CN211706702U - 一种颗粒剂生产设备用的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括出料罐和支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴靠近顶端的外壁等距离固定连接有一号连接杆，且多个一号连接杆的另一端固定连接有同一个料筒，所述料筒的顶部外壁等距离开有导料孔，所述出料罐的内壁等距离固定连接有固定杆，且多个固定杆的另一端固定连接于支撑板的外壁，所述出料罐的顶部外壁固定连接有罐盖。本实用新型通过设置有电机、转轴、料筒和导料孔，进行下料时，通过电机带动转轴旋转，从而使得颗粒剂从不同的导料孔落下，避免其因挤压造成颗粒剂损坏，保护颗粒剂，提高该出料装置的实用价值。

Description

一种颗粒剂生产设备用的出料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，尤其涉及一种颗粒剂生产设备用的出料装置。

背景技术

颗粒剂（Granules）系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂；除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛（2000 μm）的粗粒和小于五号筛（180 μm）的细粒的总和不超过15%；颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服，颗粒剂在生产过程中需要用到出料装置。

现有的颗粒剂生产设备用出料装置存在有不足之处：颗粒剂进入出料装置中时，由于过多的颗粒剂挤压导致刚生产的颗粒剂发生形变，甚至损坏，因此，导致现有的出料装置实用价值低，缺乏实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒剂生产设备用的出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括出料罐和支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴靠近顶端的外壁等距离固定连接有一号连接杆，且多个一号连接杆的另一端固定连接有同一个料筒，所述料筒的顶部外壁等距离开有导料孔。

优选的，所述出料罐的内壁等距离固定连接有固定杆，且多个固定杆的另一端固定连接于支撑板的外壁。

优选的，所述出料罐的顶部外壁固定连接有罐盖，且罐盖的顶部外壁开有通孔，通孔的内壁固定连接有下料管。

优选的，所述下料管的底部外壁固定连接有导料筒，且导料筒与料筒的顶部外壁相接触。

优选的，所述转轴位于一号连接杆下方的外壁等距离固定连接有二号连接杆，多个二号连接杆的另一端固定连接有同一个筛板，筛板的底部内壁等距离开有筛孔。

优选的，所述筛板的底部外壁固定连接有限位框，且限位框位于电机的外侧。

优选的，所述出料罐的底部外壁等距离固定连接有支撑杆，且出料罐的底部外壁开有下料孔。

优选的，所述料筒的内壁开有加热槽，且加热槽的内壁等距离固定连接有电加热丝。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有电机、转轴、料筒和导料孔，进行下料时，通过电机带动转轴旋转，从而使得颗粒剂从不同的导料孔落下，避免其因挤压造成颗粒剂损坏，保护颗粒剂，提高该出料装置的实用价值。

2、通过设置有筛板，筛板通过二号连接杆连接于转轴的外壁，电机带动转轴转动的同时，筛板对颗粒剂完成筛选，从而提高该出料装置的功能性和实用性。

3、通过设置有加热槽和电加热丝，加热槽开于料筒中，电加热丝固定于加热槽中，通过导料孔下料时，电加热丝对颗粒剂进行干燥处理，防止颗粒剂因湿润而粘粘，保证颗粒剂的形状不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒剂生产设备用的出料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒剂生产设备用的出料装置的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种颗粒剂生产设备用的出料装置的结构仰视图；

图4为本实用新型提出的一种颗粒剂生产设备用的出料装置的料筒内部结构示意图。

图中：1-出料罐、2-支撑板、3-罐盖、4-下料管、5-一号连接杆、6-料筒、7-导料孔、8-筛板、9-筛孔、10-固定杆、11-支撑杆、12-转轴、13-导料筒、14-二号连接杆、15-限位框、16-下料孔、17-电机、18-加热槽、19-电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括出料罐1和支撑板2，支撑板2的顶部外壁固定连接有电机17，且电机17的输出轴通过联轴器固定有转轴12，转轴12靠近顶端的外壁等距离固定连接有一号连接杆5，且多个一号连接杆5的另一端固定连接有同一个料筒6，料筒6的顶部外壁等距离开有导料孔7，进行下料时，通过电机17带动转轴12旋转，从而使得颗粒剂从不同的导料孔7落下，避免其因挤压造成颗粒剂损坏，保护颗粒剂，提高该出料装置的实用价值。

