CN211697912U - 一种测试机束线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测试机束线器,包括：框体，框体安装在测试机上；至少一个安装块，安装块安装在框体上，且安装块的相对的两面分别设置有若干个第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔内安装有第一测试头，第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板；第二安装孔内安装有第二测试头，第二测试头与第一测试头连接，且第二测试头用于通过同轴电缆与测试机连接，使得测试机与测试板连接，本方案能够使测试机的测试头通过同轴电缆连接至束线器，再通过同轴电缆将束线器与测试板连接起来，可以保证在调试过程中，不需要移动测试机侧的同轴电缆，从而减小同轴电缆的损坏几率，且能够避免损坏测试机上的测试头，有利于测试机的保护。

Description

一种测试机束线器

技术领域

本实用新型涉及测试机技术领域，尤指一种测试机束线器。

背景技术

测试机是起测试作用的机器，当进行某些操作的时候，如果采用实际机器测试可能有困难，或者很难操作当时的环境，那么就需要用测试机来进行测试，同时测试机还可以完成质量校验功能。

有很多射频类项目，由于射频对损耗、串扰等性能的特殊要求，通常需要使用同轴电缆进行信号传输，即需要使用同轴电缆从测试机连接至测试板。现有技术中，常用的做法是在测试板与测试机上各保留同轴电缆的测试头，然后使用同轴电缆将测试机和测试板连接起来进行测试。

但是，由于在调试过程中经常需要取下测试板，所以同轴电缆线也需要经常拆除，非常容易损坏，同时，也容易损坏测试机上的测试头，不利于机台的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试机束线器，能够使测试机的测试头通过同轴电缆连接至束线器，再通过同轴电缆将束线器与测试板连接起来，可以保证在调试过程中，不需要移动测试机侧的同轴电缆，从而减小同轴电缆的损坏几率，且能够避免损坏测试机上的测试头，有利于测试机的保护。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种测试机束线器，包括：

框体，所述框体安装在所述测试机上；

至少一个安装块，所述安装块安装在所述框体上，且所述安装块的相对的两面分别设置有若干个第一安装孔和第二安装孔；

所述第一安装孔内安装有第一测试头，所述第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板；

所述第二安装孔内安装有第二测试头，所述第二测试头与所述第一测试头连接，且所述第二测试头用于通过同轴电缆与所述测试机连接，使得所述测试机与所述测试板连接。

通过在测试机上设置框体，框体上设置至少一个安装块，安装块相对的两面分别设置第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于安装第一测试头，第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板，第二安装孔用于安装第二测试头，第二测试头用于通过同轴电缆与测试机连接，使得测试机能够与测试板连接，且可以保证在调试过程中，不需要移动测试机侧的同轴电缆，从而能够减小同轴电缆的损坏几率，且能够避免损坏测试机上的测试头，有利于测试机的保护。

进一步地，所述框体为矩形结构，且所述框体的内部设置有第一矩形孔；

所述第一矩形孔相对的两侧侧壁均设有矩形槽，且所述矩形槽与所述第一矩形孔的连接处均形成一安装拐角；

所述安装块的数量为一块，所述安装块位于所述第一矩形孔的正上方，并与所述框体连接。

进一步地，所述安装块包括呈圆柱形的安装柱，以及套设在所述安装柱外部的支撑片；

所述第一安装孔和所述第二安装孔分别位于所述安装柱的顶面和底面；

所述支撑片的底面均通过若干个支撑立柱与对应的所述安装拐角连接。

根据测试板的结构以及束线器的安装环境不同，通过将框体设置为矩形结构，将安装块的数量设置为一块，并位于框体的正上方，使安装块通过支撑立柱与框体连接，能够使束线器的使用更方便，且有利于同轴电缆的保护。

进一步地，所述框体的四周设置有若干个连接块，所述连接块上均设置有用于螺纹连接的螺孔。

进一步地，所述框体为矩形结构，且所述框体的内部中央设置有第二矩形孔；

所述第二矩形孔的相对两侧所述框体上均设置有若干个矩形安装孔，所述矩形安装孔用于安装所述安装块。

进一步地，所述矩形安装孔的顶面设置有卡槽，所述安装块的顶部外侧设置有与所述卡槽相配合的固定卡片。

进一步地，所述矩形安装孔对称分布在所述第二矩形孔的两侧。

根据测试板的结构以及束线器的安装环境不同，通过将框体设置为矩形结构，将安装块的数量设置为多个，并对称分布在第二矩形孔的两侧，能够使束线器适用于不同的测试平台，且便于测试机的保护。

