CN211709595U - 一种新型环保设备的生产模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于工业生产模具,具体涉及一种新型环保设备的生产模具。包括外模具、内模具、螺旋连接杆、内模支撑装置、双头螺旋杆,其特征在于:所述的外模具由两个第一外模板以及数个第二外模板组成,第一外模板位于外模具的两端,第二外模板的外侧设有半圆形加强筋,螺旋连接杆贯穿半圆形加强筋以及第一外模板;所述的内模具位于外模具的内部,内模具有两个第一内模以及数个第二内模组成,内模具的左右两侧设有支撑板;所述的内模支撑装置的上部设有半圆形支撑板,半圆形支撑板的左右两侧设有连接套,双头螺旋杆位于连接套的内部。本实用新型是一种组装或者分离过程简单,工作效率高的新型环保设备的生产模具。

Description

一种新型环保设备的生产模具
技术领域
本实用新型属于工业生产模具,具体涉及一种新型环保设备的生产模具。
背景技术
大型的环保设备如化粪池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形状大体相同,均为罐体或沿中轴线所在平面切割而成开放式的半个罐体。大型的罐体设备在加工时多采用混凝土浇筑,浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形模具,然后将混凝土浇筑进去。一些大型的环保设备如蓄水罐、消防池、化粪池、蓄水池和消防罐的外部形状基本相同,常为罐体或沿中轴线所在平面切割而成的半罐体形状。这种大型的罐体设备在生产过程中多采用混凝土浇筑的方式,浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形的外模具,然后再将一个尺寸小于外模具的拱形的内模具置入外模具内部空间中,并将两者位置相对固定,然后将混凝土浇筑进去进行生产。传统的外模具和内模具的装配和分离的过程均需要借助大型的吊装机械进行,其装配或分离过程繁琐,且工作效率较低,同时,传统的外模具和内模具结构均为整体式,不便于对模具的维护。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种新型环保设备的生产模具,以解决现有技术中外模具和内模具的装配和分离的过程均需要借助大型的吊装机械进行,以及其装配或分离过程繁琐,且工作效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型环保设备的生产模具,包括外模具1、内模具2、螺旋连接杆3、内模支撑装置4、双头螺旋杆5,其特征在于:所述的外模具1由两个第一外模板101以及数个第二外模板102组成,第一外模板101位于外模具1的两端,第二外模板102的外侧设有半圆形加强筋1021,螺旋连接杆3贯穿半圆形加强筋1021以及第一外模板101,螺旋连接杆3的两端设有螺栓301;所述的内模具2位于外模具1的内部,内模具2有两个第一内模201以及数个第二内模202 组成,内模具2的左右两侧设有支撑板203,支撑板203通过螺栓与外模具1连接;所述的内模支撑装置4的上部设有半圆形支撑板401,半圆形支撑板401的左右两侧设有连接套402,连接套402内设有螺纹,半圆形支撑板401的圆周方向设有支撑杆403,内模支撑装置4通过支撑杆403与内模具2的内壁固定连接,双头螺旋杆5位于连接套402的内部,双头螺旋杆5的外螺纹与连接套402的内螺纹配合。
进一步地,所述的第一外模板101为一半圆形板,第一外模板101的底部设有第一凹槽1011。
进一步地,所述的第二外模板102的底部设有凸台或者凹槽,且靠近第一外模板101的第二外模板102底部为凸台,其余凸台与凹槽间隔设置,两相邻的两个第二外模板102,一个底部设有凹槽则另一个顶部设有凸台。
进一步地,所述的第一内模201为半圆形半封闭槽体,且靠近第一内模201 的第二内模202的底部设有凸台,其余的第一内模201的底部设有第二凹槽2011 或者凸台,且凸台与凹槽间隔设置,即相邻两个第二内模202一个底部设有凹槽则另一个顶部设有凸台。
进一步地,所述的双头螺旋杆5两侧的螺旋方向相反。
本发明的优点和有益效果在于:一种新型环保设备的生产模具其外模具和内模具均采用装配式的连接方式,在其组装和和分离的过程均不需要借助大型的吊装机械进行,其装配或分离过程简单,且工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的A-A方向的剖面示意图。
