CN211695390U - 一种新型生物质颗粒取暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型生物质颗粒取暖炉，包括炉体，炉体内通过中间隔板分隔成前后两个腔室，后腔室上部设有料仓、输送管以及螺旋送料装置，底部设有下烟气室、排烟风机；前腔室中部为炉膛，在与炉膛相对的炉体壁上设有炉门，在炉膛内通过螺栓紧固安装有内炉箱，所述内炉箱四周与炉膛壁之间均留有间隙；内炉箱包括内炉箱本体，内炉箱本体内安装有燃烧盒，顶部设有排烟口，内炉箱本体正面分别设有箱门和清灰门；在内炉箱本体顶部排烟口处设有多根排烟管，多根排烟管一端连接有安装板并通过螺栓紧固安装在内炉箱排烟口处，另一端与上烟气室连通，上烟气室与下烟气室之间通过烟道连通。本实用新型的取暖炉热利用率高、安全、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒取暖炉。
背景技术
生物质燃料供热技术使用可再生能源如木屑、草类、垃圾处理残留物和农作物肥料处理残留物，具有很大的发展潜力。通过使用生物质燃料代替煤炭取暖，可减少燃烧煤炭过程中产生的烟雾以及其它有害气体，且生物质燃料燃烧不会对环境造成污染，更符合环保理念。生物质颗粒燃料取暖炉应运而生，风暖型的取暖炉可将燃烧热能传递给室内的空气，但是这些取暖炉普遍存在对生物质颗粒燃烧产生的热量利用率低的问题，同时，炉膛内燃烧的生物质颗粒一部分热量传递到炉体壁上，造成炉体壁高温容易烫伤人，取暖炉在使用一段时间后，由于炉膛长时间处在高温状态，使得燃烧室壁容易损坏，由于燃烧室损坏后不能更换，造成取暖炉整体报废。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种热利用率高、安全、使用寿命长的新型生物质颗粒取暖炉。
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型生物质颗粒取暖炉，包括炉体，所述炉体内通过中间隔板分隔成前后两个腔室，后腔室上部设有料仓，料仓下部设有输送管以及螺旋送料装置，在后腔室底部设有下烟气室，下烟气室上设有排烟风机和排烟口；
前腔室中部为炉膛，在与炉膛相对的炉体壁上设有炉门，在炉膛内通过螺栓紧固安装有内炉箱，所述内炉箱四周与炉膛壁之间均留有间隙；
所述内炉箱包括内炉箱本体，内炉箱本体内安装有燃烧盒，燃烧盒壁上分布有多个通孔，燃烧盒底部连接有点火棒，在内炉箱本体内、燃烧盒下方设有灰盒，在燃烧盒下方的内炉箱壁上设有用于连接进风管的开口，位于燃烧盒上方的内炉箱本体侧壁上设有用于连接输送管的进料口，内炉箱本体的顶部设有排烟口，内炉箱本体正面分别设有箱门和清灰门；
在内炉箱本体顶部排烟口处设有多根排烟管，所述多根排烟管一端连接有安装板并通过螺栓紧固安装在内炉箱排烟口处，排烟管另一端与上烟气室连通，所述上烟气室与下烟气室之间通过烟道连通，在炉体上与排烟管及上烟气室对应位置处设有热空气出口；
在前腔室位于内炉箱下方通过下隔板隔离出进气室，所述进气室内安装有送风机，所述送风机出风口与炉膛连通。
进一步地，所述内炉箱顶部通过螺栓与设置在炉体前腔室内的上安装板紧固安装。
进一步地，所述内炉箱中部分别通过螺栓与设置在炉体前腔室中部的第一固定板、第二固定板紧固安装。
进一步地，所述输送管固定在第一固定板上并与内炉箱进料口连接。
进一步地，所述点火棒、进风管均固定在第二固定板上并延伸至内炉箱内。
进一步地，所述烟道设置在炉体前腔室内并穿过炉膛后与下烟气室连通。
进一步地，所述烟道设有多根。
进一步地，在炉体底板上与进气室对应位置分布有多个通孔。
进一步地，所述炉门、箱门上对应位置处均设有观察窗。
进一步地，所述炉体的顶部固定安装有操控面板。
本实用新型的取暖炉通过在炉膛内可拆卸的安装内炉箱，燃烧室设置在内炉箱内，内炉箱出现损坏时，可将内炉箱拆下更换，从而延长了取暖炉的使用寿命，降低了使用成本；由于内炉箱四周均不与炉体直接接触，内炉箱产生的高温传递到内炉箱四周的空气中，增加了热交换面积，提高了热量利用率，同时，由于炉体壁不与高温的内炉箱直接接触，从而避免了炉体壁高温造成的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型取暖炉的整体结构示意图。
图2是本实用新型取暖炉的截面示意图。
图3是本实用新型炉体的截面示意图。
图4是本实用新型的内炉箱的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1-图4所示，本实施例的一种新型生物质颗粒取暖炉，包括炉体1，所述炉体1内通过中间隔板分隔成前后两个腔室，后腔室上部设有料仓101，料仓101下部设有输送管103以及螺旋送料装置102，在后腔室底部设有下烟气室107，下烟气室107上设有排烟风机106和排烟口。
前腔室中部为炉膛，在与炉膛相对的炉体1壁上设有炉门3，在炉膛内通过螺栓紧固安装有内炉箱2，所述内炉箱2四周与炉膛壁之间均留有间隙。
