CN211695007U - 一种蓄热式燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，燃烧器包括炉头及燃烧组件，燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，蓄热体安装在灶盆内，炉头连接有预混装置，在炉头内具有多个相对隔离的混合腔，相邻的两个混合腔之间具有上下贯通的通道，每个混合腔分别与燃烧头和预混装置连通，每个混合腔的上方分别覆盖有一上盖板，燃烧头固定在上盖板上，在炉头上方设置有若干凸台，蓄热体放置在凸台上，灶盆采用镂空结构。本实用新型不但有利于在燃烧时降低蓄热体温度，避免由于蓄热体温度过高而损坏，提高燃烧效率，同时也有利于溢液排出，提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

Description

一种蓄热式燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃气设备，特别涉及一种蓄热式燃气灶，属于燃气设备技术领域。

背景技术

在现有技术中，蓄热式燃气灶一般由灶盆、炉头、燃烧组件及点火装置组成，其中，燃烧组件安装在炉头的上方，燃烧组件和点火装置被安装在灶盆内，灶盆上设置有用于支撑锅具的支撑架，烹饪时将锅具放置在支撑架上。

燃烧组件主要包括蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头，在蓄热体上设置有多个贯穿的通孔，燃烧头对应插入通孔中，蓄热体直接放置在炉头的上表面上，混合气体从燃烧头的喷嘴中喷出点火燃烧，在燃烧过程中，蓄热体起着辅助燃烧的作用。

现有技术中，灶盆、炉头均为封闭的结构，燃烧时不但使蓄热体温度过高，易于损坏，而且在烹饪时，如果有食物残渣或汤、水等液体溢出锅外时，就会顺着灶头流下进入燃烧器的内部，造成燃烧器的堵塞和损坏，缩短了燃烧器的使用寿命，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种有利于在燃烧时降低蓄热体温度，提高燃烧效率，同时有利于溢液排出，提高燃烧器使用寿命的蓄热式燃气灶。

为实现上述目的，本实用新型的第一个技术方案是：

一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，所述燃烧器包括炉头及燃烧组件，所述燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，所述蓄热体安装在灶盆内，所述炉头连接有预混装置，在所述炉头内具有多个相对隔离的混合腔，相邻的两个混合腔之间具有上下贯通的通道，每个所述混合腔分别与燃烧头和预混装置连通，每个混合腔的上方分别覆盖有一上盖板，所述燃烧头固定在上盖板上。

进一步，多个所述混合腔呈相互套装的结构，第一混合腔位于中心，第二混合腔为环形套在第一混合腔的外侧，依次第N混合腔为环形套在第N-1混合腔外侧，第一混合腔为圆筒状或为环形，对应的上盖板为圆盘形或环形。

进一步，所述混合腔为相互套装的二个或三个。

进一步，所述预混装置包括预混腔，所述预混腔的一端连通空气流道和燃气流道，空气流道上设置空气入口，燃气流道上设置燃气入口，所述空气流道和燃气流道被配置成使进入预混腔的气流方向相同。

进一步，所述空气流道和燃气流道采用夹层结构，所述空气流道由夹层结构的内层围成，所述燃气流道由夹层结构的外层围成，所述燃气流道呈环形包围在空气流道的外侧，在内层和外层之间的环形壁上设置有若干个用于燃气通过的通气孔。

进一步，所述环形壁设置在空气流道的尾端部，或所述环形壁设置在空气流道的中间，围成空气流道的内层的尾端伸入至预混腔内。

进一步，在所述预混腔与每个混合腔之间设置有连通口，在连通口处设置有用于调节进入该混合腔内混合气量的调节装置。

进一步，所述调节装置包括调节阀、调节杆及锁紧螺母，所述调节杆的一端连接调节阀，调节杆的另一端穿过预混腔的壳体，所述锁紧螺母安装位于壳体外侧的调节杆上。

本实用新型的第二个技术方案是：

一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，所述燃烧器包括炉头及燃烧组件，所述燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，所述蓄热体安装在灶盆内，其特征在于：所述炉头连接有预混装置，在所述炉头的上盖板上设置有多个向上凸出的凸台，所述蓄热体放置在凸台上，凸台与燃烧头间隔设置。

