CN211695432U - 热水器烟道管热能回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热水器烟道管热能回收利用装置，回收壳体内固定安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板平行且间隔设置，上隔板和下隔板将回收壳体内腔分隔成从上至下依次设置的上腔室、中腔室和下腔室，回收壳体的两端分别开设有进气口和出气口，进气口与下腔室连通，出气口与上腔室连通，中腔室内设置有具有进水端和出水端的换热组件，上隔板上开设有上通气孔，上通气孔连通上腔室和中腔室，下隔板上开设有下通气孔，下通气孔连通中腔室和下腔室，上通气孔和下通气孔分别位于换热组件的两端，高温热气从换热组件的一端流向另一端，增大了高温热气与换热组件的热交换面积，高温烟气的预热可被充分利用，进一步提高了热水器的加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器技术领域，尤其是涉及一种热水器烟道管热能回收利用装置。
背景技术
目前，燃气热水器的使用率很高，在城市家庭中已非常普及，燃气热水器即时加热即时使用，使用起来非常方便。家用燃气热水器，在燃烧时会产生大量的高温烟气，传统的燃气热水器是将高温烟气直接排放到室外，一般排气管出口处的烟气温度经检测高达150-180℃，有的甚至更高，较高的温度若不进行再利用，而是直接排入室外，就造成了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的燃气热水器是将高温烟气直接排放到室外，造成能源浪费的问题，提供一种热水器烟道管热能回收利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热水器烟道管热能回收利用装置，包括回收壳体，所述回收壳体内固定安装有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板平行且间隔设置，所述上隔板和下隔板将回收壳体内腔分隔成从上至下依次设置的上腔室、中腔室和下腔室，所述回收壳体的两端分别开设有进气口和出气口，所述进气口与下腔室连通，所述出气口与上腔室连通，所述中腔室内设置有具有进水端和出水端的换热组件，所述上隔板上开设有上通气孔，所述上通气孔连通上腔室和中腔室，所述下隔板上开设有下通气孔，所述下通气孔连通中腔室和下腔室，所述上通气孔和下通气孔分别位于换热组件的两端。
本实用新型的热水器烟道管热能回收利用装置，在使用时，将本实用新型安装在热水器的烟道管上，使进气口和出气口与热水器的烟道管连通，当热水器工作时，热水器内燃烧产生的高温烟气从进气口进入下腔室，然后从下通气孔进入中腔室，中腔室内设置有具有进水端和出水端的换热组件，换热组件的进水端与使用场所的冷水管道连通，出水端与热水器的进水管连通，冷水管道内的冷水进入换热组件后，吸收中腔室内高温烟气的热量，冷水被加热后再流入热水器内进行再加热，大大提高了热水器的加热效率；进入中腔室的高温烟气从上通气孔流入上腔室后从出气口流出室外，上通气孔和下通气孔分别位于换热组件的两端，高温热气从换热组件的一端流向另一端，可对换热组件的整体进行均匀加热，增大了高温热气与换热组件的热交换面积，高温烟气的预热可被充分利用，进一步提高了热水器的加热效率。
为了快速地将出气口与热水器的烟气管连通，所述回收壳体上固定安装有与出气口连通的上限位管，所述上限位管外同轴固定安装有上固定管，所述上限位管与上固定管之间设置有上密封圈，安装完成后，烟气管道插设在上限位管与上固定管之间，上限位管与上固定管将烟气管道限制在两者之间，烟气管道在其自身重力的作用下，端部将上密封圈抵在回收壳体上，烟气无法从烟气管道端部和回收壳体之间流出，实现快装的同时也可避免烟气的外散。
为了快速地将进气口与热水器的烟气管连通，所述回收壳体上固定安装有与进气口连通的下限位管，所述下限位管与上限位管同轴设置，所述下限位管外同轴固定安装有下固定管，所述下限位管与下固定管之间同轴设置有下密封圈，所述下固定管的长度大于下限位管的长度，安装完成后，烟气管道插设在下限位管与下固定管之间，下限位管与下固定管将烟气管限制在两者之间，烟气管道的端部将下密封圈抵在回收壳体上，烟气无法从烟气管道端部和回收壳体之间流出，实现快装的同时也可避免烟气的外散；下固定管的长度大于下限位管的长度，下固定管可抵在回收壳体上用于支撑本实用新型，可避免以墙面打孔的方式来安装本实用新型。
