CN211695356U - 一种高效节能的燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

一种高效节能的燃气热水设备，它包括背板及相对于背板四边折起侧壁的底壳，底壳的口部被面盖连接且使面盖覆盖于口部；底壳至少为燃烧系统、换热系统及排烟装置之间连接组合后放置提供安装腔；燃烧系统包括燃烧腔及为燃烧腔提供由下而上进给的风压鼓风部；风压鼓风部位于燃烧腔下方相对低温的区域，且借助于其吸入常温气流形成自身散热；换热系统包括以外周闭合方式连接于燃烧腔的换热腔，换热腔内设换热管及换热翅片，借助于换热翅片集热向换热管不断供热；以外周闭合方式连接于换热腔的集烟罩，集烟罩具有相对收窄于换热腔的排气腔并连接排烟管，从结构上将热量集中换热且避免热量损失。它在技术性、经济性和实用性方面均具优越性能的产品。

Description

一种高效节能的燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能的燃气热水设备。

背景技术

据市场调查和专利检索，发现现有的高效节能的燃气热水设备的鼓风一般设在机内上部，采用向上抽风的方式以排燃烧后的气体，电机处于高温环境下工作，易损坏。燃烧供氧均匀性欠佳；热量损失大。现有的热水器结构复杂、水箱的盘管在水箱部盘绕，易出现易凝结冷凝水，腐蚀表层，易受水箱热胀冷缩的使外盘管受力学作用而拉裂，造成漏水，集热结构设计欠合理，热量利用率不高等；为此解决上述问题，我们研制了一种高效节能的燃气热水设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种高效节能的燃气热水设备，它具备结构简单紧凑、易于实现低成本大批量生产和使用、经久耐用、美观大方，燃烧供氧稳定、风机处于低温区域不受高温影响、有效防止拉裂等，而且高效节能，从结构上将热量集中换热且避免热量损失。因此，它是一种在技术性、经济性和实用性方面均具优越性能的产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种高效节能的燃气热水设备，它包括：

具有背板及相对于背板四边折起侧壁的底壳，所述底壳的口部被面盖连接且使面盖覆盖于所述口部；

底壳至少为燃烧系统、换热系统及排烟装置之间连接组合后放置提供安装腔；所述燃烧系统包括燃烧腔及为燃烧腔提供由下而上进给的风压鼓风部；

所述风压鼓风部位于燃烧腔下方相对低温的区域，且借助于其吸入常温气流形成自身散热；

所述换热系统包括以外周闭合方式连接于所述燃烧腔的换热腔，所述换热腔内设换热管及换热翅片，借助于换热翅片集热向换热管不断供热；

以外周闭合方式连接于换热腔的集烟罩，所述集烟罩具有相对收窄于换热腔的排气腔并连接排烟管以输出。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述燃烧腔为供燃气装置提供设定的安装部，所述安装部包括凹入限位槽，凹入限位槽的底部形成为喷嘴置入的避空通孔,所述侧壁相焊接以形成整体。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述供燃气装置包括适配装设在凹入限位槽上的分气杆基座，以密封附接于到分气杆基座的中间层和通过螺接方式把中间层压紧于分气杆基座的盖板。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述分气杆基座设有第一分气腔和第二分气腔，所述第一分气腔体积大于所述第二分气腔，所述第一分气腔内设十个喷气孔，所述第二分气腔设五个喷气孔；所述分气杆基座具有安装背板部；所述底壳一体拉伸成型。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述供燃气装置包括连接安装背板部的电磁阀组、位于电磁阀组下方的燃气阀及连接燃气阀的燃气接头管；风压鼓风部包括直流驱动电机、连接直流驱动电机的蜗轮壳及风叶。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述燃烧腔为蜗轮壳口部对接提供嵌入安装部；所述换热腔的上部相对于连接燃烧腔的下部形成收窄以便于集热供给到上部内的换热管及换热翅片。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述换热系统包括隔热内层，借助于所述隔热内层以防止热量向外损失。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述换热管还包括：

