CN211709374U - 一种省力剪刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种省力剪刀，包括剪片(1)和剪柄(2)，剪片(1)上具有剪刃(3)，两个剪片(1)之间通过铆钉(4)铰接，其特征在于：所述剪刃(3)为弧形结构，两个剪片(1)之间的剪切夹角从刃根到刃尖逐渐增大，所述剪片(1)上在剪切面一侧设有凹槽(5)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的剪刀夹角由小变大，在剪切时更加省力，凹槽的设置可减小两个剪片之间的接触面，克服了因摩擦力在实际使用过程中产生费力因素，剪切更顺滑，两个剪片之间的错位设计可减小因剪刀位移差产生的侧向力，相同压力下能有效提高手柄施加压力转化为剪切压力的转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪刀技术领域，具体是指一种省力剪刀。
背景技术
剪刀是人们常见用于剪切物品的生活用品，现有技术中的剪刀结构主要包括两个相互铰接的剪片以及与剪片连接的剪柄，手握剪柄施力带动两个剪片相互转动实现剪切物品，现有技术的剪刀刀刃为直线结构且整个剪片结构为厚度由外向内逐渐减小的结构，直接型刀刃致使剪切夹角固定，从铰接点到刀刃前端，剪切夹角不变，剪切力从铰接点到端部增加力较大，剪切到中前段时比较费力，两剪片之间相互运动会有摩擦，也会增大剪切力，致使剪切费劲。
现有技术中的剪片和剪柄多为一体成型结构，为了方便手握，剪片根部以及剪柄厚度较厚，剪片为上下布置铰接，剪柄的中轴线与剪片接触剪切中轴线具有位移差，上下剪柄中轴线之间的位移差为单个剪柄与剪切中轴线位移差的两倍，位移差的存在会产生侧向力，减少集中在剪片上用于剪切的压力，此种结构剪切比较费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供剪切比较省力的剪刀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种省力剪刀，包括剪片和剪柄，剪片上具有剪刃，两个剪片之间通过铆钉铰接，所述剪刃为弧形结构，两个剪片之间的剪切夹角从刃根到刃尖逐渐增大，所述剪片上在剪切面一侧设有凹槽。
优选的，两个剪片之间剪切夹角从刃根到刃尖的角度变化范围为10°到60°。此角角度范围比较合理，太小的夹角被剪物品不好放入夹角内，或者手张开的角度太大影响使用体验，也就是放不到刃根位置，刃尖位置夹角太大不好将物品被剪物品夹住或者不好利用刃尖剪切。
优选的，两个剪片之间剪切夹角从刃根到刃尖的角度变化范围为10°到45°。此范围内比较合理，比较省力。
优选的，两个剪片之间剪切夹角在刃线中点处的角度为15°到25°。此范围内比较合理，比较省力。
优选的，所述铆钉轴心位于两个剪片刃尖连线的中轴线上。两个剪刃关于铰接点成对称结构，
优选的，所述剪片与剪柄之间设有向刃线方向上下折弯的折弯部，剪片和剪柄通过折弯部连接。可减小侧向力的产生。
优选的，所述折弯部设置在剪片上，折弯部与剪片为一体成型结构。此种结构简单，便于生产加工和与剪柄安装，剪片和手柄也可为一体成型结构，通过折弯部过渡连接。
优选的，所述剪柄的中轴线与刃线位于同一平面内。手柄的中轴线与两个剪片剪刃的中轴线位于同一水平面内，可最大程度的减小侧向力的产生。
优选的，所述凹槽为沿着剪片四周所开凹槽。凹槽基本上布满整个剪切面，可最大程度的减小两个剪切面之间的接触面。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的剪刀夹角由小变大，在剪切时更加省力，凹槽的设置可减小两个剪片之间的接触面，克服了因摩擦力在实际使用过程中产生费力因素，剪切更顺滑，两个剪片之间的错位设计可减小因剪刀位移差产生的侧向力，相同压力下能有效提高手柄施加压力转化为剪切压力的转换效率。
附图说明
图1是本实用新型一种省力剪刀合并时的结构示意图。
图2是本实用新型一种省力剪刀打开时的结构示意图。
图3是本实用新型一种省力剪刀剪片的立体图1。
图4是本实用新型一种省力剪刀剪片的立体图2。
图5是本实用新型一种省力剪刀的剪切面接触的结构示意图。
图6是本实用新型一种省力剪刀的立体图。
图7是本实用新型一种省力剪刀图6中的局部放大图。
图8是本实用新型一种省力剪刀的曲线图。
