CN211699965U - 一种隔离式大电流电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离式大电流电感，包括底座，所述底座上安装有两开口水平相对的磁芯，所述磁芯内设有磁柱，所述磁柱上套接有至少两组线圈单元，相邻两组所述线圈单元之间设有固定圈以形成间隔，所述固定圈套于所述磁柱上，每组所述线圈单元具有与PCB板电路相接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出所述底座的底面，所述底座上开有与所述电极引脚对应的引线孔；本实用新型能够降低磁芯气隙附近的边缘磁通对线圈的影响，减少线圈涡流损耗。

Description

一种隔离式大电流电感

技术领域

本实用新型涉及一种隔离式大电流电感。

背景技术

随着各类电子产品不断向小型化、轻薄化的发展，电子产品中的PCB板的面积不断缩小，安装大电流电感的面积相应减少，为了满足安装需求，可以通过提高工作频率以减少应用的电感值，有效减少电感内的线圈匝数，从而减少磁芯元器件的体积，而且能够承受更大的功率。

但是对于一般的大电流电感，如果提高工作频率，磁芯的功率损耗增加，线圈的交流电阻增加，容易受到磁芯气隙附近的边缘磁通影响，线圈的涡流损耗增加；而且一般的大电流电感的磁芯与线圈紧密接触，绝缘性低，不能满足设计需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种隔离式大电流电感，该大电流电感能够降低磁芯气隙附近的边缘磁通对线圈的影响，从而减少线圈涡流损耗。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种隔离式大电流电感，包括底座，所述底座上安装有两开口相对拼接的磁芯，所述磁芯内设有磁柱，其特征在于，所述磁柱上套接有至少两组线圈单元，相邻两组所述线圈单元之间设有用于调整电感气隙与线圈之间安全距离的固定圈，所述固定圈套于所述磁柱上，每组所述线圈单元具有与PCB板电路相接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出所述底座的底面，所述底座上开有与所述电极引脚对应的引线孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

本实用新型所述每组线圈单元包括隔离壳以及安装在所述隔离壳上的线圈，所述线圈的输入端和输出端向线圈外的同一侧引伸且引伸出所述隔离壳，直接作为所述电极引脚。

本实用新型所述隔离壳包括两绝缘且开口相对的隔板，每个隔板的中部设有与所述磁柱对应的通孔以及向隔板内侧延伸并与所述通孔连通的套筒，两隔板上的所述套筒相互套接，使两隔板连接在一起形成一夹腔，所述线圈安装在所述夹腔内且套接在套筒外壁，所述磁柱容纳于套筒内。

本实用新型所述隔板上朝夹腔的内侧面边沿设有护边，所述磁芯内壁与所述线圈周面之间通过所述护边分隔，护边上开有用于引伸所述线圈的输入端和输出端的出线口。

本实用新型处于相邻两线圈单元之间的两个隔板的通孔各自向外侧面相对应延伸出一个连接环，所述固定圈的两端分别套接在两个相对的连接环上。

本实用新型所述底座的顶面设有与所述线圈单元对应的安装槽以及位于所述安装槽长度方向两端的用于挡止所述线圈单元的定位台，所述定位台的中部设有用于标识线圈极性的标识槽。

本实用新型所述底座的底面直角处设有用于与PCB板连接的凸块。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的隔离式大电流电感中的磁芯内安装的两组线圈单元之间设有固定圈，通过使用不同长度的固定圈，能够调整大电流电感的气隙与线圈之间的安全距离，从而能够降低磁芯气隙附近的边缘磁通对线圈的影响，减少线圈涡流损耗；

(2)本实用新型所述的隔离式大电流电感中的线圈单元包括隔离壳和线圈，隔离壳包括两绝缘且开口相对的隔板，两隔板的中部设有与磁柱对应的通孔以及套筒，从而增强磁芯与线圈、线圈与线圈之间的绝缘性，并且通过调整隔离壳的组合尺寸，适应不同尺寸线圈的安装需求；

(3)本实用新型所述的隔离式大电流电感中的底座底面直角处设有用于与PCB板连接的凸块，从而增强焊接爬锡效果，提高大电流电感安装与PCB板连接的稳固性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明

图1为本实用新型隔离式大电流电感的顶部结构示意图；

图2为本实用新型隔离式大电流电感的底部结构示意图；

图3为本实用新型隔离式大电流电感的拆装视图；

图4为本实用新型隔离式大电流电感的线圈单元组合状态示意图；

图5为本实用新型隔离式大电流电感的线圈结构示意图；

图6为本实用新型隔离式大电流电感的隔离壳拆装视图；

图7为本实用新型隔离式大电流电感的底座顶面结构示意图；

图8为本实用新型隔离式大电流电感的底座底面结构示意图。

附图上的标记：1-底座、2-磁芯、3-磁柱、4-线圈单元、4a-隔离壳、4b-线圈、5-固定圈、6-电极引脚、7-引线孔、8-通孔、9-套筒、10-护边、11-出线口、12-连接环、13-安装槽、14-定位台、15-标识槽、16-凸块。