安装时，需使下固定管抵在回收壳体上用于支撑本实用新型，那么。下固定管的长度需与热水器上烟气管的长度相等，为了便于截取下固定管的长度，所述下固定管的外壁上周向开设有若干环形凹槽，若干所述环形凹槽等间隔设置，再截取时，可沿环形凹槽进行切割，环形凹槽可提供限位和导向作用，提高了切割效率。
进一步的，所述换热组件为板式换热器，所述板式换热器的进水端和出水端均伸出回收壳体外。
为了减少本实用新型的制造成本，所述换热组件为不锈钢螺纹管，所述不锈钢螺纹管呈螺旋型设置在中腔室内，所述不锈钢螺纹管的进水端和出水端均伸出回收壳体外。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的热水器烟道管热能回收利用装置，在使用时，将本实用新型安装在热水器的烟道管上，使进气口和出气口与热水器的烟道管连通，当热水器工作时，热水器内燃烧产生的高温烟气从进气口进入下腔室，然后从下通气孔进入中腔室，中腔室内设置有具有进水端和出水端的换热组件，换热组件的进水端与使用场所的冷水管道连通，出水端与热水器的进水管连通，冷水管道内的冷水进入换热组件后，吸收中腔室内高温烟气的热量，冷水被加热后再流入热水器内进行再加热，大大提高了热水器的加热效率；进入中腔室的高温烟气从上通气孔流入上腔室后从出气口流出室外，上通气孔和下通气孔分别位于换热组件的两端，高温热气从换热组件的一端流向另一端，可对换热组件的整体进行均匀加热，增大了高温热气与换热组件的热交换面积，高温烟气的预热可被充分利用，进一步提高了热水器的加热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型与热水器的二维安装示意图；
图2是本实用新型中实施例1的三维示意图；
图3是本实用新型中图2的俯视图；
图4是本实用新型图3中A-A处的剖视图；
图5是本实用新型中实施例2的主视图。
图中：1.回收壳体，2.上隔板，2-1.上通气孔，3.下隔板，3-1.下通气孔，4.上腔室，5.中腔室，6.下腔室，7.上限位管，8.上固定管，9.上密封圈，10.下限位管，11.下固定管，11-1.环形凹槽，12.下密封圈，13.板式换热器，14.不锈钢螺纹管，15.热水器，16.冷水管，17.进水管，18.烟道管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
如图2和图3所示的一种热水器烟道管热能回收利用装置，包括回收壳体1，回收壳体1内固定安装有上隔板2和下隔板3，上隔板2和下隔板3平行且间隔设置，上隔板2和下隔板3将回收壳体1内腔分隔成从上至下依次设置的上腔室4、中腔室5和下腔室6，如图4所示，回收壳体1的两端分别开设有进气口和出气口，进气口与下腔室6连通，出气口与上腔室4连通，中腔室5内设置有具有进水端和出水端的换热组件，上隔板2上开设有上通气孔2-1，上通气孔2-1连通上腔室4和中腔室5，下隔板3上开设有下通气孔3-1，下通气孔3-1连通中腔室5和下腔室6，上通气孔2-1和下通气孔3-1分别位于换热组件的两端。本实施例使用的换热组件为板式换热器13，板式换热器13的进水端和出水端均伸出回收壳体1外，板式换热器13两端的支架固定安装在回收壳体1上。回收壳体1上固定安装有与出气口连通的上限位管7，上限位管7外同轴固定安装有上固定管8，上限位管7与上固定管8之间设置有上密封圈9，回收壳体1上固定安装有与进气口连通的下限位管10，下限位管10与上限位管7同轴设置，下限位管10外同轴固定安装有下固定管11，下限位管10与下固定管11之间同轴设置有下密封圈12，下固定管11的长度大于下限位管10的长度，上密封圈9和下密封圈12均为耐高温密封圈。
安装时，需使下固定管11抵在回收壳体1上用于支撑本实用新型，那么。下固定管11的长度需与热水器15上烟气管的长度相等，为了便于截取下固定管11的长度，下固定管11的外壁上周向开设有若干环形凹槽11-1，若干环形凹槽11-1等间隔设置，再截取时，可沿环形凹槽11-1进行切割，环形凹槽11-1可提供限位和导向作用，提高了切割效率。