连接多个直管段和弯头段，其中，初始进水的直管段连接进水管；出水直管段连接出水管；进水管和出水管向下弯曲延伸跨设所述燃烧腔且向底壳延伸出接头。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述面盖为控制部提供安装口部，所述控制部连接直流驱动电机根据燃气供给量进行驱动风叶动作；所述控制部连接电磁阀以使其动作进行供气大小调节。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述底壳的上部为电源线穿过设置通孔，所述控制部为控制显示屏。

本实用新型同背景技术相比存在以下有益效果：

由于采用了上述的方案，它具备结构简单紧凑、易于实现低成本大批量生产和使用、经久耐用、美观大方，燃烧供氧稳定、风机处于低温区域不受高温影响、有效防止拉裂等，而且高效节能，从结构上将热量集中换热且避免热量损失。因此，它是一种在技术性、经济性和实用性方面均具优越性能的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种高效节能的燃气热水设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种高效节能的燃气热水设备的展开结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种高效节能的燃气热水设备的内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可对图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系方式以适宜的方式进行不同实施方式替用，而附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确；且旨在解释本实用新型而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3所示出的，其为本实用新型实施例较佳地提供一种高效节能的燃气热水设备，它包括底壳1、面盖2、燃烧系统3、换热系统4和排烟装置5，基中，底壳1具有背板11及相对于背板11四边折起的侧壁12，所述底壳1的口部被面盖2连接且使面盖2覆盖于所述口部；底壳1至少为燃烧系统3、换热系统4及排烟装置5之间连接组合后放置的安装腔13；所述燃烧系统3包括燃烧腔31及为燃烧腔31提供由下而上进给的风压鼓风部；所述风压鼓风部位于燃烧腔3下方相对低温的区域，且借助于其吸入常温气流形成自身散热；所述换热系统4包括以外周闭合方式连接于所述燃烧腔31的换热腔41，所述换热腔41内设换热管411及换热翅片412，借助于换热翅片412集热向换热管411不断供热；以外周闭合方式连接于换热腔41的集烟罩5，所述集烟罩5具有相对收窄于换热腔41的排气腔 51并连接排烟管52以输出。所述燃烧腔31为供燃气装置6提供设定的安装部33，所述安装部33包括凹入限位槽331，凹入限位槽331的底部形成为喷嘴置入的避空通孔332,所述侧壁12相焊接以形成整体或侧壁12与底壳1一体拉伸成型。

供燃气装置6包括适配装设在凹入限位槽上的分气杆基座61，以密封附接于到分气杆基座61的中间层62和通过螺接方式把中间层63压紧于分气杆基座61的盖板63。

所述分气杆基座61设有第一分气腔611和第二分气腔612，所述第一分气腔611体积大于所述第二分气腔612，所述第一分气腔611内设十个喷气孔，所述第二分气腔612设五个喷气孔；所述分气杆基座61具有安装背板部613；供燃气装置6包括连接安装背板部的电磁阀组64、位于电磁阀64组下方的燃气阀65及连接燃气阀65的燃气接头管66；风压鼓风部包括直流驱动电机321、连接直流驱动电机321的蜗轮壳322及风叶。

所述燃烧腔31为蜗轮壳口部对接提供嵌入安装部311；所述换热腔41 的上部相对于连接燃烧腔31的下部形成收窄以便于集热供给到上部内的换热管411及换热翅片412。所述换热系统41包括隔热内层，借助于所述隔热内层以防止热量向外损失。

所述换热管411还包括连接多个直管段和弯头段，其中，初始进水的直管段连接进水管7；出水直管段连接出水管8；进水管7和出水管8向下弯曲延伸跨设所述燃烧腔31且向底壳1延伸出接头；这样的结构换热管不再盘绕换热器来设置，节约用材且结构稳定，有效防止拉裂等。