进一步，所述凸台的高度为5-20mm。

本实用新型的第三个技术方案是：

一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，所述燃烧器包括炉头及燃烧组件，所述燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，所述蓄热体安装在灶盆内，其特征在于：所述炉头连接有预混装置，所述灶盆采用镂空结构。

进一步，所述灶盆由主体、环形边及多个连接部组成，蓄热体安装在主体内，环形边与支撑组件连接，环形边与主体之间形成有环形的开口，环形边与主体之间通过间断的多个的连接部连接。

综上内容，本实用新型所述的一种蓄热式燃气灶，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型炉头内采用多个相互隔离的混合腔结构，且在混合腔之间设置有上下贯通的通道，不但有利于在燃烧时降低蓄热体温度，避免由于蓄热体温度过高而损坏，有利于提高燃烧效率，同时也有利于溢液排出，避免燃烧器堵塞和损坏，进而提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

(2)本实用新型在炉头上方设置若干个凸台，蓄热体放置在凸台上，使蓄热体的底部与炉头之间间隔一定高度，不但可以避免蓄热体对炉头的直接接触热传导，有利于提高燃烧效率，同时也有利于溢液排出，提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

(3)本实用新型的灶盆采用镂空结构，不但有利于在燃烧时降低蓄热体温度，避免由于蓄热体温度过高而损坏，有利于提高燃烧效率，同时也有利于溢液排出，避免燃烧器堵塞和损坏，进而提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

(4)本实用新型在炉头前安装预混装置，让空气和燃气提前预混充分后再进入炉头内的混合腔，有利于简化炉头结构，同时也有昨于提高燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型燃烧器结构示意图。

如图1所示，灶盆1，主体1a，环形边1b，连接部1c，开口1d，燃烧器2，支撑组件3，连接圈4，安装台4a，支撑圈5，支撑凸起5a，安装凸沿5b，升降螺杆6，炉头7，底座7a，上盖板7b，蓄热体8，燃烧头9，喷嘴9a，凸台10，预混装置11，预混腔12，空气入口13，燃气入口14，通气孔15，调节阀16，调节杆17，锁紧螺母18，空腔19，点火常明火装置20,点火针20a，熄火保护感应针20b，常明火20c，安装座20d，压圈21，连通口22，空气流道23，燃气流道24，环形壁25。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种燃气灶，主要包括灶盆1、安装在灶盆1内部的燃烧器2及安装在灶盆1上方用于支撑锅具的支撑组件3。

其中，灶盆1的断面呈倒L形，燃烧器2安装在灶盆1的内部。支撑组件3由分体的连接圈4和支撑圈5组成，连接圈4套在灶盆1的外侧安装，支撑圈5可拆卸安装在连接圈4的上方，烹饪时锅具放置在支撑圈5上，连接圈4和支撑圈5采用可拆卸的方式安装，以方便使用者根据锅具的尺寸更换不同尺寸的支撑圈5，提高通用性，同时还可以保证锅具距燃烧表面的距离在最佳距离范围内，进而提高燃烧效率。

支撑圈5整体为由底部至顶部向中心收拢的拱形，支撑圈5顶部内圈的边缘具有向中心伸出的多个支撑凸起5a，锅具支撑在支撑凸起5a上。支撑圈5的底部边缘具有向外水平伸出的安装凸沿5b，优选安装凸沿5b的断面为倒L形。连接圈4的断面呈“Z”字形，安装凸沿5b的水平边搭置在连接圈4顶部的翻边上，安装凸沿5b的垂直边安装后卡在连接圈4顶部翻边的外侧，保证支撑圈5安装后稳定不会晃动。

