CN211701045U - 一种流通口防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流通口防爆结构，包括带有流通口的底板、转动设置在底板上的悬板和弹性结构，弹性结构设置在流通口与悬板之间，悬板在自然下垂悬挂的状态下抵靠在弹性结构上，弹性结构对悬板施加远离流通口的弹性偏压力，在悬板与流通口之间形成弹性限位，在流出流体通道的同时，避免悬板受流体波动的影响撞击流通口，提高其使用寿命；发生爆炸时，爆炸波对悬板提供驱动力，克服弹性结构的弹性偏压力，从而覆盖在流通口上，以阻止爆炸残片及粉尘从流通口外泄。

Description

一种流通口防爆结构

技术领域

本实用新型涉及防爆装置技术领域，具体涉及一种流通口防爆结构。

背景技术

高低压开关柜作为电力系统的重要组成部分，其具有使用寿命长、可靠性高、体积小等优点。开关柜在长时间运行时柜内的温度会远远高于环境温度，这将不利于开关柜的正常高效运行，所以开关柜上普遍都开有通风孔用于通风散热，通风孔或开在柜门上、或开在柜体上，通风孔的开设往往也会影响开关柜的抗燃弧爆炸性能以及强度，如果开关柜发生爆炸事故，通风孔就会成为极大隐患，强大的爆炸冲击气流会通过通风孔往外泄，影响柜外人员的人身安全。

为减少冲击气流通过通风孔外泄带来的安全隐患，需要设计一种防爆装置，既能够不影响通风防尘，又能够在柜内发生爆炸时保护位于通风孔外的工作人员。现有技术中采用在通风孔上安装旋转板，旋转板自身折弯设置，使其在自然下垂的状态下无法封闭通风孔，与通风孔之间留出通风通道，当柜体内发生爆炸时，爆炸波推动旋转板旋转从而覆盖在通风孔上。

上述方案中，旋转板与通风孔之间没有设置阻挡件，受外界气流例如风的波动影响大，旋转板会往复撞击限位板和通风孔所在的柜门或者柜体，影响使用寿命且造成噪音污染；另外，折弯设置的旋转板仅能在爆炸瞬间受一定强度爆炸波的影响才会封闭通风孔，当爆炸波的强度减弱时，旋转板便会回到自然下垂状态，从而打开通风孔，此时爆炸余波仍会携带爆炸造成的部件残片及有害粉尘从通风孔中外泄，影响柜外人员的人身安全。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中流通口处的防爆结构使用寿命低且防护效果不稳定。

为此，本实用新型提出一种流通口防爆结构，包括带有流通口的底板以及转动设置在底板上的悬板；

还包括：

弹性结构，设置在所述底板上；

所述悬板受重力自然下垂，且边缘抵靠在所述弹性结构上；所述弹性结构对所述悬板施加远离所述流通口的弹性偏压力；

所述悬板受驱动力的驱动适于克服所述弹性偏压力并覆盖在所述流通口上。

所述弹性结构包括：

安装部，固定在所述底板上；

弹性限位部，一端固定在所述安装部上，一端抵靠在所述悬板上对所述悬板施加所述弹性偏压力。

所述弹性限位部为弹片。

所述弹片一端为平直部，固定在所述安装部上；另一端朝向所述流通口弯曲形成从所述流通口朝向所述悬板方向凸出的穹形部；

所述悬板抵靠在所述穹形部的外侧曲面上。

所述弹片采用弹簧钢制成。

还包括：

网孔板，覆盖在所述流通口上并固定在所述底板上。

所述网孔板上开设若干孔眼。

任一所述孔眼的直径不大于1mm。

所述悬板的边缘朝向所述流通口弯折设置；

还包括：

防爆框，呈框架结构围设在所述流通口上并固定在所述底板上；

所述悬板铰接设置在所述防爆框上；

所述防爆框的尺寸与所述悬板的尺寸相匹配。

所述悬板弯折的边缘适于包覆在所述防爆框的外周上。

所述悬板背向所述流通口一侧设置把手。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的流通口防爆结构，包括带有流通口的底板、转动设置在底板上的悬板和弹性结构，弹性结构设置在流通口与悬板之间，悬板在自然下垂悬挂的状态下抵靠在弹性结构上，弹性结构对悬板施加远离流通口的弹性偏压力，在悬板与流通口之间形成弹性限位，在流出流体通道的同时，避免悬板受流体波动的影响撞击流通口，提高其使用寿命；发生爆炸时，爆炸波对悬板提供驱动力，克服弹性结构的弹性偏压力，从而覆盖在流通口上，以阻止爆炸残片及粉尘从流通口外泄。

