CN211700532U - 一种天线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信基站天线的技术领域，具体涉及一种天线系统，其包括馈电板、若干个支撑座以及若干个辐射片，支撑座位于馈电板的一侧且与馈电板一体成型，若干个辐射片与若干个支撑座布局一致，辐射片位于支撑座的一端且远离馈电板设置，支撑座的一端设置有连接件，辐射片上开设有供连接件连接的连接孔。连接件和连接孔插接后实现辐射片与支撑座的连接。在天线的安装过程无需焊接，简化了安装步骤，减小了安装误差，使得天线安装后的良品率提高。同时，由于支撑座自身固定在馈电板上，因此省略了其与馈电板之间的安装步骤，且通过连接件与连接孔之间的配合，可以将辐射片稳定连接在连接件上，从而避免在焊接过程中发生位置偏移。

Description

一种天线系统

技术领域

本实用新型涉及通信基站天线的技术领域，具体涉及一种天线系统。

背景技术

天线是现代无线通讯系统的关键设备，被广泛应用于无线通讯基站及各类通信终端。在5G时代，天线的重要性尤其凸显。在很多场合下，天线的面积决定了整个基站系统的面积，天线的组装和安装方式也对整体系统有很大的影响。

天线一般由反射板、馈电板、支撑座、辐射片、引向片等组成。天线的大小由其工作频率决定，一般频率越高，天线越小。在现代5G通信中，为了获取较高的增益，天线一般采取大规模阵列形式，有数十个到一百个不等的阵子按照一定的行间距和列间距组成。所以天线的面积通常都是整个系统的瓶颈。

如图1所示，传统5G基站天线为了实现辐射片3的安装，需要在馈电板1上安装支撑座2，然后将辐射片3连接在支撑座2上。为了实现连接动作，现有技术中在支撑座2与辐射片之间、支撑座2与馈电板1之间均采用焊接的方式。焊接操作本身较为复杂，需要专业的焊接工具进行辅助操作。同时在焊接过程中，当支撑座2与辐射片3或者馈电板1之间的连接位置出现偏差时，容易导致线路连接不畅并影响信号的正常传递，导致不良品出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线系统，以解决现有技术中天线的零部件通过焊接等方式组装在一起，容易出现安装误差，导致不良品出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种天线系统，包括馈电板、若干个支撑座以及若干个辐射片，所述支撑座位于所述馈电板的一侧且与所述馈电板一体成型；若干个所述辐射片与若干个所述支撑座布局一致，所述辐射片位于所述支撑座的一端且远离所述馈电板设置，所述支撑座的一端设置有连接件，所述辐射片上开设有供所述连接件连接的连接孔。

进一步地，所述连接件包括位于所述支撑座一端的本体和位于所述本体一端的连接头，所述本体与所述连接头之间设置有卡接槽，所述连接孔的侧壁设置有可卡接在所述卡接槽内的卡接片。

进一步地，所述卡接片采用可产生弹性形变的弹性材料。

进一步地，所述连接头的顶端设置有可对所述卡接片进行导向形变的导向斜面，所述卡接槽设置在所述导向斜面延伸方向的一侧。

进一步地，所述馈电板上设置有多个隔离腔，每个所述隔离腔内均设置有馈电网络，所述馈电网络的一端连接所述支撑座。

进一步地，所述隔离腔的侧壁均设置有加强所述隔离腔稳定性的加强筋。

进一步地，所述馈电板远离所述支撑座的一端设置有可反射天线信号的反射件。

进一步地，所述反射件采用金属镀层。

进一步地，所述反射件采用平面板。

进一步地，所述反射件采用瓦楞板。

本实用新型的有益效果在于：

1、支撑座与馈电板一体成型，连接件和连接孔插接后实现辐射片与支撑座的连接。在整个天线的安装过程无需任何焊接，简化了安装步骤，减小了安装误差，使得天线安装后的良品率大大提高。同时，由于支撑座自身固定在馈电板上，因此省略了其与馈电板之间的安装步骤，且通过连接件与连接孔之间的配合，可以将辐射片稳定连接在连接件上，从而避免在焊接过程中发生位置偏移。连接件插接连接孔的连接方式相比于焊接的连接方式更便于机械自动化作业，进一步提高了安装效率。