进一步地，所述第一测试头和所述第二测试头为公转公、母转母或公转母的转接头。

进一步地，所述测试机和所述测试板上均设置有与所述同轴电缆连接的第三测试头。

根据本实用新型提供的一种测试机束线器，通过在测试机上设置框体，框体上设置至少一个安装块，安装块相对的两面分别设置第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于安装第一测试头，第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板，第二安装孔用于安装第二测试头，第二测试头用于通过同轴电缆与测试机连接，使得测试机能够与测试板连接，且可以保证在调试过程中，不需要移动测试机侧的同轴电缆，从而能够减小同轴电缆的损坏几率，且能够避免损坏测试机上的测试头，有利于测试机的保护。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的框体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的矩形安装孔结构示意图；

图6是本实用新型实施例的安装块一个角度的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的安装块另一个角度的结构示意图。

图中标号：10-框体；11-第一矩形孔；12-矩形槽；13-安装拐角；14-连接块；15-螺孔；16-第二矩形孔；17-矩形安装孔；18-卡槽；20-安装块；21-第一安装孔；22-第二安装孔；23-安装柱；24-支撑片；25-支撑立柱；26-固定卡片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，本实用新型提供一种测试机束线器，包括框体10，以及至少一个安装块20，框体10安装在测试机上，且框体10的形状可以根据测试机上的安装环境进行调整，如设置为矩形结构、圆形结构或椭圆形结构等；安装块20安装在框体10上，且安装块20的相对的两面分别设置有若干个第一安装孔21和第二安装孔22，第一安装孔21和第二安装孔22连通。

第一安装孔21内安装有第一测试头，第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板；第二安装孔22内安装有第二测试头，第二测试头与第一测试头连接，且第二测试头用于通过同轴电缆与测试机连接，使得测试机与测试板连接。

通过在测试机上设置框体10，框体10上设置至少一个安装块20，安装块20相对的两面分别设置第一安装孔21和第二安装孔22，第一安装孔21用于安装第一测试头，第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板，第二安装孔22用于安装第二测试头，第二测试头用于通过同轴电缆与测试机连接，使得测试机能够与测试板连接，且可以保证在调试过程中，不需要移动测试机侧的同轴电缆，只需将与测试板连接的同轴电缆拆除即可，可以减少测试机侧同轴电缆的拆卸次数，从而能够减小同轴电缆的损坏几率，且能够避免损坏测试机上的测试头，有利于测试机的保护。

具体的，第一测试头和第二测试头为公转公、母转母或公转母的转接头，使得第一测试头和第二测试头之间能够进行信号传输，且能够分别与同轴电缆连接。测试机和测试板上均设置有与同轴电缆连接的第三测试头，第三测试头能够与同轴电缆连接，使得测试机和测试板能够通过束线器连接。

实施例2

本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，在实施例1的基础上，框体10为矩形结构，且框体10的内部设置有第一矩形孔11，将框体10设置为矩形结构，能够与测试机上的固定板匹配，从而便于将框体10安装在测试机上，第一矩形孔11可以方便过线等。

第一矩形孔11相对的两侧侧壁均设有矩形槽12，且矩形槽12与第一矩形孔11的连接处均形成一安装拐角13；安装块20的数量为一块，安装块20位于第一矩形孔11的正上方，并与框体10连接。

进一步地，安装块20包括呈圆柱形的安装柱23，以及套设在安装柱23外部的支撑片24；第一安装孔21和第二安装孔22分别位于安装柱23的顶面和底面；支撑片24的底面均通过若干个支撑立柱25与对应的安装拐角13连接。

在本实施例中，根据测试板的结构以及束线器的安装环境不同，通过将框体10设置为矩形结构，将安装块20的数量设置为一块，并位于框体10的正上方，使安装块20通过支撑立柱25与框体10连接，能够使束线器的使用更方便，且有利于同轴电缆的保护。在其它实施例中，还可以根据测试平台以及测试环境的不同，调整安装块20的数量以及安装块20与框体10的连接方式等。