2.本实用新型提供的流通口防爆结构，弹性结构采用弹片，弹片一端为平直部，一端朝向流通口弯曲形成从流通口朝向悬板方向凸出的穹形部，穹形部与平直部之间形成让位空间，常态下，悬板自然下垂并抵靠在穹形部的外侧曲面上。弹片通过穹形部对悬板提供弹性偏压力，阻止悬板封闭流通口，爆炸时，爆炸波将悬板朝向流通口推动，悬板在穹形部外侧曲面上向流通口滑动，容易克服弹性偏压力并摆脱穹形部的阻挡限位，自然下垂且封闭在流通口上，此时弹片回弹，穹形部对悬板形成反向阻挡限位，不经维修人员的操作，悬板无法回到打开流通口的初始状态，使悬板始终封闭在流通口上，避免爆炸余波甚至二次爆炸对流通口外部人员的影响，大大提高了安全性。

3.本实用新型提供的流通口防爆结构，在流通口上安装网孔板，网孔板上设置直径不大于1mm的孔眼，在通风防尘的同时，还可满足开关柜体防护等级IP4X的要求。

4.本实用新型提供的流通口防爆结构，在流通口的外周围设防爆框，以提高流通口处柜体的机械强度；悬板边缘朝向流通口弯折，并适于在悬板封闭流通口时包覆在防爆框的外周上，提高悬板对流通口的封闭效果。

5.本实用新型提供的流通口防爆结构，在悬板上设置把手，便于人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型流通口防爆结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型流通口防爆结构中悬板的结构示意图；

图3为本实用新型流通口防爆结构的结构示意图；

图4为本实用新型流通口防爆结构的限位块结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-通风口；3-悬板；31-第一折边；32-第一安装板；33-把手；41-第二安装板；42-弹片；421-平直部；422-穹形部；5-网孔板；6-防爆框；61-第二折边；7-限位块；71-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种流通口防爆结构，如图1所示，包括带有流通口的底板1、转动设置在底板1上的悬板3和弹性结构，弹性结构设置在流通口与悬板3之间，悬板3在自然下垂悬挂的状态下抵靠在弹性结构上，弹性结构对悬板3施加远离流通口的弹性偏压力，在悬板3与流通口之间形成弹性限位，在流出流体通道的同时，避免悬板3受流体波动的影响撞击流通口，提高其使用寿命；发生爆炸时，爆炸波对悬板3提供驱动力，克服弹性结构的弹性偏压力，从而覆盖在流通口上，以阻止爆炸残片及粉尘从流通口外泄。

本实施例的流通口防爆结构应用在开关柜体通风口2处，如图1所示，流通口即为通风口2，底板1即为开关柜体上设置通风口2的门板或者柜壁，通风口2由若干小口在方形区域内均匀分布形成，有利于提高底板1自身的机械强度。在通风口2的外周围设防爆框6，以增强通风口2处柜体的机械强度，防爆框6呈方形框架结构，围设在通风口2上，防爆框6的四边均背向通风口2形成第二折边61，第二折边61的尺寸相同，悬板3通过第一安装板32铰接设置在防爆框6上方水平的第二折边61上，如图2所示，第一安装板32设置两个，对称固定在第二折边61的两端，两个第一安装板32均呈L形板，L形的长边固定在第二折边61上。

悬板3整体呈方形平板状结构，本实施例中，悬板3上对应防爆框6上方水平的第二折边61的边缘不设置折边，其余三边均朝向通风口2折弯设置与第二折边61相匹配的第一折边31，左右两侧相对的一组第一折边31局部伸出悬板3设置，伸出部分分别铰接在第一安装板32的短边上，第一折边31围成的区域略大于防爆框6的区域，使得悬板3罩设在防爆框6上时，第一折边31包覆在第二折边61外侧，提高悬板3对流通口的封闭效果。

如图1所示，在悬板3与通风口2之间设置弹性结构，弹性结构限位在悬板3与通风口2之间，对悬板3施加远离通风口2的弹性偏压力，如图3所示，悬板3绕铰接处转动并自然下垂时抵靠在弹性结构上，与通风口2之间间隔出流通通道，便于通风，且弹性结构的设置，能够避免悬板3受外界气流波动的影响，往复撞击柜门或者柜体，影响使用寿命并带来噪音污染。

如图1所示，弹性结构包括安装部和弹性限位部，本实施例中，弹性限位部为弹片42，弹片42采用弹簧钢制成，安装部为第二安装板41，第二安装板41呈匚形板，匚形板上端水平部固定在防爆框6下方第二折边61的中间位置，弹片42一端为平直部421，一端朝向通风口2弯曲形成从通风口2朝向悬板3方向凸出的穹形部422，平直部421固定在第二安装板41下端水平部上，弹片42自通风口2处向外伸出，穹形部422与平直部421之间形成让位空间，常态下，悬板3自然下垂并抵靠在穹形部422的外侧曲面上。弹片42通过穹形部422对悬板3提供弹性偏压力，阻止悬板3封闭流通口，爆炸时，爆炸波将悬板3朝向通风口2推动，悬板3在穹形部422外侧曲面上向通风口2滑动，容易克服弹性偏压力并摆脱穹形部422的阻挡限位，自然下垂且封闭在流通口上，此时弹片42回弹，穹形部422对悬板3形成反向阻挡限位，不经维修人员的操作，悬板3无法回到打开通风口2的常态，使悬板3始终封闭在通风口2上，避免爆炸余波甚至二次爆炸对流通口外部人员的影响，大大提高了安全性。悬板3上背向通风口2一侧的板面上设置把手33，便于人员操作。