2、卡接片卡接在卡接槽内，加强了辐射片的连接稳固性，避免了连接后的辐射片从支撑座上脱落，保障了天线正常工作。

3、卡接片采用弹性材料，即在安装辐射片时，先使连接孔插向连接件，此时卡接片抵接到连接件，随着辐射片继续靠近连接件移动，连接件挤压卡接片，使得卡接片产生弹性形变，此时卡接片产生弹性形变也方便了辐射片的移动。在辐射片移动的过程中，当卡接片移动到卡接槽的位置时，卡接槽对卡接片无挤压作用，此时的卡接片复位后恰好卡接在卡接槽内。

4、连接头的顶端设置有导向斜面，当辐射片安装时，导向斜面抵接卡接片，随着辐射片的移动，导向斜面对卡接片的形变具有导向作用，方便卡接片的形变，便于辐射片的安装。

5、隔离腔的设置避免了馈电网络之间的相互干扰，保证了天线的正常工作。

6、隔离腔的侧壁上设置有加强筋，通过设置加强筋加强了隔离腔的结构强度，避免了隔离腔发生形变而影响到天线的正常功能。

7、通过设置反射件，可以对天线信号进行反射，有利于天线发出信号。

8、金属镀层可以对对天线信号进行反射，同时通过在馈电板的一侧设置金属镀层进行信号反射，无需设置反射板，在一定程度上减小了天线系统的体积，有利于天线系统的安装和运输。

9、平面板表面较平整，有利于信号的反射，且加工简单，易生产加工。

10、瓦楞板设置成有规律的翘曲点组合，可以较好的实现尺寸稳定性，反射件采用瓦楞板使得反射件在使用期间不易发生变形，保障了天线的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术附图；

图2为本实用新型实施例提供的一种天线系统的爆炸结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种天线系统所采用的辐射片的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种天线系统的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种天线系统所采用的瓦楞板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种天线系统所组成的天线阵列的整体结构示意图。

附图标记说明：

背景技术附图标记说明：1、馈电板；2、支撑座；3、辐射片。

实施例附图标记说明：1、馈电板；2、支撑座；21、连接件；211、本体；212、连接头；213、卡接槽；214、导向斜面；3、辐射片；31、连接孔；32、卡接片；4、隔离腔；41、馈电网络；42、加强筋；5、反射件；51、平面板；52、瓦楞板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图2至图4，作为本实用新型实施例提供的一种天线系统，包括馈电板1、位于馈电板1一侧的若干个支撑座2以及若干个辐射片3，若干个辐射片3与若干个支撑座2布局一致，辐射片3位于支撑座2的一端且远离馈电板1设置，若干个底座2和若干个辐射片3等间距分布，形成矩阵阵列，加强了天线系统发射信号的效果。馈电板1与支撑座2一体成型，支撑座2的一端设置有连接件21，辐射片3上开设有供连接件21连接的连接孔31。

具体地，如图2所示，馈电板1上设置有多个支撑座2，相对应的，每个支撑座2上均设置有一个辐射片3，使得最终多个辐射片3以三行四列的矩阵形式存在。作为变型，在每一列中可以设置其它数量的支撑座2，例如两个、四个等，在本实施例中不进行过多限定。