本实用新型的热水器15烟道管18热能回收利用装置，在使用时，将本实用新型安装在热水器15的烟道管18上，使进气口和出气口与热水器15的烟道管18连通，安装前，将原烟气管切割成两段，一段固定安装在热水器15上，安装完成后，为了热水器15连接的烟气管道插设在上限位管7与上固定管8之间，上限位管7与上固定管8将烟气管道限制在两者之间，烟气管道在其自身重力的作用下，端部将上密封圈9抵在回收壳体1上，烟气无法从烟气管道端部和回收壳体1之间流出，实现快装的同时也可避免烟气的外散；与热水器15连接的烟气管道插设在下限位管10与下固定管11之间，下限位管10与下固定管11将烟气管限制在两者之间，烟气管道的端部将下密封圈12抵在回收壳体1上，烟气无法从烟气管道端部和回收壳体1之间流出，实现快装的同时也可避免烟气的外散；下固定管11的长度大于下限位管10的长度，下固定管11可抵在回收壳体1上用于支撑本实用新型，可避免以墙面打孔的方式来安装本实用新型；当热水器15工作时，热水器15内燃烧产生的高温烟气通过沿其管从进气口进入下腔室6，然后从下通气孔3-1进入中腔室5，中腔室5内设置有具有进水端和出水端的板式换热器13，板式换热器13的进水端与使用场所的冷水管16道连通，如图1所示，出水端与热水器15的进水管17连通，冷水管16道内的冷水进入板式换热器13后，吸收中腔室5内高温烟气的热量，冷水被加热后再流入热水器15内进行再加热，大大提高了热水器15的加热效率；进入中腔室5的高温烟气从上通气孔2-1流入上腔室4后从出气口流出室外，上通气孔2-1和下通气孔3-1分别位于板式换热器13的两端，高温热气从板式换热器13的一端流向另一端，可对板式换热器13的整体进行均匀加热，增大了高温热气与板式换热器13的热交换面积，高温烟气的预热可被充分利用，进一步提高了热水器15的加热效率。
实施例2：
为了减少本实用新型的制造成本，如图5所示的实施例2与实施例1相比，区别仅在于：换热组件为不锈钢螺纹管14，不锈钢螺纹管14呈螺旋型设置在中腔室5内，不锈钢螺纹管14的进水端和出水端均伸出回收壳体1外。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种热水器烟道管热能回收利用装置，包括回收壳体(1)，其特征在于：所述回收壳体(1)内固定安装有上隔板(2)和下隔板(3)，所述上隔板(2)和下隔板(3)平行且间隔设置，所述上隔板(2)和下隔板(3)将回收壳体(1)内腔分隔成从上至下依次设置的上腔室(4)、中腔室(5)和下腔室(6)，所述回收壳体(1)的两端分别开设有进气口和出气口，所述进气口与下腔室(6)连通，所述出气口与上腔室(4)连通，所述中腔室(5)内设置有具有进水端和出水端的换热组件，所述上隔板(2)上开设有上通气孔(2-1)，所述上通气孔(2-1)连通上腔室(4)和中腔室(5)，所述下隔板(3)上开设有下通气孔(3-1)，所述下通气孔(3-1)连通中腔室(5)和下腔室(6)，所述上通气孔(2-1)和下通气孔(3-1)分别位于换热组件的两端。
2.如权利要求1所述的热水器烟道管热能回收利用装置，其特征在于：所述回收壳体(1)上固定安装有与出气口连通的上限位管(7)，所述上限位管(7)外同轴固定安装有上固定管(8)，所述上限位管(7)与上固定管(8)之间设置有上密封圈(9)。
3.如权利要求2所述的热水器烟道管热能回收利用装置，其特征在于：所述回收壳体(1)上固定安装有与进气口连通的下限位管(10)，所述下限位管(10)与上限位管(7)同轴设置，所述下限位管(10)外同轴固定安装有下固定管(11)，所述下限位管(10)与下固定管(11)之间同轴设置有下密封圈(12)，所述下固定管(11)的长度大于下限位管(10)的长度。
4.如权利要求3所述的热水器烟道管热能回收利用装置，其特征在于：所述下固定管(11)的外壁上周向开设有若干环形凹槽(11-1)，若干所述环形凹槽(11-1)等间隔设置。
5.如权利要求1所述的热水器烟道管热能回收利用装置，其特征在于：所述换热组件为板式换热器(13)，所述板式换热器(13)的进水端和出水端均伸出回收壳体(1)外。
6.如权利要求1所述的热水器烟道管热能回收利用装置，其特征在于：所述换热组件为不锈钢螺纹管(14)，所述不锈钢螺纹管(14)呈螺旋型设置在中腔室(5)内，所述不锈钢螺纹管(14)的进水端和出水端均伸出回收壳体(1)外。
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