设置有圆形通孔四，所述圆形通孔四的底端设置有螺旋棒。

进一步，所述螺旋棒的底端设置有连杆，所述连杆的表面对称设置有搅拌翅。

进一步，所述储存箱盖的中心顶端设置有电机，所述电机的输出轴穿过储存箱盖的顶端中心的圆形通孔四并与螺旋棒相连，所述储存箱的底端设置有箱盖，所述箱盖的内部穿插设置有出料管。

进一步，所述搅拌杆一的顶端设置有支撑圆片，所述支撑圆片的表面分别穿插设置有小管一和小管二，所述小管一延伸至搅拌杆二的内部，所述小管二延伸至搅拌杆一的内部，所述搅拌杆一和搅拌杆二的接口处设置有支撑片二。

本实用的有益效果为：将混凝土通过进料斗倒入搅拌桶的内部，启动电机，电机带动搅拌杆一和搅拌杆二对混凝土进行搅拌，通过搅拌杆一和搅拌杆二的混合作用对混凝土进行搅拌，通过小管一和小管二的喷水作用向搅拌箱的内部进行喷水，其中搅拌杆上设置的搅拌翅有对会凝土进行搅拌的作用，其中，搅拌桶的底端设置有锥形出料斗，所述锥形出料斗的底端中部设置有出料口，所述出料口的内部设置有格挡门，利用格挡门的格挡作用从而防止搅拌桶的内部的混凝土洒落，进而防止了搅拌桶内部的未拌和均匀的混凝土洒落。所述出料口的底端设置有储存箱，所述储存箱的侧面设置有延伸管，所述延伸管的顶端设置有与所述出料口相匹配的储存箱进料口，从而有利于对混凝土进行储存，进而有利于混凝土从延伸管内部进入储存箱。储存箱的顶端设置有储存箱盖，所述储存箱盖的中心设置有圆形通孔四，所述圆形通孔四的底端设置有螺旋棒，利用螺旋棒的旋转作用将搅拌桶内部的混凝土旋转到搅拌通上部混凝土出口，再利用自身的重力作用进行混凝土的自我拌和。螺旋棒的底端设置有连杆，所述连杆的表面对称设置有搅拌翅，利用搅拌翅的搅拌作用通过对混凝土的搅拌从而有利于混凝土搅拌桶下部所沉积的搅拌出来，进而有利于混凝土的拌和。储存箱盖的中心顶端设置有电机，所述电机的输出轴穿过储存箱盖的顶端中心的圆形通孔四并与螺旋棒相连，所述储存箱的底端设置有箱盖，所述箱盖的内部穿插设置有出料管，从而有利于从储存箱的内部进行出料，进而有利于出料的安全。搅拌杆一的顶端设置有支撑圆片，所述支撑圆片的表面分别穿插设置有小管一和小管二，所述小管一延伸至搅拌杆二的内部，所述小管二延伸至搅拌杆一的内部，所述搅拌杆一和搅拌杆二的接口处设置有支撑片二，利用支撑圆片的支撑作用对小管进行支撑从而起到对小管的固定作用，进而有利于搅拌杆内部进水对混凝土进行拌和。利用在搅拌箱的内部设置搅拌杆，在混凝土投入到搅拌箱内部的过程中开始对混凝土集料进行搅拌处理，防止了集料在搅拌机中产生堆积，提高了会凝土拌和的均匀程度。通过在搅拌箱中的搅拌杆上设置喷水装置，不仅可以为混凝土拌和提供清水，而且在混凝土拌和完成后对搅拌箱内部进行清洗，提高了混凝土搅拌设备的自洁能力。通过在混凝土搅拌箱的底端设置储存箱对混凝土进行扰动延长了混凝土的初凝时间，防止混凝土产生硬化影响混凝土的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用实施例的立体示意图；

图2是根据本实用实施例的搅拌桶内部结构示意图；

图3是根据本实用实施例的，搅拌桶顶端进料装置示意图；

图4是根据本实用实施例的搅拌装置爆炸图；

图5是根据本实用实施例的储存装置爆炸图。

图中：

1、搅拌桶；101、盖子；102、进水弯管；103、圆形通孔三；104、圆形通孔二；105、电机；106、套环；107、圆形通孔一；108、进料漏斗；109、支撑圆片；110、小管二；111、搅拌杆一；112、搅拌棒二；113、喷头二； 114、搅拌杆二；115、搅拌棒四；116、喷头四；117、搅拌棒三；118、喷头三；119、搅拌棒一；120、喷头一；121、支撑片二；122、小管一；123、锥形出料斗；124、出料口；125、格挡门；2、储存箱；201、连杆；202、电机二；203、圆形通孔四；204、储存箱盖；205、螺旋棒；206、搅拌翅； 207、储存箱进料口；208、延伸管；209、箱盖；210、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

