CN211706717U - 一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，包括送料管线和垫块，所述送料管线的上方右侧固接有垫块，所述垫块的上方安装有驱动组件，所述第一进料管线的内部安装有旋转组件，所述第一进料管线和第二进料管线的内部内侧安装有单向组件。该聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，通过第一弹簧、活塞、圆盘、球体、弧形块和第二进料管线之间的配合，解决了现有技术液体无压力导致在雾化喷头处的喷出效率较低的问题，通过雾化喷头、竖板、第二进料管线、叶片和装置之间的配合，使叶片自身在物质流动过程中即可带动多个雾化喷头进行喷雾的同时进行转动，解决了现有技术共聚单体加料与其他物质的混合性较差的问题。

Description

一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯技术领域，具体为一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，而在生产的过程中需要进行共聚单体的添加，虽然现有技术能够实现加料，但是现有技术存在液体无压力导致在雾化喷头处的喷出效率较低的问题，同时仍存在共聚单体加料与其他物质的混合性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，以解决上述背景技术中提出的液体无压力导致在雾化喷头处的喷出效率较低的问题，同时仍存在共聚单体加料与其他物质的混合性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，包括送料管线和垫块，所述送料管线的上方右侧固接有垫块，所述垫块的上方安装有驱动组件，所述送料管线的左侧内部固接有第一进料管线，所述第一进料管线的上方通过套筒与第二进料管线固定相连，且第一进料管线、套筒和第二进料管线相互连通，所述第一进料管线的内部安装有旋转组件，所述第一进料管线和第二进料管线的内部内侧安装有单向组件。

优选的，所述驱动组件包括电机座、电机、圆盘、活塞和第一弹簧，所述电机的下方通过电机座与垫块固定相连，所述电机的输出轴与圆盘固定相连，所述圆盘的左侧设有活塞，所述活塞与圆盘相贴合，所述活塞与套筒相贴合，所述活塞的左侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧分别与套筒和活塞固定相连。

优选的，所述单向组件包括球体、支杆、横板、第二弹簧和弧形块，两个所述弧形块分别固接在第一进料管线和第二进料管线内部内侧上方，所述弧形块的下方均设有球体，所述球体与弧形块紧密贴合，所述球体的下方设有横板，上下所述横板的左右两侧均通过支杆与第一进料管线和第二进料管线固定相连，所述球体和横板的内部均设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与球体和横板固定相连。

优选的，所述弧形块的弧度和球体的弧度一致。

优选的，所述旋转组件包括第一轴承、叶片、转轴、第二轴承、竖板和雾化喷头，所述转轴位于第一进料管线的下方内部，所述转轴的左侧外壁通过第一轴承与第一进料管线转动相连，所述转轴的左侧外壁固接有多个叶片，所述转轴的右端与竖板固定相连，所述竖板的左侧内部通过第二轴承与第一进料管线转动相连，所述竖板的右侧加工有多个雾化喷头。

优选的，上下所述雾化喷头以竖板的水平中心为基准呈轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，通过第一弹簧、活塞、圆盘、电机、第二弹簧、球体、弧形块、第一进料管线和第二进料管线之间的配合，使启动电机后通过活塞的不断左右往复移动实现第一进料管线和第二进料管线的送料和加压，解决了现有技术液体无压力导致在雾化喷头处的喷出效率较低的问题，通过雾化喷头、竖板、第二进料管线、叶片和装置之间的配合，使叶片自身在物质流动过程中即可带动多个雾化喷头进行喷雾的同时进行转动，解决了现有技术共聚单体加料与其他物质的混合性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套筒、横板和球体处的结构示意图；

图3为图1中转轴、竖板和雾化喷头处的结构示意图；

图4为图1中垫块、电机和圆盘处的结构示意图。

图中：1、送料管线，2、驱动组件，201、电机座，202、电机，203、圆盘，204、活塞，205、第一弹簧，3、单向组件，301、球体，302、支杆，303、横板，304、第二弹簧，305、弧形块，4、旋转组件，401、第一轴承，402、叶片，403、转轴，404、第二轴承，405、竖板，406、雾化喷头，5、第一进料管线，6、垫块，7、套筒，8、第二进料管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，包括送料管线1和垫块6，送料管线1的上方右侧固接有垫块6，送料管线1可对垫块6进行支撑，垫块6的上方安装有驱动组件2，送料管线1的左侧内部固接有第一进料管线5，第一进料管线5的上方通过套筒7与第二进料管线8固定相连，进料管线1可对第一进料管线5、套筒7和第二进料管线8进行支撑，第二进料管线8为共聚单体进料管线，且第一进料管线5、套筒7和第二进料管线8相互连通，第一进料管线5的内部安装有旋转组件4，第一进料管线5和第二进料管线8的内部内侧安装有单向组件3。

驱动组件2包括电机座201、电机202、圆盘203、活塞204和第一弹簧205，电机202的下方通过电机座201与垫块6固定相连，电机202的型号为BLD-09，电机202的输出轴与圆盘203固定相连，电机202的输出轴可带动圆盘203进行转动，圆盘203的左侧设有活塞204，活塞204与圆盘203相贴合，圆盘203可驱动活塞204进行移动，活塞204与套筒7相贴合，活塞204可在套筒7的内部进行移动，且保证移动过程中的相对密封，活塞204的左侧设有第一弹簧205，第一弹簧205的弹性系数K为300N/m，第一弹簧205的左右两侧分别与套筒7和活塞204固定相连，活塞204向左移动后可通过第一弹簧205的弹力进行复位。