其中，出料罐1的内壁等距离固定连接有固定杆10，且多个固定杆10的另一端固定连接于支撑板2的外壁。

其中，出料罐1的顶部外壁固定连接有罐盖3，且罐盖3的顶部外壁开有通孔，通孔的内壁固定连接有下料管4。

其中，下料管4的底部外壁固定连接有导料筒13，且导料筒13与料筒6的顶部外壁相接触。

其中，转轴12位于一号连接杆5下方的外壁等距离固定连接有二号连接杆14，多个二号连接杆14的另一端固定连接有同一个筛板8，筛板8的底部内壁等距离开有筛孔9。

其中，筛板8的底部外壁固定连接有限位框15，且限位框15位于电机17的外侧。

其中，出料罐1的底部外壁等距离固定连接有支撑杆11，且出料罐1的底部外壁开有下料孔16。

工作原理：使用时，启动电机17，电机17通过转轴12带动料筒6旋转，同时，通过下料管4向出料罐1中添加颗粒剂，颗粒剂通过导料筒13进入料筒6中的导料孔7，从而分散进入下方的筛板8，避免其挤压损坏，同时，转轴12旋转带动筛板8旋转，对颗粒剂进行旋转筛选，筛选完成后的颗粒剂落入筛板8下方，通过下料孔16对其进行收集。

实施例2：

参照图1-4，一种颗粒剂生产设备用的出料装置，与实施例1相比，料筒6的内壁开有加热槽18，且加热槽18的内壁等距离固定连接有电加热丝19，通过导料孔7下料时，电加热丝19对颗粒剂进行干燥处理，防止颗粒剂因湿润而粘粘，保证颗粒剂的形状不被破坏。

工作原理：使用时，启动电机17，电机17通过转轴12带动料筒6旋转，同时，通过下料管4向出料罐1中添加颗粒剂，颗粒剂通过导料筒13进入料筒6中的导料孔7，从而分散进入下方的筛板8，避免其挤压损坏，颗粒剂进入导料孔7之前，电加热丝19通电，对颗粒剂进行加热干燥固化处理，同时，转轴12旋转带动筛板8旋转，对颗粒剂进行旋转筛选，筛选完成后的颗粒剂落入筛板8下方，通过下料孔16对其进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括出料罐（1）和支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）的顶部外壁固定连接有电机（17），且电机（17）的输出轴通过联轴器固定有转轴（12），所述转轴（12）靠近顶端的外壁等距离固定连接有一号连接杆（5），且多个一号连接杆（5）的另一端固定连接有同一个料筒（6），所述料筒（6）的顶部外壁等距离开有导料孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述出料罐（1）的内壁等距离固定连接有固定杆（10），且多个固定杆（10）的另一端固定连接于支撑板（2）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述出料罐（1）的顶部外壁固定连接有罐盖（3），且罐盖（3）的顶部外壁开有通孔，通孔的内壁固定连接有下料管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述下料管（4）的底部外壁固定连接有导料筒（13），且导料筒（13）与料筒（6）的顶部外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述转轴（12）位于一号连接杆（5）下方的外壁等距离固定连接有二号连接杆（14），多个二号连接杆（14）的另一端固定连接有同一个筛板（8），筛板（8）的底部内壁等距离开有筛孔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述筛板（8）的底部外壁固定连接有限位框（15），且限位框（15）位于电机（17）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述出料罐（1）的底部外壁等距离固定连接有支撑杆（11），且出料罐（1）的底部外壁开有下料孔（16）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于，所述料筒（6）的内壁开有加热槽（18），且加热槽（18）的内壁等距离固定连接有电加热丝（19）。

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