根据本实用的实施例，提供了一种混凝土搅拌设备。

如图1-5所示，根据本实用实施例的混凝土搅拌设备，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶端设置有盖子101，所述盖子101的底端中心且位于搅拌桶1的内腔中设置有搅拌杆一111，所述盖子101的中心设置有与所述搅拌杆一111相匹配的圆形通孔一107，所述搅拌杆一111活动设置在圆形通孔一107的内部，所述搅拌杆一111的表面一侧设置有搅拌棒一119，所述搅拌棒一119远离所述搅拌杆一111的另一侧设置有搅拌棒二112，所述搅拌棒一119远离搅拌杆一111的一端设置有喷头一120，所述搅拌棒二112远离搅拌杆一111的一端设置有喷头二113，所述搅拌杆一111 的底端设置有搅拌杆二114，所述搅拌杆二114的表面一侧设置有搅拌棒三117，所述搅拌棒三117远离所述搅拌杆二114的另一侧设置有搅拌棒四115，所述搅拌棒三117远离搅拌杆二114的一端设置有喷头三118，所述搅拌棒四115远离搅拌杆二114的一端设置有喷头四116，所述盖子101 的顶端中心设置的圆形通孔一107的顶端设置有电机105，所述电机105 的底端侧面设置有贯穿输出轴圆形通孔二104，所述圆形通孔一107的顶端设置有套环106，所述套环106的表面设置有圆形通孔三103，所述圆形通孔三103的内设置有与之相匹配的进水弯管102，所述盖子101的顶端侧面设置有进料漏斗108。

在一个实施例中，对于上述搅拌桶1来说，所述搅拌桶1的底端设置有锥形出料斗123，所述锥形出料斗123的底端中部设置有出料口124，所述出料口124的内部设置有格挡门125，利用格挡门125的格挡作用从而防止搅拌桶1的内部的混凝土洒落，进而防止了搅拌桶1内部的未拌和均匀的混凝土洒落。

在一个实施例中，对于上述出料口124来说，所述出料口124的底端设置有储存箱2，所述储存箱2的侧面设置有延伸管208，所述延伸管208 的顶端设置有与所述出料口124相匹配的储存箱进料口207，从而有利于对混凝土进行储存，进而有利于混凝土从延伸管208内部进入储存箱。

在一个实施例中，对于上述储存箱2来说，所述储存箱2的顶端设置有储存箱盖204，所述储存箱盖204的中心设置有圆形通孔四203，所述圆形通孔四203的底端设置有螺旋棒205，利用螺旋棒205的旋转作用将搅拌桶1内部的混凝土旋转到搅拌通上部混凝土出口，再利用自身的重力作用进行混凝土的自我拌和。

在一个实施例中，对于上述螺旋棒205来说，所述螺旋棒205的底端设置有连杆201，所述连杆201的表面对称设置有搅拌翅206，利用搅拌翅 206的搅拌作用通过对混凝土的搅拌从而有利于混凝土搅拌桶1下部所沉积的搅拌出来，进而有利于混凝土的拌和。

在一个实施例中，对于上述储存箱盖204来说，所述储存箱盖204的中心顶端设置有电机二202，所述电机二202的输出轴穿过储存箱盖204 的顶端中心的圆形通孔四203并与螺旋棒205相连，所述储存箱2的底端设置有箱盖209，所述箱盖209的内部穿插设置有出料管210，从而有利于从储存箱2的内部进行出料，进而有利于出料的安全。

在一个实施例中，对于上述搅拌杆一111来说，所述搅拌杆一111的顶端设置有支撑圆片109，所述支撑圆片109的表面分别穿插设置有小管一122和小管二110，所述小管一122延伸至搅拌杆二114的内部，所述小管二110延伸至搅拌杆一111的内部，所述搅拌杆一111和搅拌杆二114 的接口处设置有支撑片二121，利用支撑圆片109的支撑作用对小管进行支撑从而起到对小管的固定作用，进而有利于搅拌杆内部进水对混凝土进行拌和。

综上所述，借助于本实用的上述技术方案，将混凝土通过进料斗108倒入搅拌桶1的内部，启动电机105，电机105带动搅拌杆一111和搅拌杆二114 对混凝土进行搅拌，通过搅拌杆一111和搅拌杆二114的混合作用对混凝土进行搅拌，通过小管一122和小管二110的喷水作用向搅拌箱的内部进行喷水，其中搅拌杆上设置的搅拌翅206有对会凝土进行搅拌的作用，其中，搅拌桶1 的底端设置有锥形出料斗123，所述锥形出料斗123的底端中部设置有出料口124，所述出料口124的内部设置有格挡门125，利用格挡门125的格挡作用从而防止搅拌桶1的内部的混凝土洒落，进而防止了搅拌桶1内部的未拌和均匀的混凝土洒落。所述出料口124的底端设置有储存箱2，所述储存箱2的侧面设置有延伸管208，所述延伸管208的顶端设置有与所述出料口124相匹配的储存箱进料口207，从而有利于对混凝土进行储存，进而有利于混凝土从延伸管208内部进入储存箱。储存箱2的顶端设置有储存箱盖204，所述储存箱盖204的中心设置有圆形通孔四203，所述圆形通孔四203的底端设置有螺旋棒205，利用螺旋棒205的旋转作用将搅拌桶1内部的混凝土旋转到搅拌通上部混凝土出口，再利用自身的重力作用进行混凝土的自我拌和。螺旋棒205的底端设置有连杆201，所述连杆201 的表面对称设置有搅拌翅206，利用搅拌翅206的搅拌作用通过对混凝土的搅拌从而有利于混凝土搅拌桶1下部所沉积的搅拌出来，进而有利于混凝土的拌和。储存箱盖204的中心顶端设置有电机二202，所述电机二202 的输出轴穿过储存箱盖204的顶端中心的圆形通孔四203并与螺旋棒205 相连，所述储存箱2的底端设置有箱盖209，所述箱盖209的内部穿插设置有出料管210，从而有利于从储存箱2的内部进行出料，进而有利于出料的安全。搅拌杆一111的顶端设置有支撑圆片109，所述支撑圆片109 的表面分别穿插设置有小管一122和小管二110，所述小管一122延伸至搅拌杆二114的内部，所述小管二110延伸至搅拌杆一111的内部，所述搅拌杆一111和搅拌杆二114的接口处设置有支撑片二121，利用支撑圆片109的支撑作用对小管进行支撑从而起到对小管的固定作用，进而有利于搅拌杆内部进水对混凝土进行拌和。

