CN211691000U - 一种装配式钢筋桁架楼承板 - Google Patents
一种装配式钢筋桁架楼承板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种装配式钢筋桁架楼承板,涉及建筑材料技术领域,包括:多个楼承板本体和多个支撑件;其中,每一所述楼承板本体的下端面上间隔设置有多个所述支撑件;所述支撑件包括固定部分和活动部分;所述固定部分固定在所述楼承板本体的下表面上,所述活动部分与所述固定部分活动连接。本实用新型的方案减少了施工时间和成本,且避免了工作人员在组装时受伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,尤其是涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。
背景技术
现有技术中,楼承板的支撑件为U型槽支撑件,所述U型槽支撑件必须靠全面各排的螺线释放或锁紧后才处于非工作状态或工作状态,在所述螺线释放后,所述U型槽支撑件会掉落各地,需要人工捡拾整理,且所述U型支撑件的尖端有可能刺伤过左人员脸部或身体上其他部位。在重新安装在新的楼承板时,又要增加工时去整理干净才能安装,大大增加了施工时间和成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式钢筋桁架楼承板,用于解决现有技术中楼承板的U型槽支撑件拆装费时费力,增加了施工时间及成本,且易刺伤工作人员的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种装配式钢筋桁架楼承板,包括:
多个楼承板本体和多个支撑件;
其中,每一所述楼承板本体的下端面上间隔设置有多个所述支撑件;
所述支撑件包括固定部分和活动部分;所述固定部分固定在所述楼承板本体的下表面上,所述活动部分与所述固定部分活动连接。
其中,多个所述支撑件间隔设置在所述楼承板本体的下表面的四周。
其中,位于所述楼承板本体的下表面的相对两边上的所述支撑件错位设置。
其中,所述固定部分与所述楼承板本体通过螺钉连接。
其中,所述固定部分为一壳体,所述壳体的相对两端为开口端面,所述活动部分通过两个所述开口端面插伸入所述固定部分。
其中,所述活动部分的长度大于两个所述开口端面之间的距离。
其中,所述活动部分的一端设置有一限位结构。
其中,所述活动部分上设置有一拨动结构,所述固定部分的下端面上设置有一开口,所述拨动结构镶嵌在所述开口内,且外露于所述固定部分。
其中,所述支撑件为一插销。
本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果:
本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板,通过在每一楼承板本体的下端面上间隔设置多个支撑件,其中,所述支撑件包括固定部分和活动部分,所述固定部分固定在所述楼承板本体的下表面上,所述活动部分与所述固定部分活动连接。使得在拆卸所述楼承板时,所述支撑件始终固定在所述楼承板本体上,避免了所述支撑件散落,在重新组装时,也不需要整理所述支撑件,减少了拆装过程中支撑件给操作人员造成危险的可能性,提高了拆装效率,节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的支撑件处于非工作状态的第一示意图;
图2为本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的支撑件处于非工作状态的第二示意图;
图3为本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的支撑件处于工作状态的第一示意图;
图4为本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的支撑件处于工作状态的第二示意图;
图5为本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的多个楼承板本体搭接时支撑件处于非工作状态的示意图;
图6为图5中的A部分的放大示意图;
图7为本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的多个楼承板本体搭接时支撑件处于工作状态的示意图;
图8为图7中的B部分的放大示意图。
附图标记说明:
1-楼承板本体,2-支撑件,21-固定部分,22-活动部分,23-限位结构,24-拨动结构,3螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型实施例针对现有技术中楼承板的支撑件在拆卸过程中散落,导致拆装效率低且易对工作人员造成伤害的问题,提供了一种装配式钢筋桁架楼承板,实现了支撑件与楼承板本体始终固定在一体,提高了拆装效率,降低了对工作人员造成伤害的可能性。
如图1至图8所示,本实用新型实施例提供了一种装配式钢筋桁架楼承板,包括:多个楼承板本体1和多个支撑件2;其中,每一所述楼承板本体1的下端面上间隔设置有多个所述支撑件2;所述支撑件2包括固定部分21和活动部分22;所述固定部分21固定在所述楼承板本体1的下表面上,所述活动部分22与所述固定部分21活动连接。
