CN211696762U - 一种推力测试辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种推力测试辅助工装，所述推力测试辅助工装包括有压板，且在所述压板上设置有定位部和围绕所述定位部的压合部；其中，所述定位部被构造为避让基板上排布的传感器；所述压合部被构造为在传感器的至少一侧压紧基板。本实用新型的一个技术效果为可有助于提高传感器的推力检测效率，以满足生产效率的需求。

Description

一种推力测试辅助工装

技术领域

本实用新型涉及推力测试治具技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种推力测试辅助工装。

背景技术

传感器作为一种较为常见的检测装置，其是工业自动控制系统中的一种重要部件。传感器可用于感受被测量的信息，并可将感受到的信息按照一定的规律变换成为电信号或者其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。如今，随着检测技术的快速发展，各种类型和功能的传感器层出不穷。压力传感器例如气压计，属于最为常见的传感器之一，主要用于测量介质(例如气体、液体)的压力并转换为电信号输出。

现有的压力传感器，其结构如图1所示，包括封装外壳1和设置在封装外壳1内部的检测芯片2，其中，封装外壳1可由基板11和贴装在基板11上的保护壳12构成。在压力传感器的生产过程中，通常是在一个较大的基板(例如PCB板)上贴装有许多个传感器。如图2所示，多个传感器在基板11上呈矩阵排列。传感器的保护壳12为钢壳，当与基板11贴装在一起后，二者之间的剪切力较大。对传感器进行推力测试时，即用一定的推力来检测保护壳12与基板之间的剪切力时，由于现有的推力测试治具不具备定位压紧功能，而钢质的保护壳12与基板之间的剪切力又较大，因此目前只能单体测试剪切力。即需要将基板上的传感器逐个拆分下来分成传感器单体，再将传感器单体用红胶固定在专门的测试板上，之后在推力测试治具上进行推力测试。现有的这种检测方式操作较为复杂、作业效率是非常低的，不能满足生产要求。

因此，需要提供一种新的技术，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种推力测试辅助工装的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种推力测试辅助工装，所述推力测试辅助工装包括压板，在所述压板上设置有定位部和围绕所述定位部的压合部；

所述定位部被构造为避让基板上排布的传感器；

所述压合部被构造为在传感器的至少一侧压紧基板。

可选地，所述定位部设置有多个，且多个所述定位部在所述压板上呈并列设置。

可选地，所述多个定位部在所述压板上呈等间距设置。

可选地，所述定位部呈长条状结构。

可选地，所述压板的材质为金属材料。

可选地，所述压板的材质为不锈钢材料。

可选地，所述压板呈矩形结构。

可选地，所述压板的厚度与所述基板上排布的传感器的高度相适配。

可选地，所述压板的厚度为0.4mm-0.6mm。

可选地，在所述压板的边缘部上设置有与夹具相配合的夹持槽。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，其具有结构简单以及使用方便的特点，将其应用在推力测试中可与推力测试治具形成良好的配合。本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装具有定位压紧功能，当使用其进行推力测试时，无需将基板上贴装的传感器逐个拆分下来再进行单体测试剪切力，可简化推力测试操作流程，提高作业效率，以满足生产要求。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有的一种压力传感器的结构示意图。

图2是多个传感器贴装在一个基板上的俯视图。

图3是根据本实用新型一个实施例提供的推力测试辅助工装的俯视图。

图4是根据本实用新型一个实施例提供的推力测试辅助工装的立体图。

附图标记说明：

1-封装外壳，11-基板，12-保护壳，2-检测芯片，3-压板，31-定位部，32-压合部，33-边缘部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种推力测试辅助工装，该推力测试辅助工装可应用在例如传感器的生产制造过程中，可用于配合现有的多种形式的推力测试治具(例如推力测试机，型号为dage 4000)使用。使用该推力测试辅助工装可有效简化传感器推力测试操作，提高作业效率，以满足生产要求。因此，本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装非常适合推广使用。