有益效果：1、利用在搅拌箱的内部设置搅拌杆，在混凝土投入到搅拌箱内部的过程中开始对混凝土集料进行搅拌处理，防止了集料在搅拌机中产生堆积，提高了会凝土拌和的均匀程度。

2、通过在搅拌箱中的搅拌杆上设置喷水装置，不仅可以为混凝土拌和提供清水，而且在混凝土拌和完成后对搅拌箱内部进行清洗，提高了混凝土搅拌设备的自洁能力。

3、通过在混凝土搅拌箱的底端设置储存箱对混凝土进行扰动延长了混凝土的初凝时间，防止混凝土产生硬化影响混凝土的正常使用。

以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌设备，包括：搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端设置有盖子(101)，所述盖子(101)的底端中心且位于搅拌桶(1)的内腔中设置有搅拌杆一(111)，所述盖子(101)的中心设置有与所述搅拌杆一(111)相匹配的圆形通孔一(107)，所述搅拌杆一(111)活动设置在圆形通孔一(107)的内部，所述搅拌杆一(111)的表面一侧设置有搅拌棒一(119)，所述搅拌棒一(119)远离所述搅拌杆一(111)的另一侧设置有搅拌棒二(112)，所述搅拌棒一(119)远离搅拌杆一(111)的一端设置有喷头一(120)，所述搅拌棒二(112)远离搅拌杆一(111)的一端设置有喷头二(113)，所述搅拌杆一(111)的底端设置有搅拌杆二(114)，所述搅拌杆二(114)的表面一侧设置有搅拌棒三(117)，所述搅拌棒三(117)远离所述搅拌杆二(114)的另一侧设置有搅拌棒四(115)，所述搅拌棒三(117)远离搅拌杆二(114)的一端设置有喷头三(118)，所述搅拌棒四(115)远离搅拌杆二(114)的一端设置有喷头四(116)，所述盖子(101)的顶端中心设置的圆形通孔一(107)的顶端设置有电机(105)，所述电机(105)的底端侧面设置有贯穿输出轴圆形通孔二(104)，所述圆形通孔一(107)的顶端设置有套环(106)，所述套环(106)的表面设置有圆形通孔三(103)，所述圆形通孔三(103)的内设置有与之相匹配的进水弯管(102)，所述盖子(101)的顶端侧面设置有进料漏斗(108)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底端设置有锥形出料斗(123)，所述锥形出料斗(123)的底端中部设置有出料口(124)，所述出料口(124)的内部设置有格挡门(125)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于，所述出料口(124)的底端设置有储存箱(2)，所述储存箱(2)的侧面设置有延伸管(208)，所述延伸管(208)的顶端设置有与所述出料口(124)相匹配的储存箱进料口(207)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于，所述储存箱(2)的顶端设置有储存箱盖(204)，所述储存箱盖(204)的中心设置有圆形通孔四(203)，所述圆形通孔四(203)的底端设置有螺旋棒(205)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于，所述螺旋棒(205)的底端设置有连杆(201)，所述连杆(201)的表面对称设置有搅拌翅(206)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于，所述储存箱盖(204)的中心顶端设置有电机二(202)，所述电机二(202)的输出轴穿过储存箱盖(204)的顶端中心的圆形通孔四(203)并与螺旋棒(205)相连，所述储存箱(2)的底端设置有箱盖(209)，所述箱盖(209)的内部穿插设置有出料管(210)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆一(111)的顶端设置有支撑圆片(109)，所述支撑圆片(109)的表面分别穿插设置有小管一(122)和小管二(110)，所述小管一(122)延伸至搅拌杆二(114)的内部，所述小管二(110)延伸至搅拌杆一(111)的内部，所述搅拌杆一(111)和搅拌杆二(114)的接口处设置有支撑片二(121)。

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