CN211690776U - 一种高强度充气气膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充气膜技术领域，具体涉及一种高强度充气气膜结构。该高强度充气气膜结构包括拱起的充气膜和纵横交错的覆盖在所述充气膜的上表面上的金属缆线，所述充气膜的底部固定在地基上，各金属缆线的两端固定在地基上，在纵向金属缆线和横向金属缆线的交叉处设置有缆线固定件，所述纵向金属缆线和所述横向金属缆线分别贯穿所述缆线固定件，所述缆线固定件与所述充气膜滚动连接。本实用新型所提供的高强度充气气膜结构即可以通过缆线固定件固定交叉设置的线缆，又可以通过缆线固定件与充气膜的滚动连接极大的减少摩擦，避免频繁的摩擦对气膜的损坏。

Description

一种高强度充气气膜结构

技术领域

本实用新型属于充气膜技术领域，具体涉及一种高强度充气气膜结构。

背景技术

充气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在充气膜建筑内部提供相对室外空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。充气膜结构靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料本身的柔韧性和结构固有的气密性，没有受弯、受扭和受压的构件；内部无需任何框架或梁柱支撑。现有充气建筑在抵抗风、雪等产生的风压或者雪压的能力不够，会出现损坏的现象，且不具备保温、节能的特点。进而为了提高充气膜的牢固性，增加了金属线缆包裹的结构。该结果虽然提高了充气膜的牢固性，但同时带来了金属线缆与充气膜之间摩擦的问题。另一方面，纵横金属线缆交叉点固定，也是现有技术未能很好解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度充气气膜结构。本实用新型所提供的高强度充气气膜结构，皆可以解决纵横金属线缆交叉点固定的问题，有可以极大程度的降低线缆与充气膜表面的摩擦。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种高强度充气气膜结构，包括拱起的充气膜和纵横交错的覆盖在所述充气膜的上表面上的金属缆线，所述充气膜的底部固定在地基上，各金属缆线的两端固定在地基上，在纵向金属缆线和横向金属缆线的交叉处设置有缆线固定件，所述纵向金属缆线和所述横向金属缆线分别贯穿所述缆线固定件，所述缆线固定件与所述充气膜滚动连接。

基于上述技术方案，高强度充气气膜结构即可以通过缆线固定件固定交叉设置的线缆，又可以通过缆线固定件与充气膜的滚动连接极大的减少摩擦，避免频繁的摩擦对气膜的损坏。

具体的，所述缆线固定件包括上安装部和下安装部，所述上安装部和所述下安装部安装固定，在所述上安装部和所述下安装部之间形成相互垂直的两个供金属缆线穿过的通道，两个所述的通道上下设置，并且，上方的所述通道的下沿高于下方的所述通道的上沿，所述下安装部与所述充气膜滚动连接。

基于上述技术方案，通过上安装部和下安装部的结构设置，可以在纵横线缆设置后，再统一的进行交叉点的固定，从而便于实际的气膜安装。

具体的：

所述上安装部包括开口向下的第一U形板部，在所述第一U形板部的两侧分别设置有一个开口向下第二U形板部，所述第一U形板部的两侧板分别设置有与所述第一U形板部和所述第二U形板部连通的两个缺口；

所述下安装部包括开口向上的第三U形板部和设置在所述第三U形板部下表面上的滚动连接部；

所述上安装部和所述下安装部安装固定，在所述第一U形板部内形成一个所述的线缆通道，在两个所述的第二U形板部、所述第一U形板部的下开口和所述第三U形板部之间形成一个所述的线缆通道。

基于上述技术方案，所形成的两个线缆通道相互独立，即不妨碍纵、横线缆的走线，也可以提供纵、横线缆一定位移的缓冲空间。

具体的，所述滚动连接部包括座体和球体，所述座体设置有开口朝下的凹槽，所述凹槽的横截面为优圆弧形，所述球体嵌入所述凹槽内，并与所述凹槽滚动连接，所述球体在所述凹槽内与所述座体滚动连接，所述座体的上部固定连接所述第三U形板部下表面。