本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板,将所述支撑件2固定在所述楼承板本体1的下表面,在装配多个所述楼承板本体1时,控制所述支撑件2的活动部分21动作,使所述活动部分21伸出所述楼承板本体1的下表面,从而伸入相邻的另一所述楼承板本体1,使两个所述楼承板本体1处于拼接的工作状态。在拆卸所述楼承板本体1时,控制所述支撑件2的活动部分21动作,使所述活动部分21缩回至所述楼承板本体1的下表面,从而使两个所述楼承板本体1分离,本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板的结构,使得装卸所述楼承板的工作简单方便,提高了装卸效率且减少了工作人员受伤的可能性。
具体的,如图5和图7所示,多个所述支撑件2间隔设置在所述楼承板本体1的下表面的四周。如此设置所述支撑件2,便于所述楼承板本体1与其四周的多个楼承板本体1拼接。
再如图5至图7所示,位于所述楼承板本体1的下表面的相对两边上的所述支撑件2错位设置。这样,就使得相邻两个所述楼承板本体1在拼接时,其上的所述支撑件2不会对撞,而导致无法伸展其活动部分22。
如图1至图4所示,本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板中,所述固定部分21与所述楼承板本体1通过螺钉3连接。本实用新型实施例中将所述楼承板本体1与所述固定部分21通过所述螺钉3连接,实现了在所述支撑件2出现故障时方便更换所述支撑件2。
更具体的,如图1和图3所示,所述固定部分21为一壳体,所述壳体的相对两端为开口端面,所述活动部分22通过两个所述开口端面插伸入所述固定部分21。这样,便于所述活动部分22沿着所述固定部分21移动,使所述活动部分22能够具有图1所示的伸出所述楼承板本体1的工作状态和缩回至所述楼承板本体1的下端面的非工作状态。
进一步的,如图1至图8所示,所述活动部分22的长度大于两个所述开口端面之间的距离。使得在工作状态时,所述支撑件2的限位结构23与所述固定部分21的开口端面抵接,且所述活动部分22的另一端伸出所述楼承板本体1的下端面且进入到相邻的楼承板本体1的下端面内,实现支撑的作用。
进一步的,如图3和图4所示,所述活动部分22的一端设置有一限位结构23。所述限位结构23用于限制所述活动部分22在工作状态时的移动行程,避免在工作过程中所述活动部分22随意移动。
进一步的,如图1至图4所示,所述活动部分22上设置有一拨动结构24,所述固定部分21的下端面上设置有一开口,所述拨动结构24镶嵌在所述开口内,且外露于所述固定部分21。工作人员通过拨动所述拨动结构24实现了所述活动部分22由非工作状态转换为工作状态,或者,由工作状态转换为非工作状态。使得工作人员操作简单快捷。
优选的,所述支撑件2为一插销,更具体的,所述支撑件2可以为一个左右插销。
本实用新型实施例的装配式钢筋桁架楼承板,通过在所述楼承板本体1的下端面的四周间隔设置多个所述支撑件2,一方面,在非工作状态情况下,所述支撑件2均在所述楼承板本体1的下端面内,且不会与所述楼承板本体1分离,避免了工作人员整理所述支撑件2,减少了施工时间和成本,也降低了工作人员受伤的可能性。另一方面,一旦应工作需求,要与相邻的楼承板本体1搭接时,通过所述拨动结构24将所述支撑件2的活动部分22伸出所述楼承板本体1的下端面,进入相邻的楼承板本体1的下端面,以便彼此互相搭扣,形成多个楼承板本体1的一体化,使得组装过程能够在短时间内完成。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,包括:多个楼承板本体(1)和多个支撑件(2);
其中,每一所述楼承板本体(1)的下端面上间隔设置有多个所述支撑件(2);
所述支撑件(2)包括固定部分(21)和活动部分(22);所述固定部分(21)固定在所述楼承板本体(1)的下表面上,所述活动部分(22)与所述固定部分(21)活动连接。
2.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,多个所述支撑件(2)间隔设置在所述楼承板本体(1)的下表面的四周。
3.根据权利要求2所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,位于所述楼承板本体(1)的下表面的相对两边上的所述支撑件(2)错位设置。
4.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述固定部分(21)与所述楼承板本体(1)通过螺钉(3)连接。
5.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述固定部分(21)为一壳体,所述壳体的相对两端为开口端面,所述活动部分(22)通过两个所述开口端面插伸入所述固定部分(21)。
6.根据权利要求5所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述活动部分(22)的长度大于两个所述开口端面之间的距离。
7.根据权利要求5所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述活动部分(22)的一端设置有一限位结构(23)。
8.根据权利要求5所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述活动部分(22)上设置有一拨动结构(24),所述固定部分(21)的下端面上设置有一开口,所述拨动结构(24)镶嵌在所述开口内,且外露于所述固定部分(21)。
9.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述支撑件(2)为一插销。
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