连接圈4的底部的水平边沿周向均匀设置有多个向中心凸出的安装台4a，安装台4a与灶盆1顶部的翻边之间通过沿周向设置的多个升降螺杆6固定连接。不但起到固定连接的作用，同时还可以调节灶盆1与支撑圈5之间安装的相对高度，通过升降螺杆6实现支撑圈5的升降，可以根据所需使用的锅具而调节灶盆1相对于支撑圈5的安装高度，进一步保证锅具距燃烧器2顶部的燃烧表面的距离在最佳距离范围内，提高燃烧效率。连接圈4与灶盆1之间具有呈环形的间隙，不但可以起到一定的隔热作用，避免连接圈4的温度过高，同时也方便支撑组件3与灶盆1之间的拆装。

在升降螺杆6的上部和下部还可以分别设置有一个限位销(图中未示出)，用于限制升降螺杆6的最大抬升或下降的距离，即用于限制灶盆1最大和最小的安装高度，限定了灶盆1的安装高度的可调节范围。

如图1所示，本实施例中提供的燃烧器2由炉头7、燃烧组件、点火常明火装置20组成。其中，燃烧组件包括蓄热体8和多个燃烧头9，蓄热体8安装在炉头7的上方，蓄热体8上设置有若干个上下贯穿的通孔8a，燃烧头9的上部分别对应插入安装在通孔8a内，燃烧头9的下部固定在炉头7上。点火装置和常明火装置20均安装在蓄热体8的一侧，点火和常明火装置20的底部通过安装座20d安装固定在炉头7上，点火常明火装置20包括点火针20a、熄火保护感应针20b及常明火20c。

炉头7包括底座7a和上盖板7b，灶盆1的底部搭置在上盖板7b上。底座7a与上盖板7b之间可以通过螺栓固定连接，也可以直接焊接固定为一体的结构。在上盖板7b上设置有多个上下贯通的通孔(图中未标示)，多个燃烧头9的底部分别固定安装在上盖板7上的通孔中。燃烧头9由下方的进气管(图中未标示)和顶部的喷嘴9a组成，进气管的底部通过螺纹固定连接在上盖板7b上的通孔中，进气管的底部进气口与炉头7内的混合腔(图中未示出)连通，燃气和空气的混合气体从燃烧头9顶部的喷嘴9a喷出，在蓄热体8的上表面燃烧为锅体加热。

在炉头7的底座7a内具有多个相对隔离的混合腔，相邻的两个混合腔之间具有上下贯通的通道(图中未示出)，本实施例中，优选，混合腔为相互套装的二个或三个，更优选采用具有三个混合腔的结构，第一混合腔位于中心，可以为圆筒状或为环形，第二混合腔为环形套在第一混合腔的外侧，依次第三混合腔为环形套在第二混合腔的外侧，第一混合腔与第二混合腔之间、第二混合腔与第三混合腔之间均具有上下贯通的通道。两个混合腔之间通过一个或多个连接部(图中未示出)连接，其中至少一个连接部为中空的结构，作为混合腔与预混装置连通的通道。相邻的两个连接部之间形成扇形的上下贯通的通道，或者在底座7a的底板上位于相邻的两个混合腔之间的位置开设有通过孔，作为通道。

第一混合腔、第二混合腔、第三混合腔的上方分别覆盖第一上盖板、第二上盖板及第三上盖板，对应的第一上盖板为圆盘形或环形，第二上盖板及第三上盖板均为环形结构。在每个上盖板7b上均设置有若干个供燃烧头9穿过固定的通孔，每个混合腔覆盖的上盖板7b对应安装若干个燃烧头9。