基于上述技术方案，球体可以实现各个方向的滚动，满足交叉点各方向偏移的需要。

具体的：

各所述第二U形板部在两侧边沿设置有向外延伸的第一固定部；

所述第三U形板部在两侧边沿设置有向外延伸的第二固定部；

各所述第一固定部与所述第二固定部通过螺栓固定连接。

基于上述技术方案，可以方便、快速的实现缆线固定件的安装，从而便于整个气膜的安装。

具体的，所述充气膜选自申请号为200920310458.1的实用新型专利《一种大跨度充气膜结构》所提供的充气膜结构。

具体的，充气膜包括第一气膜层和第二气膜层，在所述第一气膜层和所述第二气膜层之间设置有保温层。

基于上述技术方案，气膜具有抵御风、雪等产生的风压或者雪压，同时达到保温、隔热的节能要求等多种功能。

具体的，所述充气膜的底部通过若干锚固结构固定在地基上；各金属缆线的两端分别通过一个锚固连接件固定连接一个所述的锚固结构。

总体上，本实用新型所提供的高强度充气气膜结构，皆可以解决纵横金属线缆交叉点固定的问题，有可以极大程度的降低线缆与充气膜表面的摩擦，并具有抵御风、雪等产生的风压或者雪压，同时达到保温、隔热的节能要求等多种功能。

附图说明

图1是本实用新型所提供的高强度充气气膜结构的俯视图。

图2是本实用新型所提供的高强度充气气膜结构的缆线固定件的爆炸主视图。

图3是本实用新型所提供的高强度充气气膜结构的缆线固定件的爆炸侧视图。

图4是本实用新型所提供的高强度充气气膜结构的缆线固定件的安装主视图。

图5是本实用新型所提供的高强度充气气膜结构的缆线固定件的安装侧视图。

附图1、2、3、4、5中，各标号所代表的结构列表如下：

1、充气膜，2、金属缆线，3、缆线固定件，31、上安装部，311、第一U形板部，312、第二U形板部，313、第一固定部，32、下安装部，321、第三U形板部，322、第二固定部，4、滚动连接部，41、座体，42、球体，5、锚固结构。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，高强度充气气膜结构包括拱起的充气膜1和纵横交错的覆盖在充气膜1的上表面上的金属缆线2，充气膜1的底部通过若干锚固结构5固定在地基上，各金属缆线2的两端分别通过一个锚固连接件固定连接一个的锚固结构5，在纵向金属缆线2和横向金属缆线2的交叉处设置有缆线固定件3，纵向金属缆线2和横向金属缆线2分别贯穿缆线固定件3，缆线固定件3与充气膜1滚动连接。该技术方案中，高强度充气气膜结构即可以通过缆线固定件固定交叉设置的线缆，又可以通过缆线固定件与充气膜的滚动连接极大的减少摩擦，避免频繁的摩擦对气膜的损坏。

在一个实施例中，如图2、3、4、5所示，缆线固定件3包括上安装部31和下安装部32，上安装部31和下安装部32安装固定，在上安装部31和下安装部32之间形成相互垂直的两个供金属缆线2穿过的通道，两个的通道上下设置，并且，上方的通道的下沿高于下方的通道的上沿，下安装部32与充气膜1滚动连接。该技术方案中，通过上安装部和下安装部的结构设置，可以在纵横线缆设置后，再统一的进行交叉点的固定，从而便于实际的气膜安装。

在一个实施例中，如图2、3、4、5所示，上安装部31包括开口向下的第一U形板部311，在第一U形板部311的两侧分别设置有一个开口向下第二U形板部312，第一U形板部311的两侧板分别设置有与第一U形板部311和第二U形板部312连通的两个缺口；下安装部32包括开口向上的第三U形板部321和设置在第三U形板部321下表面上的滚动连接部4；上安装部31和下安装部32安装固定，在第一U形板部311内形成一个的线缆通道，在两个的第二U形板部312、第一U形板部311的下开口和第三U形板部321之间形成另一个的线缆通道。该技术方案中，所形成的两个线缆通道相互独立，即不妨碍纵、横线缆的走线，也可以提供纵、横线缆一定位移的缓冲空间。

在一个实施例中，如图2、3、4、5所示，滚动连接部4包括座体41和球体42，座体41设置有开口朝下的凹槽，凹槽的横截面为优圆弧形，球体42嵌入凹槽内，并与凹槽滚动连接，球体42在凹槽内与座体41滚动连接，座体41的上部固定连接第三U形板部321下表面。该技术方案中，球体可以实现各个方向的滚动，满足交叉点各方向偏移的需要。