参照图2至图4，具体地，支撑座2和馈电板1通过塑胶注塑工艺一体化成型，塑胶可以采用低成本的改性塑胶材料完成，在其表面电镀或者化镀金属走线。支撑座2与馈电板1一体成型，连接件21和连接孔31插接后实现辐射片3与支撑座2的连接。在整个天线系统的安装过程无需任何焊接，简化了安装步骤，减小了安装误差，使得天线安装后的良品率大大提高。同时，由于支撑座2自身固定在馈电板1上，因此省略了其与馈电板1之间的安装步骤，且通过连接件21与连接孔31之间的配合，可以将辐射片3稳定连接在连接件21上，从而避免在焊接过程中发生位置偏移。连接件21插接连接孔31的连接方式相比于焊接的连接方式更便于机械自动化作业，进一步提高了安装效率。

参照图3至图5，进一步地，连接件21包括位于支撑座2一端的本体211和位于所述本体211一端的连接头212，本体211与连接头212之间设置有卡接槽213，连接孔31的侧壁设置有可卡接在卡接槽213内的卡接片32。卡接片32卡接在卡接槽213内，加强了辐射片3的连接稳固性，避免了连接后的辐射片3从支撑座2上脱落，保障了天线正常工作。

其中，也可不设置卡接槽213和卡接片32，此时连接件21插接进连接孔31内，然后通过热熔或其它方式固定，整个过程也无需任何焊接，简化了安装步骤，减小了安装误差，

参照图3至图5，具体地，卡接片32采用可产生弹性形变的弹性材料。连接孔31设置成方形，卡接片32也设置成方形，卡接片32的一端固定连接在连接孔31的一个侧壁上。卡接片32采用弹性材料，即在安装辐射片3时，先使连接孔31插向连接件21，此时卡接片32抵接到连接件21，随着辐射片3继续靠近连接件21移动，连接件21挤压卡接片32，使得卡接片32产生弹性形变，此时卡接片32产生弹性形变，留出了辐射片3的移动空间，也方便了辐射片3的移动。在辐射片3移动的过程中，当卡接片32移动到卡接槽213的位置时，卡接槽213对卡接片32无挤压作用，此时的卡接片32复位后恰好卡接在卡接槽213内。卡接片32可采用不锈钢材料制成，不锈钢材料是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，不锈钢材料制成的卡接片32在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后卡接片32的变形消失并回复原状。

其中，连接孔31也可设置成其它形状的孔，此时连接孔31需留出卡接片32的形变空间。卡接片32也可采用非弹性材料，此时连接头212需采用弹性材料，即在安装辐射片3时，先使连接孔31插向连接件21，此时卡接片32抵接到连接件21，随着辐射片3继续靠近连接件21移动，卡接片32挤压连接头212，使得连接头212产生弹性形变，此时连接头212产生弹性形变也方便了辐射片3的移动。在辐射片3移动的过程中，当卡接片32移动到卡接槽213的位置时，卡接片32对连接头212无挤压作用，此时的连接头212复位，连接头212卡住卡接片32，实现了辐射片3的安装。

参照图4和图5，连接头212的顶端设置有可对卡接片32进行导向形变的导向斜面214。卡接槽213设置在导向斜面214延伸方向的一侧，如图5所示，沿从上到下的方向，导向斜面214的宽度逐渐增加。连接头212的顶端设置有导向斜面214，当辐射片3安装时，导向斜面214抵接卡接片32，随着辐射片3的移动，导向斜面214对卡接片32的形变具有导向作用，方便卡接片32的形变，便于辐射片3的安装。其中，导向斜面214也可替换成导向弧面。

参照图2和图3，进一步地，作为本实用新型实施例提供的一种天线系统，馈电板1上设置有多个隔离腔4，每个隔离腔4内均设置有馈电网络41。馈电网络41的一端连接支撑座2。隔离腔4的设置避免了馈电网络41之间的相互干扰，保证了天线的正常工作。

参照图3，具体地，隔离腔4的侧壁均设置有加强所述隔离腔4稳定性的加强筋42。通过设置加强筋42，加强了隔离腔4的结构强度，避免了隔离腔4发生形变而影响到天线的正常功能。其中，也可不设置加强筋42，此时可在隔离腔4的侧壁上开设凹槽，通过开设凹槽，也可加强隔离腔4的结构强度，避免其发生形变。