以下就本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装的具体结构进行进一步地说明。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，如图3和图4所示，所述推力测试辅助工装包括有压板3，且在所述压板3上设置有定位部31和围绕所述定位部31的压合部32。结合图2中示出的基板11上多个传感器的排布方式，所述定位部31被构造为：可与基板11上排布的一列传感器相对应，可用于避让基板11上排布的传感器。所述压合部32被构造为：在传感器的至少一侧压紧基板11。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，其具有结构简单、制作难度低的特点。并且，该推力测试辅助工装使用起来也比较方便，可将其应用在多种器件的推力测试中，可与相关的推力测试治具形成良好的配合。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，通过其上设置的定位部31和压合部32，可以实现定位压紧功能，这对于器件的推力测试是非常有利的。具体来说，所述定位部31可用于避让基板11上排布的传感器，而所述压合部32可以在传感器的至少一侧压紧基板11，这样在进行推力测试的过程中，可以在基板11上用一定的推力直接去推某个传感器的保护壳12，以获得该传感器的保护壳12与基板11之间的剪切力。可见，通过采用本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，就无需将基板11上贴装的传感器逐个拆分下来进行单体测试剪切力。也就是说，本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，可简化推力测试操作，提高作业效率，以满足生产要求。此外，在进行推力测试过程中，由于对基板11进行了压紧，还可以有效避免基板11产生崩裂的不良现象。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3所示，所述推力测试辅助工装包括有压板3，且在所述压板3上设置有定位部31和围绕所述定位部31的压合部32，其中，所述定位部31可以设置有多个，且多个所述定位部31在所述压板3上呈并列设置。所述定位部31主要用于避让基板11上排布的传感器，因此，所述定位部31在所述压板3上的具体排列方式是根据基板11上传感器的排布方式而设计的。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，并不限于压板3上的定位部31必须采用上述具体实施方式中的排列方式，本领域技术人员可以根据实际的情况灵活调整压板3上定位部31的排布方式，对此不作限制。

此外，在上述具体实施方式的基础上，可选的一种方案是，所述多个定位部31在所述压板3上呈等间距设置。这是因为，如图2所示，通常贴装在基板11上的传感器是呈多行多列的矩阵形式排列的，分布的较为均匀。因此，压板3上的定位部31采用上述设计，可以很好的与基板11上的传感器相对应。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3和图4所示，在所述压板3上设置有定位部31，其中，所述定位部31可以设计成呈长条状结构。这样，便于定位部31与图2中基板11上的一列传感器相适配。

进一步地，所述定位部31例如可以设计成呈矩形、圆角矩形或者跑道形等形状。本领域技术人员可以根据具体需要灵活选择，对此不作限制。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，其中的压板3例如可以采用金属材料制作而成。金属材料具有硬度好、不易损坏以及不易变形的特点，可使推力测试辅助工装具有使用寿命长的优点。在本实用新型的一个具体实施方式中，所述压板3的材质为不锈钢材料。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，其中的压板3的形状和尺寸应当与贴装传感器的基板11的形状和尺寸相适配，本领域技术人员可以根据实际情况对压板3的形状和尺寸进行适当的调整。在本实用新型的一个具体实施方式中，如图2所示，基板11呈矩形，则为了配合该基板11，则所述压板3也呈矩形结构，即所述压板3为矩形板。

此外，所述压板3的厚度应当与所述基板11上排布的传感器的高度相适配，以使压板3的定位部31不会压紧传感器，而定位部31周围的压合部32可以压住传感器至少一侧的基板，这样，当采用一定的推力推基板上的传感器，用以测试传感器的保护壳12与基板11之间的剪切力时，可以很好的防止基板发生崩裂。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述压板3的厚度可以控制在0.4mm-0.6mm。这是因为，在使用本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装时，需将图2中示出的基板11设置在推力测试治具上，再将推力测试辅助工装设置在图2中示出的基板11上，而为了使推力测试辅助工装、基板11以及推力测试治具三者形成良好的配合，可以采用推力测试治具上的夹具将三者夹紧。此时，若压板3的厚度过厚，则不利于夹紧压板3，造成无法固定住压板3。因此，在该具体实施方式中设计了压板3的厚度为0.4mm-0.6mm。

需要说明的是，本实用新型实施例中还可以根据具体的情况，适当的调节压板3的厚度，对此不作限制。其中，推力测试治具可以采用现有的推力测试机，型号为dage 4000。

此外，为了使推力测试治具上的夹具可以对压板3进行稳定、牢固的夹持，可选的一种设计方案是，在所述压板3的边缘部33上设置与夹具相配合的夹持槽。这样，当采用推力测试治具上的夹具对压板3进行夹持时，夹具可以夹持在夹持槽内，以防止滑脱。其中，夹持槽的具体形式可以根据推力测试治具上夹具的形式而灵活设置，本实用新型对此不作限制。

本实用新型实施例提供的推力测试辅助工装，结构简单、制作成本低，但在实际的应用中可以明显提高推力测试的效率，还可以简化测试流程，可以很好的满足生产需求。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种推力测试辅助工装，其特征在于：包括压板，在所述压板上设置有定位部和围绕所述定位部的压合部；

所述定位部被构造为避让基板上排布的传感器；

所述压合部被构造为在传感器的至少一侧压紧所述基板。

2.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述定位部设置有多个，且多个所述定位部在所述压板上呈并列设置。

3.根据权利要求2所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述多个定位部在所述压板上呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述定位部呈长条状结构。

5.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述压板的材质为金属材料。

6.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述压板的材质为不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述压板呈矩形结构。

8.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述压板的厚度与所述基板上排布的传感器的高度相适配。

9.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：所述压板的厚度为0.4mm-0.6mm。

10.根据权利要求1所述的推力测试辅助工装，其特征在于：在所述压板的边缘部上设置有与夹具相配合的夹持槽。

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