CN211707894U - 一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，包括上模座、下模座、叠铆凸模、叠铆凹模、卸料板座和深度调节机构；深度调节机构包括上垫板、凸模行程调节弹簧和深度调节垫片；上垫板通过凸模行程调节弹簧与卸料板座相连，当凸模行程调节弹簧处于自然状态时，上垫板顶部与上模座底部之间具有深度调节间隙；深度调节垫片可拆卸式设在上垫板顶部或上模座底部的深度间隙内；叠铆凸模安装在上垫板底部，并能与叠铆凹模相配合。本申请通过增加不同高度的深度调节垫片，实现对叠铆凸模进入叠铆凹模的深度进行调节，也即调节叠铆深度，进而能够克服冲床设备陈旧等导致的叠铆深度不一的问题，从而使得铆点高度保持一致。

Description

一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯领域，特别是一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具。

背景技术

电机铁芯是由一片一片的硅钢片叠铆而成，而电机铁芯自动叠铆模具就是将一片一片的硅钢片叠铆成形的模具。硅钢片叠铆时，需要在上一片硅钢片上冲出凸出的铆点，并将此铆点压入下一片硅钢片。

然而，上述凸出的铆点与下一片硅钢片之间的接触面积的大小，会影响相邻两片硅钢片之间的拉力大小。若接触面积小，则相邻两片硅钢片之间的拉力将偏小，拉力太小，将会使电机铁芯断节。为了保证电机铁芯不断节，也即相邻两片硅钢片之间的拉力不超过一个设定值，也即具有一定的叠铆深度。如果叠铆深度过深，将又会使铆点被冲断。故而，叠铆深度，为电机铁芯叠铆时的一个重要参数。

电机铁芯自动叠铆模具，叠铆凸模的精度高，叠铆深度基本能够保证。然而冲床设备陈旧后，各项精度都会出现问题，如果上工作滑块与下工作台面不平行，就可能会直接导致叠铆凸模进入凹模的深度不一样，从而影响电机铁芯自动叠铆模具的叠铆深度，进而影响叠铆后的电机铁芯成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，该叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具通过增加不同高度的深度调节垫片，实现对叠铆凸模进入叠铆凹模的深度进行调节，也即调节叠铆深度，进而能够克服冲床设备陈旧等导致的叠铆深度不一的问题，从而使得铆点高度保持一致。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，包括上模座、下模座、叠铆凸模、叠铆凹模、卸料板座和深度调节机构。

上模座同轴设置在下模座的正上方，且高度能够升降。

叠铆凹模设置在下模座上。

卸料板座通过卸料板弹簧与上模座底部相连接。

深度调节机构包括上垫板、凸模行程调节弹簧和深度调节垫片。

上垫板设置在卸料板座和上模座之间，上垫板通过凸模行程调节弹簧与卸料板座相连接，当凸模行程调节弹簧处于自然状态时，上垫板顶部与上模座底部之间具有深度调节间隙。

深度调节垫片可拆卸式设置在上垫板顶部或上模座底部的深度间隙内。

叠铆凸模安装在上垫板底部，并能从卸料板座中伸出后，与叠铆凹模相配合。

深度调节间隙的高度范围为0.1MM~1MM。

深度调节垫片的数量具有多个，每个深度调节垫片的高度互不相同，深度调节垫片的最大高度不超过深度调节间隙的高度。

上模座底部设置有上限位柱，下模座顶部设置有与下限位柱相配合的下限位柱。

上模座和下模座之间设置有高度能升降的上下模升降导柱。

卸料板座与上模座之间还设置有高度能升降的卸料板升降导柱。

上垫板与卸料板座之间还设置有高度能升降的凸模升降导柱。

叠铆凸模通过凸模固定板安装在上垫板底部，叠铆凹模通过凹模固定板安装在下模座顶部。

卸料板座顶部设置有导向凹槽，上垫板和凸模固定板的外壁面能与导向凹槽内壁面滑动配合。

本实用新型具有如下有益效果：本申请通过在上垫板顶部与上模座底部之间设置深度调节间隙，然后在深度调节间隙增加不同高度的深度调节垫片，实现对叠铆凸模进入叠铆凹模的深度进行调节，也即调节叠铆深度，进而能够克服冲床设备陈旧等导致的叠铆深度不一的问题，从而使得铆点高度保持一致。

附图说明

图1显示了本申请一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具开模时的结构示意图。

图2显示了图1中圆圈区域的放大结构示意图。

图3显示了本申请一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具闭模时的结构示意图。

图4显示了图3中圆圈区域的放大结构示意图。

其中有：

10、上模座；11、上限位柱；

20、下模座；21、下限位柱；22、凹模固定板；23、叠铆凸模；

30、上下模升降导柱；

40.深度调节机构；

41、叠铆凸模；411、上垫板；412、凸模固定板；

42、凸模升降导柱；43、凸模行程调节弹簧；44、深度调节间隙；45、深度调节垫片；

50、卸料板座；51、卸料板升降导柱；52、卸料板弹簧；53、导向凹槽；

60、硅钢片。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1和图3所示，一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，包括上模座10、下模座20、叠铆凸模41、叠铆凹模23、卸料板座50和深度调节机构40。