图中:外模具1,第一外模板101,第一凹槽1011,第二外模板102,半圆形加强筋1021,内模具2,第一内模201,第二内模202,支撑板203,第二凹槽2011,凸台2022,螺旋连接杆3,螺栓301,内模支撑装置4,半圆形支撑板 401,连接套402,支撑杆403,双头螺旋杆5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1,如图1-4,本实用新型提供了一种新型环保设备的生产模具,包括外模具1、内模具2、螺旋连接杆3、内模支撑装置4、双头螺旋杆5,其特征在于:所述的外模具1由两个第一外模板101以及数个第二外模板102组成,第一外模板101位于外模具1的两端,第二外模板102的外侧设有半圆形加强筋1021,螺旋连接杆3贯穿半圆形加强筋1021以及第一外模板101,螺旋连接杆3的两端设有螺栓301,螺栓301与螺旋连接杆3的配合实现第一外模板101 与第二外模板102的固定,在此过程中螺旋连接杆3也充当了横向加强筋;所述的内模具2位于外模具1的内部,内模具2有两个第一内模201以及数个第二内模202组成,内模具2的左右两侧设有支撑板203,支撑板203通过螺栓与外模具1连接;所述的内模支撑装置4的上部设有半圆形支撑板401,半圆形支撑板401的左右两侧设有连接套402,连接套402内设有螺纹,半圆形支撑板 401的圆周方向设有支撑杆403,内模支撑装置4通过支撑杆403与内模具2的内壁固定连接,双头螺旋杆5位于连接套402的内部,双头螺旋杆5的外螺纹与连接套402的内螺纹配合。
所述的第一外模板101为一半圆形板,第一外模板101的底部设有第一凹槽1011,且靠近第一外模板101的第二外模板102底部为凸台,其余第二外模板102的底部设有凸台或者凹槽,且凸台与凹槽间隔设置,即两相邻的两个第二外模板102,一个底部设有凹槽则另一个顶部设有凸台。
所述的第一内模201为半圆形半封闭槽体,第一内模201的底部设有凹槽 2011,且靠近第一内模201的第二内模202的底部设有凸台2022,第二凹槽2011 与第二内模202底部设有的凸台2022配合,相邻两个第二内模202一个底部设有凹槽则另一个顶部设有凸台。
所述的双头螺旋杆5两侧的螺旋方向相反,螺旋方向相反可使在转动双头螺旋杆5时左右两端同时旋进或者旋出连接套402,双头螺旋杆5安装完成后也可当做内模具2的横向加强筋。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型环保设备的生产模具,包括外模具(1)、内模具(2)、螺旋连接杆(3)、内模支撑装置(4)、双头螺旋杆(5),其特征在于:所述的外模具(1)由两个第一外模板(101)以及数个第二外模板(102)组成,第一外模板(101)位于外外模具(1)的两端,第二外模板(102)的外侧设有半圆形加强筋(1021),螺旋连接杆(3)贯穿半圆形加强筋(1021)以及第一外模板(101),螺旋连接杆(3)的两端设有螺栓(301);所述的内模具(2)位于外模具(1)的内部,内模具(2)有两个第一内模(201)以及数个第二内模(202)组成,内模具(2)的左右两侧设有支撑板(203),支撑板(203)通过螺栓与外模具(1)连接;所述的内模支撑装置(4)的上部设有半圆形支撑板(401),半圆形支撑板(401)的左右两侧设有连接套(402),连接套(402)内设有螺纹,半圆形支撑板(401)的圆周方向设有支撑杆(403),内模支撑装置(4)通过支撑杆(403)与内模具(2)的内壁固定连接,双头螺旋杆(5)位于连接套(402)的内部,双头螺旋杆(5)的外螺纹与连接套(402)的内螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保设备的生产模具,其特征在于:所述的第一外模板(101)为一半圆形板,第一外模板(101)的底部设有第一凹槽(1011)。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保设备的生产模具,其特征在于:所述的第二外模板(102)的底部设有凸台或者凹槽,且靠近第一外模板(101)的第二外模板(102)底部为凸台,其余凸台与凹槽间隔设置,两相邻的两个第二外模板(102),一个底部设有凹槽则另一个顶部设有凸台。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保设备的生产模具,其特征在于:所述的第一内模(201)为半圆形半封闭槽体,且靠近第一内模(201)的第二内模(202)的底部设有凸台,其余的第一内模(201)的底部设有第二凹槽(2011) 或者凸台,且凸台与凹槽间隔设置,即相邻两个第二内模(202)一个底部设有凹槽则另一个顶部设有凸台。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保设备的生产模具,其特征在于:所述的双头螺旋杆(5)两侧的螺旋方向相反。
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