所述面盖2为控制部9提供安装口部，所述控制部9连接直流驱动电机64根据燃气供给量进行驱动风叶动作；所述控制部9连接电磁阀66以使其动作进行供气大小调节。

所述底壳1的上部为电源线穿过设置通孔14，所述控制部9为控制显示屏。

使用时，供燃气装置6供气于燃烧装置3内燃烧，风机受直流伺服电机321驱动，直流伺服电机321受到控制器9的指令工作，控制器9可以根据燃气供给量来调节风机的供气流量来实时动态地进行均匀燃烧以达到高效节能。因此，本实用新型具备结构简单紧凑、易于实现低成本大批量生产和使用、经久耐用、美观大方，燃烧供氧稳定、风机处于低温区域不受高温影响、有效防止拉裂等。因此，它是一种在技术性、经济性和实用性方面均具优越性能的产品。

尽管已经按上述的较佳实施例描述了本实用新型，但可能还存在落在本实用新型范围内的变更、置换和等同的方案；也可能存在多种替换方式来实现本实用新型。因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本实用新型的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案；所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种高效节能的燃气热水设备，其特征在于，它包括：

具有背板及相对于背板四边折起侧壁的底壳，所述底壳的口部被面盖连接且使面盖覆盖于所述口部；

底壳至少为燃烧系统、换热系统及排烟装置之间连接组合后放置提供安装腔；所述燃烧系统包括燃烧腔及为燃烧腔提供由下而上进给的风压鼓风部；

所述风压鼓风部位于燃烧腔下方相对低温的区域，且借助于其吸入常温气流形成自身散热；

所述换热系统包括以外周闭合方式连接于所述燃烧腔的换热腔，所述换热腔内设换热管及换热翅片，借助于换热翅片集热向换热管不断供热；

以外周闭合方式连接于换热腔的集烟罩，所述集烟罩具有相对收窄于换热腔的排气腔并连接排烟管以输出。

2.根据权利要求1所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述燃烧腔为供燃气装置提供设定的安装部，所述安装部包括凹入限位槽，凹入限位槽的底部形成为喷嘴置入的避空通孔,所述侧壁相焊接以形成整体。

3.根据权利要求2所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述供燃气装置包括适配装设在凹入限位槽上的分气杆基座，以密封附接于到分气杆基座的中间层和通过螺接方式把中间层压紧于分气杆基座的盖板。

4.根据权利要求3所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述分气杆基座设有第一分气腔和第二分气腔，所述第一分气腔体积大于所述第二分气腔，所述第一分气腔内设十个喷气孔，所述第二分气腔设五个喷气孔；所述分气杆基座具有安装背板部；所述底壳一体拉伸成型。

5.根据权利要求3所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述供燃气装置包括连接安装背板部的电磁阀组、位于电磁阀组下方的燃气阀及连接燃气阀的燃气接头管；风压鼓风部包括直流驱动电机、连接直流驱动电机的蜗轮壳及风叶。

6.根据权利要求1所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述燃烧腔为蜗轮壳口部对接提供嵌入安装部；所述换热腔的上部相对于连接燃烧腔的下部形成收窄以便于集热供给到上部内的换热管及换热翅片。

7.根据权利要求1所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述换热系统包括隔热内层，借助于所述隔热内层以防止热量向外损失。

8.根据权利要求1所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述换热管还包括：

连接多个直管段和弯头段，其中，初始进水的直管段连接进水管；出水直管段连接出水管；进水管和出水管向下弯曲延伸跨设所述燃烧腔且向底壳延伸出接头。

9.根据权利要求1所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述面盖为控制部提供安装口部，所述控制部连接直流驱动电机根据燃气供给量进行驱动风叶动作；所述控制部连接电磁阀以使其动作进行供气大小调节。

10.根据权利要求9所述的高效节能的燃气热水设备，其特征在于，所述底壳的上部为电源线穿过设置通孔；所述控制部为控制显示屏。

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