上模座同轴设置在下模座的正上方，且高度能够升降。进一步，上模座和下模座之间优选设置有高度能升降的上下模升降导柱30。

上模座底部设置有上限位柱11，下模座顶部设置有与下限位柱相配合的下限位柱21。上限位柱11和下限位柱21的设置，进而对上模座的升降行程进行限位。

叠铆凹模优选通过凹模固定板22安装在下模座顶部。

卸料板座优选通过卸料板升降导柱51和卸料板弹簧52与上模座底部相连接。卸料板座能沿卸料板升降导柱进行高度升降。

进一步，卸料板座顶部优选设置有导向凹槽53。

如图2和图4所示，深度调节机构包括上垫板411、凸模升降导柱42、凸模行程调节弹簧43和深度调节垫片45。

上垫板设置在卸料板座和上模座之间，上垫板通过凸模升降导柱42、凸模行程调节弹簧43与卸料板座相连接，当凸模行程调节弹簧处于自然状态时，上垫板顶部与上模座底部之间具有深度调节间隙44。

深度调节间隙的高度范围为高度范围为0.1MM~1MM。

叠铆凸模优选通过凸模固定板412安装在上垫板底部，并能从卸料板座中伸出后，与叠铆凹模相配合。进一步，上垫板和凸模固定板的外壁面优选能与导向凹槽53的内壁面滑动配合。

深度调节垫片可拆卸式设置在上垫板顶部或上模座底部的深度间隙内。

深度调节垫片的数量具有多个，每个深度调节垫片的高度互不相同，深度调节垫片的最大高度不超过深度调节间隙的高度。

下面对叠铆深度调节前后的具体实例，进行介绍如下。

一、叠铆深度调节前

模具装上冲床后，将凸模升降导柱42调至有效冲裁深度，上模座处于如图1所示的开模状态，将硅钢片60放置在凹模固定板上，上模座高度下降，带动叠铆凸模高度下降，在硅钢片上冲出铆点。

测量硅钢片上的铆点高度，若此时测得的铆点高度与之前冲出的铆点高度有相差，如此时，测得的铆点高度假设为0.35mm，而之前冲出的铆点高度为0.45mm，也即比之前冲出的铆点高度小0.1mm，（由于上限位柱11和下限位柱21的设置，故而测得的铆点高度只会出现偏小的情况），具体调节方式，如下所述。

二、叠铆深度调节后

叠铆深度调节的方法，包括如下步骤。

步骤1，增加深度调节垫片：开模状态下，如图1所示，在深度间隙内，如上垫片顶部增加厚度与相差高度相等的深度调节垫片。本实施例中，深度调节垫片的高度为0.1mm，硅钢片厚度为0.5mm。

深度调节垫片在上垫片顶部的安装方式优选为：1、深度调节垫片加磁，也即磁连接。2、深度调节垫片表面涂抹黄油，利用油的粘性粘在上垫片顶部。

步骤2，卸料板座下行限位：上模座沿着上下模升降导柱进行高度下降，使得卸料板座底部与硅钢片上表面相接触，卸料板座将停止下行。

步骤3，深度调节间隙减小：上模座高度继续下降，卸料板座底部与硅钢片上表面压紧接触，卸料板弹簧将被压缩；随着，卸料板弹簧的进一步压缩，深度调节间隙逐渐减小，直至上模座底部与深度调节垫片上表面相接触。此时，上模座、上垫板、凸模固定板和叠铆凸模形成一起，能同步下降。

步骤4，叠铆冲压：如图3和图4所示，上模座高度继续下降，凸模行程调节弹簧压缩；同时，叠铆凸模高度也随之下降，叠铆凸模底部与硅钢片接触，并与叠铆凹模相配合，开始叠铆冲压。

此步骤中，由于深度调节垫片增加在深度调节间隙内，故而使得深度调节间隙的高度减小，进而使得凸模行程调节弹簧压缩量增加，凸模行程调节弹簧压缩量的增加值。

本实施例中，深度调节垫片增加后，凸模行程调节弹簧压缩后的高度由45.55mm变为45.45mm，也即凸模行程调节弹簧压缩量的增加值为0.1mm，从而等于深度调节垫片的厚度值，也等于叠铆冲压深度的增加值。此时，测得硅钢片上的铆点高度为0.45mm，满足要求。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：包括上模座、下模座、叠铆凸模、叠铆凹模、卸料板座和深度调节机构；

上模座同轴设置在下模座的正上方，且高度能够升降；

叠铆凹模设置在下模座上；

卸料板座通过卸料板弹簧与上模座底部相连接；

深度调节机构包括上垫板、凸模行程调节弹簧和深度调节垫片；

上垫板设置在卸料板座和上模座之间，上垫板通过凸模行程调节弹簧与卸料板座相连接，当凸模行程调节弹簧处于自然状态时，上垫板顶部与上模座底部之间具有深度调节间隙；

深度调节垫片可拆卸式设置在上垫板顶部或上模座底部的深度间隙内；

叠铆凸模安装在上垫板底部，并能从卸料板座中伸出后，与叠铆凹模相配合。

2.根据权利要求1所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：深度调节间隙的高度范围为0.1MM~1MM。

3.根据权利要求2所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：深度调节垫片的数量具有多个，每个深度调节垫片的高度互不相同，深度调节垫片的最大高度不超过深度调节间隙的高度。

4.根据权利要求1所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：上模座底部设置有上限位柱，下模座顶部设置有与下限位柱相配合的下限位柱。

5.根据权利要求1所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：上模座和下模座之间设置有高度能升降的上下模升降导柱。

6.根据权利要求5所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：卸料板座与上模座之间还设置有高度能升降的卸料板升降导柱。

7.根据权利要求6所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：上垫板与卸料板座之间还设置有高度能升降的凸模升降导柱。

8.根据权利要求1所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：叠铆凸模通过凸模固定板安装在上垫板底部，叠铆凹模通过凹模固定板安装在下模座顶部。

9.根据权利要求8所述的叠铆深度能调节的电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：卸料板座顶部设置有导向凹槽，上垫板和凸模固定板的外壁面能与导向凹槽内壁面滑动配合。

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