具体实施方式

如图1～3，本实施例的一种隔离式大电流电感，包括底座1，底座上安装有两开口水平相对的磁芯2，磁芯2内设有磁柱3，磁柱3上套接有两组线圈单元4，相邻两组线圈单元4之间设有固定圈5以形成间隔，固定圈5套于磁柱3上，每组线圈单元4具有与PCB板电路相接的电极引脚6，电极引脚6的末端向下垂直延伸出底座1的底面，底座1上开有与电极引脚6对应的引线孔7；根据产品需要来选取使用不同长度的固定圈，能够调整大电流电感的气隙与线圈之间的安全距离；因此，本实施例中的隔离式大电流电感能够降低磁芯气隙附近的边缘磁通对线圈的影响，减少线圈涡流损耗。

如图4～5，本实施例中的每组线圈单元4包括隔离壳4a以及安装在隔离壳4a内的线圈4b，线圈4b的输入端和输出端向线圈4b外的同一侧引伸出隔离壳4a，直接作为电极引脚6；线圈4b为利兹线绕制，利兹线也直接作为引脚电极6，也可以根据具体的使用需要选择圆漆包线等材料绕制线圈4b。

如图6，本实施例中的隔离壳4a包括两绝缘且开口相对的隔板，隔板采用电木或工程塑料制成，两隔板的中部开有与磁柱3对应的通孔8，以及向隔板内侧延伸并与通孔8连通的套筒9，两隔板上的套筒9相互套接，使两隔板连接在一起形成一夹腔，线圈4b安装在该夹腔内且套接在套筒9外壁，磁柱容纳于套筒9内；隔板上朝夹腔的内侧面边沿设有护边10，磁芯2内壁与线圈4b周面之间通过护边10分隔，护边10上开有用于引伸线圈4b的输入端和输出端的出线口11；处于相邻两线圈单元4之间的两个隔板的通孔各自向外侧面相对应延伸出一个连接环12，固定圈5的两端分别套接在两个相对的连接环12上。从而增强磁芯与线圈、线圈与线圈之间的绝缘性，并且通过调整隔离壳的组合尺寸，适应不同尺寸线圈的安装需求。

如图7～8，本实施例中的底座1的顶面设有与线圈单元4对应的安装槽13以及位于安装槽13长度方向两端的用于挡止线圈单元4的定位台14，定位台14的中部设有用于标识线圈极性的标识槽15；底座1的底面直角处设有用于与PCB板连接的凸块16，从而增强焊接爬锡效果，提高大电流电感安装与PCB板连接的稳固性。

另外，根据需要也可以安装两组以上的线圈单元4，每组线圈单元4中线圈4b的输入端和输出端设置在线圈4b外的同一侧，底座1也可以根据安装的线圈单元组数，来对应开设引线孔7的数量。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔离式大电流电感，包括底座，所述底座上安装有两开口水平相对的磁芯，所述磁芯内设有磁柱，其特征在于，所述磁柱上套接有至少两组线圈单元，相邻两组所述线圈单元之间设有用于调整电感气隙与线圈之间安全距离的固定圈，所述固定圈套于所述磁柱上，每组所述线圈单元具有与PCB板电路相接的电极引脚，所述电极引脚的末端向下垂直延伸出所述底座的底面，所述底座上开有与所述电极引脚对应的引线孔。

2.根据权利要求1所述的隔离式大电流电感，其特征在于，所述每组线圈单元包括隔离壳以及安装在所述隔离壳上的线圈，所述线圈的输入端和输出端向线圈外的同一侧引伸出所述隔离壳，直接作为所述电极引脚。

3.根据权利要求2所述的隔离式大电流电感，其特征在于，所述隔离壳包括两绝缘且开口相对的隔板，每个隔板的中部设有与所述磁柱对应的通孔以及向隔板内侧延伸并与所述通孔连通的套筒，两隔板上的所述套筒相互套接，使两隔板连接在一起形成一夹腔，所述线圈安装在所述夹腔内且套接在套筒外壁，所述磁柱容纳于套筒内。

4.根据权利要求3所述的隔离式大电流电感，其特征在于，所述隔板上朝夹腔的内侧面边沿设有护边，所述磁芯内壁与所述线圈周面之间通过所述护边分隔，护边上开有用于引伸所述线圈的输入端和输出端的出线口。

5.根据权利要求3所述的隔离式大电流电感，其特征在于，处于相邻两线圈单元之间的两个隔板的通孔各自向外侧面相对应延伸出一个连接环，所述固定圈的两端分别套接在两个相对的连接环上。

6.根据权利要求1或4或5所述的隔离式大电流电感，其特征在于，所述底座的顶面设有与所述线圈单元对应的安装槽以及位于所述安装槽长度方向两端的用于挡止所述线圈单元的定位台，所述定位台的中部设有用于标识线圈极性的标识槽。

7.根据权利要求6所述的隔离式大电流电感，其特征在于，所述底座的底面直角处设有用于与PCB板连接的凸块。

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