所述内炉箱2包括内炉箱本体201，内炉箱本体201内安装有燃烧盒202，燃烧盒202壁上分布有多个通孔，燃烧盒202底部连接有点火棒104，在内炉箱本体201内、燃烧盒202下方设有灰盒203，在燃烧盒202下方的内炉箱2壁上设有用于连接进风管105的开口，位于燃烧盒202上方的内炉箱本体201侧壁上设有用于连接输送管103的进料口，内炉箱本体201的顶部设有排烟口206，内炉箱本体201正面分别设有箱门205和清灰门204。
所述内炉箱2顶部通过螺栓与设置在炉体1前腔室内的上安装板112紧固安装，内炉箱2中部分别通过螺栓与设置在炉体1前腔室中部的第一固定板111、第二固定板110紧固安装。所述输送管103固定在第一固定板111上并与内炉箱2进料口连接。所述点火棒104、进风管105均固定在第二固定板110上并延伸至内炉箱2内。
在内炉箱本体201顶部排烟口206处设有多根排烟管115，所述多根排烟管115一端连接有安装板并通过螺栓紧固安装在内炉箱2排烟口206处，排烟管115另一端与上烟气室114连通，在炉体1上与排烟管115及上烟气室114对应位置处设有热空气出口113，所述上烟气室114与下烟气室107之间通过烟道116连通，烟道116设有多根，多根烟道116置于炉体1前腔室内并穿过炉膛后与下烟气室107连通。
在前腔室位于内炉箱2下方通过下隔板109隔离出进气室，所述进气室内安装有送风机108，所述送风机108出风口与炉膛连通，在炉体1底板上与进气室对应位置分布有多个通孔。
所述炉门3、箱门205上对应位置处均设有观察窗。所述炉体1的顶部固定安装有操控面板4。
本实用新型的内炉箱2通过螺栓可拆卸的安装在上安装板112、第一固定板111、第二固定板110上，内炉箱2四周与炉膛壁之间均留有间隙，冷空气从炉膛底部向热空气出口113流动过程中，与内炉箱2、排烟管115、烟道116进行热交换，热交换面积大，生物质颗粒燃烧产生的热量利用率高。
在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。
Claims (10)
1.一种新型生物质颗粒取暖炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内通过中间隔板分隔成前后两个腔室，后腔室上部设有料仓，料仓下部设有输送管以及螺旋送料装置，在后腔室底部设有下烟气室，下烟气室上设有排烟风机和排烟口；
前腔室中部为炉膛，在与炉膛相对的炉体壁上设有炉门，在炉膛内通过螺栓紧固安装有内炉箱，所述内炉箱四周与炉膛壁之间均留有间隙；
所述内炉箱包括内炉箱本体，内炉箱本体内安装有燃烧盒，燃烧盒壁上分布有多个通孔，燃烧盒底部连接有点火棒，在内炉箱本体内、燃烧盒下方设有灰盒，在燃烧盒下方的内炉箱壁上设有用于连接进风管的开口，位于燃烧盒上方的内炉箱本体侧壁上设有用于连接输送管的进料口，内炉箱本体的顶部设有排烟口，内炉箱本体正面分别设有箱门和清灰门；
在内炉箱本体顶部排烟口处设有多根排烟管，所述多根排烟管一端连接有安装板并通过螺栓紧固安装在内炉箱排烟口处，排烟管另一端与上烟气室连通，所述上烟气室与下烟气室之间通过烟道连通，在炉体上与排烟管及上烟气室对应位置处设有热空气出口；
在前腔室位于内炉箱下方通过下隔板隔离出进气室，所述进气室内安装有送风机，所述送风机出风口与炉膛连通。
2.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述内炉箱顶部通过螺栓与设置在炉体前腔室内的上安装板紧固安装。
3.如权利要求1或2所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述内炉箱中部分别通过螺栓与设置在炉体前腔室中部的第一固定板、第二固定板紧固安装。
4.如权利要求3所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述输送管固定在第一固定板上并与内炉箱进料口连接。
5.如权利要求3所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述点火棒、进风管均固定在第二固定板上并延伸至内炉箱内。
6.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述烟道设置在炉体前腔室内并穿过炉膛后与下烟气室连通。
7.如权利要求1或6所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述烟道设有多根。
8.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：在炉体底板上与进气室对应位置分布有多个通孔。
9.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述炉门、箱门上对应位置处均设有观察窗。
10.如权利要求1所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述炉体的顶部固定安装有操控面板。
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