CN211694959U - 玻璃钢材质的膨胀节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃钢材质的膨胀节结构，包括玻璃钢内筒上段及与之相邻的玻璃钢内筒下段，所述玻璃钢内筒上段底部与玻璃钢内筒下段顶部存在间距，所述玻璃钢内筒上段及玻璃钢内筒下段外侧设有与其各自相互固定的玻璃钢膨胀节。本实用新型结构简单，设计合理，采用玻璃钢波纹管作为分段连接结构件，来解决烟囱结构的密封和伸缩，保证烟囱长期安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于环保装置领域，具体涉及玻璃钢材质的膨胀节结构。
背景技术
近年来，随着国家环保政策的日益严格和大众环保意识的逐步增强，国内大气污染控制技术领域进入“新常态”，即标准化和正常化。在绝大部分火力发电企业，均配备有湿法脱硫装置，烟气经过脱硝、除尘、脱硫装置后，污染物浓度显著降低，但烟气湿度明显增大，烟温明显降低，形成腐蚀性、渗透性强的低温高湿稀酸型气体，对尾部烟囱的长期安全运行造成威胁。目前，国内在进行脱硫改造的同时，也在进行烟囱防腐改造，玻璃钢烟囱技术被逐步引入，技术相对成熟的传统玻璃钢烟囱内筒安装均运用在新建烟囱上，因为新建烟囱有足够大的开口可以将大直径的玻璃钢内筒分节运输到混凝土烟囱内部，然后将各节玻璃钢内筒进行搭扣，为了保证整体烟囱的气密性，大部分企业解决办法为在每节内筒内壁搭扣处涂覆一层高强度的玻璃钢防腐层。这个方法在使用方便，但是，时间一长收到膨胀应力的影响，防腐层可能会脱落甚至断裂，造成烟气泄漏，需要对防腐层进行维修更换，由于防腐层是涂覆在内筒内壁的，因此在维修时需要将烟囱进行停产直至温度降至室温，维修人员才可以从内筒内部进入维修，很是麻烦。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供玻璃钢材质的膨胀节结构。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：玻璃钢材质的膨胀节结构，包括玻璃钢内筒上段及与之相邻的玻璃钢内筒下段，所述玻璃钢内筒上段底部与玻璃钢内筒下段顶部存在间距，所述玻璃钢内筒上段及玻璃钢内筒下段外侧设有与其各自相互固定的玻璃钢膨胀节。
其中，所述玻璃钢膨胀节与玻璃钢内筒上段、玻璃钢内筒下段通过粘贴的方式固定。
其中，所述玻璃钢膨胀节为波纹型管套结构且其顶部及底部具有延长边。
其中，所述玻璃钢膨胀节的延长边与玻璃钢内筒上段、玻璃钢内筒下段的贴合处外周各包覆一圈玻璃钢套管。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，存在以下优点：
（1）本实用新型结构简单，设计合理，采用玻璃钢波纹管作为分段连接结构件，来解决烟囱结构的密封和伸缩，保证烟囱长期安全运行；
（2）本实用新型采用的玻璃钢波纹管结构在工况条件下，利用波纹结构形状的可变性吸收烟囱内筒产生的热变形位移，同时材料特有的弹性特性又可以保证结构件在热应力条件下不开裂，保证结构件的完整性和密封性；
（3）本实用新型采用的玻璃钢波纹管能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，具有较强的耐腐蚀性；
（4）本实用新型安装后与筒节为一个玻璃钢整体，不需要更换、维护，寿命与玻璃钢烟囱内筒相当。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型玻璃钢膨胀节的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的玻璃钢材质的膨胀节结构，包括玻璃钢内筒上段1及与之相邻的玻璃钢内筒下段2，所述玻璃钢内筒上段1底部与玻璃钢内筒下段2顶部存在间距，所述玻璃钢内筒上段1及玻璃钢内筒下段2外侧设有与其各自相互固定的玻璃钢膨胀节3；所述玻璃钢膨胀节3与玻璃钢内筒上段1、玻璃钢内筒下段2通过粘贴的方式固定；所述玻璃钢膨胀节3为波纹型管套结构且其顶部及底部具有延长边4；所述玻璃钢膨胀节的延长边4与玻璃钢内筒上段1、玻璃钢内筒下段2的贴合处外周各包覆一圈玻璃钢套管5。
Claims (4)
1.玻璃钢材质的膨胀节结构，包括玻璃钢内筒上段及与之相邻的玻璃钢内筒下段，所述玻璃钢内筒上段底部与玻璃钢内筒下段顶部存在间距，其特征在于，所述玻璃钢内筒上段及玻璃钢内筒下段外侧设有与其各自相互固定的玻璃钢膨胀节。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢材质的膨胀节结构，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节与玻璃钢内筒上段、玻璃钢内筒下段通过粘贴的方式固定。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢材质的膨胀节结构，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节为波纹型管套结构且其顶部及底部具有延长边。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢材质的膨胀节结构，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节的延长边与玻璃钢内筒上段、玻璃钢内筒下段的贴合处外周各包覆一圈玻璃钢套管。
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