单向组件3包括球体301、支杆302、横板303、第二弹簧304和弧形块305，两个弧形块305分别固接在第一进料管线5和第二进料管线8内部内侧上方，第一进料管线5和第二进料管线8可对弧形块305进行支撑，弧形块305的下方均设有球体301，球体301与弧形块305紧密贴合，通过球体301和弧形块305的贴合可实现密封，球体301的下方设有横板303，上下横板303的左右两侧均通过支杆302与第一进料管线5和第二进料管线8固定相连，第一进料管线5和第二进料管线8可通过支杆302对横板303进行支撑，球体301和横板303的内部均设有第二弹簧304，第二弹簧304的弹性系数K为500N/m，第二弹簧304的上下两侧分别与球体301和横板303固定相连，球体301向下移动即可挤压第二弹簧304，弧形块305的弧度和球体301的弧度一致，保证弧形块305和球体301的良好贴合程度。

旋转组件4包括第一轴承401、叶片402、转轴403、第二轴承404、竖板405和雾化喷头406，转轴403位于第一进料管线5的下方内部，转轴403的左侧外壁通过第一轴承401与第一进料管线5转动相连，第一进料管线5可通过第一轴承401对转轴403进行转动支撑，转轴403的左侧外壁固接有多个叶片402，在送料管线1内部存在流动物质时即可通过叶片402驱动转轴403转动，转轴403的右端与竖板405固定相连，转轴403可带动竖板405进行转动，竖板405的左侧内部通过第二轴承404与第一进料管线5转动相连，第一进料管线5可通过第二轴承404对竖板405进行转动支撑，竖板405的右侧加工有多个雾化喷头406，上下雾化喷头406以竖板405的水平中心为基准呈轴对称分布，使竖板405带动雾化喷头406转动实现均匀加料，第一轴承401和第二轴承404均为密封轴承。

当需要此聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置使用时，首先使用者需将送料管线1的左侧与外界的乙烯气相装置相连通，将第二进料管线8的上方外侧与外界的共聚单体装置相连通，需要进行加料时，使用者可启动电机202的开关，使电机202的输出轴可带动圆盘203进行转动，圆盘203和第一弹簧205之间的配合即可驱动活塞204在套筒7的内部左右往复移动，在活塞204向右移动的过程中，套筒7的左侧内部气压减小，导致与第一进料管线5内部的共聚单体液体存在压差，此时上方的球体301受压力影响向下移动进行进料，在活塞204向左移动时，即可对套筒7的内部共聚单体液体进行挤压加压，待压力足够时即可顶开下方的球体301使具有压力的共聚单体液体通过第二进料管线8输送至竖板405处，由于送料管线1的内部始终用于物质的输送，使流动的物质可通过叶片402带动转轴403进行转动，具有压力的共聚单体液体可从雾化喷头406处喷出，而转轴403可实现带动多个雾化喷头406进行转动，实现加料的共聚单体与送料管线1原本的物质充分混合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，包括送料管线（1）和垫块（6），所述送料管线（1）的上方右侧固接有垫块（6），其特征在于：所述垫块（6）的上方安装有驱动组件（2），所述送料管线（1）的左侧内部固接有第一进料管线（5），所述第一进料管线（5）的上方通过套筒（7）与第二进料管线（8）固定相连，且第一进料管线（5）、套筒（7）和第二进料管线（8）相互连通，所述第一进料管线（5）的内部安装有旋转组件（4），所述第一进料管线（5）和第二进料管线（8）的内部内侧安装有单向组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括电机座（201）、电机（202）、圆盘（203）、活塞（204）和第一弹簧（205），所述电机（202）的下方通过电机座（201）与垫块（6）固定相连，所述电机（202）的输出轴与圆盘（203）固定相连，所述圆盘（203）的左侧设有活塞（204），所述活塞（204）与圆盘（203）相贴合，所述活塞（204）与套筒（7）相贴合，所述活塞（204）的左侧设有第一弹簧（205），所述第一弹簧（205）的左右两侧分别与套筒（7）和活塞（204）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述单向组件（3）包括球体（301）、支杆（302）、横板（303）、第二弹簧（304）和弧形块（305），两个所述弧形块（305）分别固接在第一进料管线（5）和第二进料管线（8）内部内侧上方，所述弧形块（305）的下方均设有球体（301），所述球体（301）与弧形块（305）紧密贴合，所述球体（301）的下方设有横板（303），上下所述横板（303）的左右两侧均通过支杆（302）与第一进料管线（5）和第二进料管线（8）固定相连，所述球体（301）和横板（303）的内部均设有第二弹簧（304），所述第二弹簧（304）的上下两侧分别与球体（301）和横板（303）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述弧形块（305）的弧度和球体（301）的弧度一致。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述旋转组件（4）包括第一轴承（401）、叶片（402）、转轴（403）、第二轴承（404）、竖板（405）和雾化喷头（406），所述转轴（403）位于第一进料管线（5）的下方内部，所述转轴（403）的左侧外壁通过第一轴承（401）与第一进料管线（5）转动相连，所述转轴（403）的左侧外壁固接有多个叶片（402），所述转轴（403）的右端与竖板（405）固定相连，所述竖板（405）的左侧内部通过第二轴承（404）与第一进料管线（5）转动相连，所述竖板（405）的右侧加工有多个雾化喷头（406）。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：上下所述雾化喷头（406）以竖板（405）的水平中心为基准呈轴对称分布。

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