由在炉头7内设置有上下贯通的通道，不但使得空气通过通道在炉头7内流动，有利于在燃烧时降低蓄热体8的温度，避免由于蓄热体8温度过高而损坏，有利于提高燃烧效率，同时烹调时的溢液也可以通过通道排出至炉头7外部，可有效避免燃烧器堵塞和损坏，进而提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

如图1所示，在蓄热体8与灶盆1之间具有一环形的空腔19，该空腔19的设置起到利用空气层隔热的目的，蓄热体8散热的热量可通过该空腔18隔热，避免外圈的灶盆1温度过高。

在空腔19的上方安装一块环形的压圈21，压圈21采用铸铁件。在灶盆1顶部的内侧具有一台阶状的结构，压圈21的外圈边搭置在台阶状的结构上，压圈21的内圈边具有台阶状结构，该台阶状结构扣在蓄热体8的边缘上。压圈21可以进一步将蓄热体8在燃烧时所产生的热量辐射出去，起到聚拢热量辅助燃烧的作用，提高燃气灶的燃烧效率。

如图1所示，炉头7外安装有预混装置11，预混装置11包括预混腔12，预混腔12的一端连通空气流道23和燃气流道24，空气流道23上设置空气入口13，空气入口13与鼓风机(图中未示出)连接，燃气流道24上设置燃气入口14，燃气入口14与燃气进气管(图中未示出)连接，燃气进气管连接气源，炉头7内的三个环形混合腔分别与预混腔12连通。空气和燃气分别通过空气入口13及燃气入口14进入预混腔12内充分混合，再分别进入三个混合腔内，最后从燃烧头9喷出燃烧。

本实施例中，空气流道23和燃气流道24被配置成使进入预混腔的气流方向相同。具体为，空气流道23和燃气流道24采用夹层结构，空气流道23由夹层结构的内层围成，燃气流道24由夹层结构的外层围成，燃气流道24呈环形包围在空气流道23的外侧，在内层和外层之间的环形壁25上设置有若干个用于燃气通过的通气孔15。环形壁25设置在空气流道23的尾端部，或环形壁25设置在空气流道23的中间，围成空气流道23的内层的尾端伸入至预混腔12内。燃气从通气孔15穿过进入预混腔12。燃气包围在空气外侧呈环形进入预混腔12，有利于预混腔12内空气和燃气混合更加充分，提高燃烧效率。

在预混腔12与每个混合腔之间设置有连通口22，在连通口22处设置有用于调节进入该混合腔内混合气量的调节装置。调节装置包括调节阀16、调节杆17及锁紧螺母18，调节杆17的一端连接调节阀16，调节杆17的另一端穿过预混腔12的壳体，锁紧螺母18安装位于壳体外侧的调节杆17上。燃气预混后，通过调节调节杆17可分别调节调节阀16的开合各度，进而调整进入三个混合腔内的混合气量，在出厂前将各混合腔内的混合气量调节至最佳值，保证使用进各环的火都能稳定燃烧，调节杆17调节至最佳值后用锁紧螺母18固定，该调节杆17仅在出厂前设置，在出厂后则不再做调节。

如图1所示，在使用燃气灶时，空气在鼓风机的作用下从空气入口13进入预混腔12，同时，燃气通过燃气入口14进入夹层结构内，通过通气孔15进入预混腔12，燃气和空气在预混腔12内充分混合，再同时分别进入三个混合腔，最后从若干个燃烧头9的顶部同时喷出，启动点火针10a点火，火焰迅速蔓延蓄热体8的上表面，在蓄热体8的上表面上燃烧。

实施例二：

如图1所示，本实施例中提供的一种蓄热式燃气灶，与实施例一不同之处在于，在每个混合腔的上盖板7b上还设置有多个向上凸出的凸台10，蓄热体8放置在若干个凸台10上，凸台10与用于穿过燃烧头9的通孔间隔设置。凸台10优选采用锥形台结构，高度优选采用5-20mm。