在一个实施例中，如图2、3、4、5所示，各第二U形板部312在两侧边沿设置有向外延伸的第一固定部313；第三U形板部321在两侧边沿设置有向外延伸的第二固定部322；各第一固定部313与第二固定部322通过螺栓固定连接。该技术方案可以方便、快速的实现缆线固定件的安装，从而便于整个气膜的安装。

在实用本实用新型所提供的高强度充气气膜结构时，可先将充气膜充气至供气，然后设置好各金属线缆。在所有的金属线缆纵横交错的设置好后，就可以在各交叉点处，统一的进行缆线固定件3的安装。具体，可先从交叉点的下方安装下安装部32，将一条线缆，放入下安装部32的凹槽中。然后，将上安装部31从交叉点的上方向下与下安装部32安装到一起，然后，通过螺栓固定上安装部31和下安装部32。另一条交错的金属线缆，就可以在安装到第一U形板部311的凹槽内，从而在交叉点处对交错的两条线缆进行包裹，起到限位的作用。随之下安装部32的安装，滚动连接部4的球体42与充气膜表面接触，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦损耗等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度充气气膜结构，包括拱起的充气膜(1)和纵横交错的覆盖在所述充气膜(1)的上表面上的金属缆线(2)，所述充气膜(1)的底部固定在地基上，各金属缆线(2)的两端固定在地基上，其特征在于：在纵向金属缆线(2)和横向金属缆线(2)的交叉处设置有缆线固定件(3)，所述纵向金属缆线(2)和所述横向金属缆线(2)分别贯穿所述缆线固定件(3)，所述缆线固定件(3)与所述充气膜(1)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的高强度充气气膜结构，其特征在于：所述缆线固定件(3)包括上安装部(31)和下安装部(32)，所述上安装部(31)和所述下安装部(32)安装固定，在所述上安装部(31)和所述下安装部(32)之间形成两个相互垂直的分别供金属缆线(2)穿过的通道，两个所述的通道上下设置，并且，上方的所述通道的下沿高于下方的所述通道的上沿，所述下安装部(32)与所述充气膜(1)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的高强度充气气膜结构，其特征在于：

所述上安装部(31)包括开口向下的第一U形板部(311)，在所述第一U形板部(311)的两侧分别设置有一个开口向下第二U形板部(312)，所述第一U形板部(311)的两侧板分别设置有与所述第一U形板部(311)和所述第二U形板部(312)连通的两个缺口；

所述下安装部(32)包括开口向上的第三U形板部(321)和设置在所述第三U形板部(321)下表面上的滚动连接部(4)；

所述上安装部(31)和所述下安装部(32)安装固定，在所述第一U形板部(311)内形成一个线缆通道，在两个所述的第二U形板部(312)、所述第一U形板部(311)的下开口和所述第三U形板部(321)之间形成另一个线缆通道。

4.根据权利要求3所述的高强度充气气膜结构，其特征在于：所述滚动连接部(4)包括座体(41)和球体(42)，所述座体(41)设置有开口朝下的凹槽，所述凹槽的横截面的内缘为优圆弧形，所述球体(42)嵌入所述凹槽内，并与所述凹槽滚动连接，所述球体(42)在所述凹槽内与所述座体(41)滚动连接，所述座体(41)的上部固定连接在所述第三U形板部(321)下表面，所述球体(42)的下部伸出所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的高强度充气气膜结构，其特征在于：

各所述第二U形板部(312)在两侧边沿设置有向外延伸的第一固定部(313)；

所述第三U形板部(321)在两侧边沿设置有向外延伸的第二固定部(322)；

各所述第一固定部(313)与所述第二固定部(322)上下对应的通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的高强度充气气膜结构，其特征在于：所述充气膜(1)包括第一气膜层和第二气膜层，在所述第一气膜层和所述第二气膜层之间设置有保温层。

7.根据权利要求6所述的高强度充气气膜结构，其特征在于：所述充气膜(1)的底部通过若干锚固结构固定在地基上；各金属缆线(2)的两端分别通过一个锚固连接件固定连接一个所述的锚固结构。

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