CN211695482U - 低温制冷系统保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为低温制冷系统保护装置，使用配管将气液分离缓冲罐、自动泄气阀、膨胀阀I和膨胀阀III等相连，采用新型制冷剂R32、R404或R410，该装置制冷速度快、制冷效果更好，低耗高能高效，其制冷效率更佳；相同条件下，采用新型制冷剂，其压缩机压缩后的排出气体通过自动泄气阀和气液分离缓冲罐相结合，使配管内温度迅速降下，不会损坏压缩机，使整个系统安全高效工作，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及低温制冷系统保护装置。
背景技术
R32、R404或R410等制冷剂，作为一种替代 HCFC 工质的环保制冷剂，具有较高的COP 和较低的 GWP值，是一种比较理想的过渡替代制冷剂。
以往的制冷装置为通过配管顺次连接压缩机 、油气分离器、冷凝器、储液器、冷库及气液分离器的制冷循环，见附图1所示。在该制冷循环中，一般采用R22作为制冷剂。
采用上述制冷装置的缺点是：①制冷速度慢，制冷效率差；②高耗低能，特别是夏天散热不好的时候，制冷效率更低；③若采用R32作为制冷剂时，由于R32的物性，导致相同条件下的压缩机压缩后的排出气体的温度和压力均会升高，使压缩机不能正常制冷运行。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型为低温制冷系统保护装置，其技术方案为：
包括通过配管依次连接的压缩机、油气分离器、冷凝器、储液器、膨胀阀II、冷库和气液分离器，还包括气液分离缓冲罐、自动泄气阀、膨胀阀I和膨胀阀III，压缩机压缩腔的回气口通过配管与气液分离缓冲罐的出气口相连，气液分离缓冲罐的气体进口通过配管与油气分离器的出气配管相连，且气液分离缓冲罐的进气配管上安装自动泄气阀，储液器的底部出口通过配管分为两路，一路通过膨胀阀I与气液分离缓冲罐底部进口相连，另一路通过膨胀阀III与冷库出口配管相连。
进一步地，所述储液器顶部的出气口通过配管分为两路，一路通过膨胀阀II与冷库入气口相连，另一路通过膨胀阀IV与气液分离器出气配管相连。
进一步地，所述油气分离器的油出口通过回油管与压缩机的壳体内部相连。
进一步地，本装置采用的制冷剂为R32、R404或R410。
进一步地，所述膨胀阀I和膨胀阀III随压缩机启动而启动。
进一步地，油气分离器出气配管内压力值为20～25Mpa时，自动泄气阀自动打开。
进一步地，压缩机回气管路采用双回气管路或单回气管路系统。
进一步地，所述压缩机为双回气压缩机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为低温制冷系统保护装置，使用配管将气液分离缓冲罐、自动泄气阀、膨胀阀I和膨胀阀III等相连，采用新型制冷剂R32、R404或R410，该装置制冷速度快、制冷效果更好，低耗高能高效，其制冷效率更佳；相同条件下，采用新型制冷剂，其压缩机压缩后的排出气体通过自动泄气阀和气液分离缓冲罐相结合，使配管内温度迅速降下，不会损坏压缩机，使整个系统安全高效工作，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型原始状态结构示意图；
图2为本实用新型实施例1结构示意图；
图3为本实用新型实施例2结构示意图；
图4为本实用新型实施例3结构示意图；
如图所示，1压缩机，2油气分离器，3冷凝器，4储液器，5冷库，6气液分离器，7气液分离缓冲罐，8回油管，9单向阀，10自动泄气阀，11膨胀阀I，12膨胀阀II，13膨胀阀III，14膨胀阀IV，15配管。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，本实用新型为低温制冷系统保护装置，本实用新型使用的压缩机1为双回气压缩机，该压缩机顶部有一个出气口，通过配管15与油气分离器2的入气口相连，该配管上安装单向阀9，单向阀的作用为防止压力回落，冲击压缩机；所述油气分离器的油出口通过回油管8与压缩机的壳体内部相连，油气分离器的出气口通过配管分为两路，一路与冷凝器3入气口相连，另一路与气液分离缓冲罐7顶部进气口相连，该配管上安装自动系泄气阀10，油气分离器出气配管内内压力值为20～25Mpa时，自动泄气阀自动打开，其作用是防止配管内高压，保护压缩机正常运行，配管不升压，达到高压平衡，进入气液分离缓冲罐后，再次进行降温、降压，使气液分离缓冲罐顶部的出气口进入低压回至压缩机回气口中，促使压缩机低温、低压气体回到压缩，保持压缩机平衡运行。压缩机的底部两侧分别设有回气口，气液分离缓冲罐顶部出气口与压缩机底部其中一个回气口相连，形成出气回路，其作用是缓解压缩机内压力过大对机器造成损伤。