凸台10的设置将蓄热体8与炉头7之间隔出一定高度，不但可以避免蓄热体8对炉头7的直接接触热传导，有利于提高燃烧效率，同时也有利于溢液排出，提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

实施例三：

如图1所示，本实施例中提供的一种蓄热式燃气灶，与实施例一和实施例二不同之处在于，灶盆1采用镂空结构，具体为，灶盆1由主体1a、环形边1b及多个连接部1c组成，蓄热体8安装在主体1a内，环形边1b与连接圈4连接，环形边1b与主体1a之间形成有环形的开口1d，环形边1b与主体1a之间通过间断的多个的连接部1c连接。

由于灶盆1采用镂空结构，不但有利于空气流动，用以在燃烧时降低蓄热体8温度，避免由于蓄热体8温度过高而损坏，有利于提高燃烧效率，同时，烹调时的溢液也可以通过环形的开口1d直接排出至灶盆1的外部，可有效避免燃烧器堵塞和损坏，进而提高燃烧器的使用寿命，降低使用成本。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，所述燃烧器包括炉头及燃烧组件，所述燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，所述蓄热体安装在灶盆内，其特征在于：所述炉头连接有预混装置，在所述炉头内具有多个相对隔离的混合腔，相邻的两个混合腔之间具有上下贯通的通道，每个所述混合腔分别与燃烧头和预混装置连通，每个混合腔的上方分别覆盖有一上盖板，所述燃烧头固定在上盖板上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：多个所述混合腔呈相互套装的结构，第一混合腔位于中心，第二混合腔为环形套在第一混合腔的外侧，依次第N混合腔为环形套在第N-1混合腔外侧，第一混合腔为圆筒状或为环形，对应的上盖板为圆盘形或环形。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述混合腔为相互套装的二个或三个。

4.根据权利要求2所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述预混装置包括预混腔，所述预混腔的一端连通空气流道和燃气流道，空气流道上设置空气入口，燃气流道上设置燃气入口，所述空气流道和燃气流道被配置成使进入预混腔的气流方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述空气流道和燃气流道采用夹层结构，所述空气流道由夹层结构的内层围成，所述燃气流道由夹层结构的外层围成，所述燃气流道呈环形包围在空气流道的外侧，在内层和外层之间的环形壁上设置有若干个用于燃气通过的通气孔。

6.根据权利要求5所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述环形壁设置在空气流道的尾端部，或所述环形壁设置在空气流道的中间，围成空气流道的内层的尾端伸入至预混腔内。

7.根据权利要求4所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：在所述预混腔与每个混合腔之间设置有连通口，在连通口处设置有用于调节进入该混合腔内混合气量的调节装置。

8.根据权利要求7所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述调节装置包括调节阀、调节杆及锁紧螺母，所述调节杆的一端连接调节阀，调节杆的另一端穿过预混腔的壳体，所述锁紧螺母安装位于壳体外侧的调节杆上。

9.一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，所述燃烧器包括炉头及燃烧组件，所述燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，所述蓄热体安装在灶盆内，其特征在于：所述炉头连接有预混装置，在所述炉头的上盖板上设置有多个向上凸出的凸台，所述蓄热体放置在凸台上，凸台与燃烧头间隔设置。

10.根据权利要求9所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述凸台的高度为5-20mm。

11.一种蓄热式燃气灶，包括灶盆、燃烧器及用于支撑锅具的支撑组件，所述燃烧器包括炉头及燃烧组件，所述燃烧组件由蓄热体及安装在蓄热体内的多个燃烧头组成，所述蓄热体安装在灶盆内，其特征在于：所述炉头连接有预混装置，所述灶盆采用镂空结构。

12.根据权利要求11所述的一种蓄热式燃气灶，其特征在于：所述灶盆由主体、环形边及多个连接部组成，蓄热体安装在主体内，环形边与支撑组件连接，环形边与主体之间形成有环形的开口，环形边与主体之间通过间断的多个的连接部连接。

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