如图所示：1、剪片，2、剪柄，3、剪刃，4、铆钉，5、凹槽，6、折弯部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1-图7所示，本实用新型公开了一种省力剪刀，包括上下放置叠加相互铰接的剪片1，两个剪片2通过铆钉4铰接，铆钉4的中心轴为剪刀的铰接点，在图2中标记为O点，剪片1的端部设有剪柄2，剪片1上具有剪刃3，所述剪刃3为弧形结构，两个剪片1之间的剪切夹角从刃根到刃尖逐渐增大，所述剪片1上在剪切面一侧设有凹槽5，剪刃为平滑的圆弧结构，两个剪片的结构相同。
两个剪片1之间剪切夹角从刃根到刃尖的角度变化范围为10°到60°。
两个剪片1之间剪切夹角从刃根到刃尖的角度变化范围为10°到45°。
两个剪片1之间剪切夹角在刃线中点处的角度为15°到25°。
所述铆钉4轴心位于两个剪片刃尖连线的中轴线上。
图2为本实用新型的简易的结构示意图，如图所示，两个剪片1之间的剪切夹角为X，两个剪片的刃尖分别命名为P1和P2，刃根命名为P点，本申请的剪切夹角X从P到P1和P2的方向逐渐增大，其中最小夹角X为10°，最大夹角X为60°，此范围内最佳角度递增范围由10°(刃根)-45°(刃尖)，在剪刃行程范围内刃线中点夹角为15-25°，铰接点O点位于P1和P2的中垂线上。
如图3、图4和图7所示，所述剪片1与剪柄2之间设有向刃线方向上下折弯的折弯部6，剪片1和剪柄2通过折弯部6连接，通俗来讲折弯部均为向剪切面方向弯曲，以减小手柄的中心线与剪切面之间的位移差。
所述折弯部6设置在剪片1上，折弯部6与剪片1为一体成型结构。
所述剪柄2的中轴线与刃线位于同一平面内。
所述凹槽5为沿着剪片1四周所开凹槽，如图1和图3所示，所述凹槽开在剪切面的一侧且凹槽面积较大，图2中凹槽没有画出。
如图5所示，为剪片接触剪切的简易结构示意图，便于理解凹槽设置的目的，凹槽会使剪片之间接触面减少，从而减少摩擦力。
本申请通过剪切夹角逐渐增大、凹槽的设置和剪柄的错位设计，共同作用，实现剪切省力的作用。
图8所示为距离与压力的变化曲线图，L表示刃根到刃尖距离，F表示手柄施加的压力，A条曲线为本申请的变化曲线，B为现有技术中剪刀的变化曲线，B条曲线采用的剪刀是大小和本申请相同，剪切夹角不变，没有凹槽和错位设计的普通剪刀。剪刀大小相同情况下，曲线A与曲线B为本设计剪刀和普通剪刀，剪切时剪切物与距铆钉距离所施加力的变化曲线。即剪切物距铰接处越远越费力，但是本设计在相同剪切距离上因剪切夹角由小变大明显比常规剪刀省力。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种省力剪刀，包括剪片(1)和剪柄(2)，剪片(1)上具有剪刃(3)，两个剪片(1)之间通过铆钉(4)铰接，其特征在于：所述剪刃(3)为弧形结构，两个剪片(1)之间的剪切夹角从刃根到刃尖逐渐增大，所述剪片(1)上在剪切面一侧设有凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种省力剪刀，其特征在于：两个剪片(1)之间剪切夹角从刃根到刃尖的角度变化范围为10°到60°。
3.根据权利要求2所述的一种省力剪刀，其特征在于：两个剪片(1)之间剪切夹角从刃根到刃尖的角度变化范围为10°到45°。
4.根据权利要求2所述的一种省力剪刀，其特征在于：两个剪片(1)之间剪切夹角在刃线中点处的角度为15°到25°。
5.根据权利要求1所述的一种省力剪刀，其特征在于：所述铆钉(4)轴心位于两个剪片刃尖连线的中轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种省力剪刀，其特征在于：所述剪片(1)与剪柄(2)之间设有向刃线方向上下折弯的折弯部(6)，剪片(1)和剪柄(2)通过折弯部(6)连接。
7.根据权利要求6所述的一种省力剪刀，其特征在于：所述折弯部(6)设置在剪片(1)上，折弯部(6)与剪片(1)为一体成型结构。
8.根据权利要求6所述的一种省力剪刀，其特征在于：所述剪柄(2)的中轴线与刃线位于同一平面内。
9.根据权利要求1所述的一种省力剪刀，其特征在于：所述凹槽(5)为沿着剪片(1)四周所开凹槽。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922362843.7U patent/CN211709374U/zh active Active
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