冷凝器出液口通过配管与储液器4顶部进液口相连，储液器顶部的出液口通过配管分为两路，一路与冷库5入液口相连，该入液配管上安装膨胀阀II12，膨胀阀II的作用主制冷作用；另一路通过膨胀阀IV14与气液分离器6出气口配管相连；储液器底部的出液口通过配管分为两路，一路通过膨胀阀I11与气液分离缓冲罐底部进液口相连，另一路通过膨胀阀III13与冷库出液配管相连，膨胀阀I的作用为气液分离缓冲罐的降温和降压；膨胀阀III的作用为冷库回气时降温和降压；膨胀阀IV的作用是：当本系统制冷温度降至零下35～零下45℃时，压缩机会回气减少，达不到给压缩机降温的目的，膨胀阀IV会自动打开，喷液制冷，至压缩机降温，保证压缩机处于正常温度运行。
冷库出液口通过配管分为两路，一路与气液分离缓冲罐底部另一出液口相连，另一路与气液分离器入气口相连。气液分离器的出气口与压缩机的另一回气口相连。本装置采用的制冷剂为R32、R404或R410，在相同条件下，其制冷效果更佳。
进一步地，所述膨胀阀I和膨胀阀III随压缩机启动而启动。开机后，能够瞬间给高压过高制冷剂降温、降压，使压缩机能够达到正常运行状态。
本实用新型采用的：
压缩机、油气分离器、气液分离缓冲罐、储液器和气液分离器均采用15P；
单向阀直径为20mm；
冷凝器的冷凝面积为180㎡；
自动泄气阀为可调式20-25Mpa；
膨胀阀为12KW；
冷库为100m³；
本实用新型为低温制冷系统保护装置，为一种低耗高能快速制冷机组，本装置采用的制冷剂为R32、R404或R410，采用双回气管路（双回气压缩机），超低压运行制冷、高压平衡缓冲，采取降压降温措施，安全高效，替代传统机型系统制冷，低耗高能，快速制冷。
实施例2
与实施例1不同的是，如图3所示，减少膨胀阀IV和气液分离器，采用双回气管路，即压缩机回气管路通过配管分为两路，一路与气液分离缓冲罐的出气口连接，另一路与冷库出液口连接。
实施例3
与图1相比，如图4所示，采用单回气管路，即压缩机回气配管为一路，与气液分离器的出气口相连，气液分离器的入气口通过配管分为两路，一路通过自动泄气阀与油气分离器的出气配管相连，另一路与冷库出气口相连。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.低温制冷系统保护装置，包括通过配管依次连接的压缩机、油气分离器、冷凝器、储液器、膨胀阀II、冷库和气液分离器，其特征在于，还包括气液分离缓冲罐、自动泄气阀、膨胀阀I和膨胀阀III，压缩机压缩腔的回气口通过配管与气液分离缓冲罐的出气口相连，气液分离缓冲罐的气体进口通过配管与油气分离器的出气配管相连，且气液分离缓冲罐的进气配管上安装自动泄气阀，储液器的底部出口通过配管分为两路，一路通过膨胀阀I与气液分离缓冲罐底部进口相连，另一路通过膨胀阀III与冷库出口配管相连。
2.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，所述储液器顶部的出气口通过配管分为两路，一路通过膨胀阀II与冷库入气口相连，另一路通过膨胀阀IV与气液分离器出气配管相连。
3.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，所述油气分离器的油出口通过回油管与压缩机的壳体内部相连。
4.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，本装置采用的制冷剂为R32、R404或R410。
5.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，所述膨胀阀I和膨胀阀III随压缩机启动而启动。
6.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，油气分离器出气配管内压力值为20～25Mpa时，自动泄气阀自动打开。
7.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，压缩机回气管路采用双回气管路或单回气管路系统。
8.如权利要求1所述的低温制冷系统保护装置，其特征在于，所述压缩机为双回气压缩机。
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