每个馈电网络41上设置有两个支撑座2，每个支撑座2上设置有两个连接件21，安装辐射片3时，即四个连接件21对辐射片3进行卡接，有利于辐射片3的稳定安装。

参照图2，进一步地，作为本实用新型实施例提供的一种天线系统，馈电板1远离支撑座2的一端设置有可反射天线信号的反射件5。通过设置反射件5，可以对天线信号进行反射，有利于天线发出信号。

具体地，反射件5可采用金属镀层，即在馈电板1远离支撑座2的一面上镀有一层金属镀层，通过设置的金属镀层也可反射天线信号，此时无需设置反射板，在一定程度上减小了天线系统的体积，有利于天线系统的安装和运输。

参照图2和图6，反射件5可采用平面板51，平面板51表面较平整，有利于信号的反射，且加工简单，易生产和加工。其中，反射件5还可以采用瓦楞板52，瓦楞板52设置成有规律的翘曲点组合，可以较好的实现尺寸稳定性，反射件5采用瓦楞板52使得反射件5在使用期间不易发生变形，保障了天线的正常工作。

平面板51和瓦楞板52均可采用铝合金材质，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。平面板51和瓦楞板52均可采用冷镦加工工艺，冷镦加工是在常温条件下进行的。冷镦加工可使金属零件的机械性能得到改善，冷镦工艺可以提高材料利用率，冷镦工艺可大大提高生产率。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制。

参照图7，本实用新型实施例提供的天线系统组成的一种大规模天线阵列，可以用于5G宏基站。整个天线阵列由九十六个阵子组成，分为十二行八列。每三个阵子合路为一个单元，出两个极化端口，所以一共有六十四个端口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线系统，其特征在于，包括：

馈电板(1)；

若干个支撑座(2)，其位于所述馈电板(1)的一侧且与所述馈电板(1)一体成型；以及

若干个辐射片(3)，与若干个所述支撑座(2)布局一致，所述辐射片(3)位于所述支撑座(2)的一端且远离所述馈电板(1)设置，所述支撑座(2)的一端设置有连接件(21)，所述辐射片(3)上开设有供所述连接件(21)连接的连接孔(31)。

2.如权利要求1所述的一种天线系统，其特征在于，所述连接件(21)包括位于所述支撑座(2)一端的本体(211)和位于所述本体(211)一端的连接头(212)，所述本体(211)与所述连接头(212)之间设置有卡接槽(213)，所述连接孔(31)的侧壁设置有可卡接在所述卡接槽(213)内的卡接片(32)。

3.如权利要求2所述的一种天线系统，其特征在于，所述卡接片(32)采用可产生弹性形变的弹性材料。

4.如权利要求2所述的一种天线系统，其特征在于，所述连接头(212)的顶端设置有可对所述卡接片(32)进行导向形变的导向斜面(214)，所述卡接槽(213)设置在所述导向斜面(214)延伸方向的一侧。

5.如权利要求1所述的一种天线系统，其特征在于，所述馈电板(1)上设置有多个隔离腔(4)，每个所述隔离腔(4)内均设置有馈电网络(41)，所述馈电网络(41)的一端连接所述支撑座(2)。

6.如权利要求5所述的一种天线系统，其特征在于，所述隔离腔(4)的侧壁均设置有加强所述隔离腔(4)稳定性的加强筋(42)。

7.如权利要求1所述的一种天线系统，其特征在于，所述馈电板(1)远离所述支撑座(2)的一端设置有可反射天线信号的反射件(5)。

8.如权利要求7所述的一种天线系统，其特征在于，所述反射件(5)采用金属镀层。

9.如权利要求7所述的一种天线系统，其特征在于，所述反射件(5)采用平面板(51)。

10.如权利要求7所述的一种天线系统，其特征在于，所述反射件(5)采用瓦楞板(52)。

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