进一步地，框体10的四周设置有若干个连接块14，连接块14上均设置有用于螺纹连接的螺孔15。

在本实施例中，通过设置连接块14，以及设置在连接块14上的螺孔15，能够使框体10与测试机连接，在其它实施例中，还可以通过其它的连接方式，如卡接、粘结等连接方式使框体10与测试机连接。

实施例3

本实用新型的一个实施例，如图4至图7所示，在实施例1的基础上，框体10为矩形结构，且框体10的内部中央设置有第二矩形孔16；将框体10设置为矩形结构，能够与测试机上的固定板匹配，从而便于将框体10安装在测试机上，第二矩形孔16可以方便过线等。

第二矩形孔16的相对两侧框体上均设置有若干个矩形安装孔17，矩形安装孔17用于安装安装块20。

进一步地，矩形安装孔17对称分布在第二矩形孔15的两侧。

根据测试板的结构以及束线器的安装环境不同，通过将框体10设置为矩形结构，将安装块20的数量设置为多个，并对称分布在第二矩形孔16的两侧，能够使束线器适用于不同的测试平台，且便于测试机的保护。

在本实施例中，安装块20的数量为六个，对称分布在第二矩形孔15的两侧，在其它实施例中，安装块20的数量可以根据测试需求进行调整。

进一步地，矩形安装孔17的顶面设置有卡槽18，安装块20的顶部外侧设置有与卡槽18相配合的固定卡片26。

通过在矩形安装孔17的顶面设置卡槽18，在安装块20的顶部外侧设置与卡槽18相配合的固定卡片26，能够使安装块20在矩形安装孔17内的安装和拆卸更加方便，有利于装置的使用。

在本实施例中，卡槽18为环形卡槽，固定卡片26为环形卡片，使得安装块20能够刚好卡合在矩形安装孔17内，并通过螺钉连接、粘结等方式固定，在其它实施例中，还可以通过其它的卡合方式或其他连接方式，使装块20固定在矩形安装孔17内。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种测试机束线器，其特征在于，包括：

框体，所述框体安装在所述测试机上；

至少一个安装块，所述安装块安装在所述框体上，且所述安装块的相对的两面分别设置有若干个第一安装孔和第二安装孔；

所述第一安装孔内安装有第一测试头，所述第一测试头用于通过同轴电缆连接测试板；

所述第二安装孔内安装有第二测试头，所述第二测试头与所述第一测试头连接，且所述第二测试头用于通过同轴电缆与所述测试机连接，使得所述测试机与所述测试板连接。

2.根据权利要求1所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述框体为矩形结构，且所述框体的内部设置有第一矩形孔；

所述第一矩形孔相对的两侧侧壁均设有矩形槽，且所述矩形槽与所述第一矩形孔的连接处均形成一安装拐角；

所述安装块的数量为一块，所述安装块位于所述第一矩形孔的正上方，并与所述框体连接。

3.根据权利要求2所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述安装块包括呈圆柱形的安装柱，以及套设在所述安装柱外部的支撑片；

所述第一安装孔和所述第二安装孔分别位于所述安装柱的顶面和底面；

所述支撑片的底面均通过若干个支撑立柱与对应的所述安装拐角连接。

4.根据权利要求1所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述框体的四周设置有若干个连接块，所述连接块上均设置有用于螺纹连接的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述框体为矩形结构，且所述框体的内部中央设置有第二矩形孔；

所述第二矩形孔的相对两侧所述框体上均设置有若干个矩形安装孔，所述矩形安装孔用于安装所述安装块。

6.根据权利要求5所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述矩形安装孔的顶面设置有卡槽，所述安装块的顶部外侧设置有与所述卡槽相配合的固定卡片。

7.根据权利要求5所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述矩形安装孔对称分布在所述第二矩形孔的两侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述第一测试头和所述第二测试头为公转公、母转母或公转母的转接头。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种测试机束线器，其特征在于：所述测试机和所述测试板上均设置有与所述同轴电缆连接的第三测试头。

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