如图1所示，防爆框6与通风口2之间还设置网孔板5，网孔板5上均匀分布若干孔眼，孔眼的直径均不大于1mm，在通风防尘的同时，还可满足开关柜体防护等级IP4X的要求。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，弹片42的穹形部422可以替换为与固定端相同的平直部421，两个平直部421形成的开口朝向通风口2设置，弹片42整体呈类似V形的结构。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，防爆框6的尺寸可以略大于悬板3的尺寸，悬板3罩设在通风口2上时，嵌设在防爆框6围成的内腔中。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，可以不设置防爆框6，悬板3直接固定在通风口2处的门板或柜体上。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，弹性限位部还可以为压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在通风口2下方的门板上，另一端向外伸出并抵接或者固定在悬板3的内壁面上，满足悬板3受爆炸冲击力克服压缩弹簧的弹性偏压力，能够完全罩设在通风口2上，受悬板3第一折边31的间隔，悬板3的板面与门板之间具有一定距离，该距离适于提供压缩弹簧的压缩空间。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，弹性结构还可以设置在悬板3左右两侧。

实施例2

本实施例提供一种流通口防爆结构，与实施例1中的流通口防爆结构相比，区别在于，弹性结构的安装部上设置导向槽(图中未示出)，限位块7滑动设置在导向槽内，压缩弹簧(图中未示出)沿限位块7的滑动方向延伸设置在导向槽内，压缩弹簧一端固定在限位块7的安装槽71内，一端固定在导向槽底部。如图4所示，限位块7整体呈梯形块，梯形块相对且平行的两侧底边与导向槽相对的内壁面滑动抵接，常态下，受压缩弹簧的弹性偏压力，梯形块的斜边伸出导向槽，悬板3绕铰接处转动自然下垂并抵接在梯形块的斜边上，受爆炸波驱动时，悬板3沿斜边滑动将限位块7向导向槽内推送，直至脱离限位块7并罩设在通风口2上，压缩弹簧回弹，将限位块7顶出导向槽，梯形的长底边阻挡在悬板3返回初始状态的路径上，需要人工按压限位块7解除对悬板3的限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种流通口防爆结构，包括带有流通口的底板(1)以及转动设置在底板(1)上的悬板(3)；

其特征在于，还包括：

弹性结构，设置在所述底板(1)上；

所述悬板(3)受重力自然下垂并抵靠在所述弹性结构上；所述弹性结构对所述悬板(3)施加远离所述流通口的弹性偏压力；

所述悬板(3)受驱动力的驱动适于克服所述弹性偏压力并覆盖在所述流通口上。

2.根据权利要求1所述的流通口防爆结构，其特征在于，所述弹性结构包括：

安装部，固定在所述底板(1)上；

弹性限位部，一端固定在所述安装部上，一端抵靠在所述悬板(3)上对所述悬板(3)施加所述弹性偏压力。

3.根据权利要求2所述的流通口防爆结构，其特征在于，所述弹性限位部为弹片(42)。

4.根据权利要求3所述的流通口防爆结构，其特征在于，所述弹片(42)一端为平直部(421)，固定在所述安装部上；另一端朝向所述流通口弯曲形成从所述流通口朝向所述悬板(3)方向凸出的穹形部(422)；

所述悬板(3)抵靠在所述穹形部(422)的外侧曲面上。

5.根据权利要求4所述的流通口防爆结构，其特征在于，所述弹片(42)采用弹簧钢制成。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的流通口防爆结构，其特征在于，还包括：

网孔板(5)，覆盖在所述流通口上并固定在所述底板(1)上；

所述网孔板(5)上开设若干孔眼。

7.根据权利要求6所述的流通口防爆结构，其特征在于，任一所述孔眼的直径不大于1mm。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的流通口防爆结构，其特征在于，所述悬板(3)的边缘朝向所述流通口弯折设置；

还包括：

防爆框(6)，呈框架结构围设在所述流通口上并固定在所述底板(1)上；

所述悬板(3)铰接设置在所述防爆框(6)上；

所述防爆框(6)的尺寸与所述悬板(3)的尺寸相匹配。

9.根据权利要求8所述的流通口防爆结构，其特征在于，

所述悬板(3)弯折的边缘适于包覆在所述防爆框(6)的外周上。

10.根据权利要求1所述的流通口防爆结构，其特征在于，所述悬板(3)背向所述流通口一侧设置把手(33)。

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