CN211690339U - 拔管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拔管机，属于建筑机械领域，其技术方案要点是包括两个竖直设置的拔管油缸，两个拔管油缸的活塞杆上共同的固设有水平设置的顶升平台，顶升平台上固定连接有卡座，顶升平台上沿竖直方向滑移连接有解封平台，解封平台上铰接有转动轴线竖直设置的套筒，套筒的内侧壁顶端处设有多个沿周向均匀分布的顶部卡瓦；所述解封平台上固定连接有多个驱动套筒沿其轴线转动的驱动组件；所述解封平台上固定连接有竖直设置的顶部气缸，顶部气缸的一端与解封平台固定连接，另一端固设有与套筒同轴线设置的顶部固定环，顶部气缸的活塞杆收缩至最大程度时，固定环的底面与套筒的顶端端面抵接。本实用新型达到了能够提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆桩施工领域，更具体的说，它涉及一种拔管机。
背景技术
本中请人于2019年7月25日中请了一项实用新型专利，中请号为2019106782950，名称为卵碎石地层中大直径高垂直度喷射灌浆桩的施工工法，具体的施工方法包括以下步骤：用潜孔锤钻孔工艺进行钻孔，锤头冲击作用将周边卵石松动,钻孔周围卵石层内的碎屑被吹出，钻孔直径为273-800mm；钢护筒全长跟进；拔出钻头，下放临时薄壁PVC管；拔出钢护筒，薄壁PVC管对孔壁进行支撑：下放高压旋喷钻枉至孔底，侧面喷岀高压水泥浆和高压气，将相应位置的薄壁PVC管击碎成细小的碎片，松散卵石圈体坍塌落入钻孔范围内，高压高流量的水泥浆体和高压气对坍塌后的卵石进行切割扰动，使得坍塌直径进一步扩大，水泥浆液填充卵石空隙：提升旋喷钻枉并继续旋喷至设计高度，水泥浆液凝固后，形成大直径喷射灌浆桩。上述技术方案能够在卵碎石地层中形成大直径高垂直度的喷射桩，解决了本领域长期未攻克的技术难题。
由于全程护壁所需的钢护筒长度较长，所以通常将多节钢护筒采取螺纹连接的方式，来形成更长的钢护筒；在放入临时护壁管之后、高压喷射钻杆插入之前，需要通过拔管机将钢护筒顶出，在钢护筒离开地面之后，需要将螺纹连接在一起的钢护筒分节拆开；为了保证钢护筒的结构强度，避免在成孔过程中潜孔锤钻头反复冲击作用下钢护筒连接处出现损坏断裂脱离，所以两节钢护筒之间的连接强度较高，采用人力大管钳拆卸的方法效率较低，人工拧动钢护筒的难度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拔管机，其通过固定顶部的一节钢护筒，并通过驱动组件使其转动，使得效率得到了提高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拔管机，包括两个竖直设置的拔管油缸，两个拔管油缸的活塞杆上共同的固设有水平设置的顶升平台，顶升平台上固定连接有卡座，卡座的内侧壁上设置有多个沿周向均匀分布的底部卡瓦，顶升平台上沿竖直方向滑移连接有解封平台，解封平台上铰接有转动轴线竖直设置的套筒，套筒的内侧壁顶端处设有多个沿周向均匀分布的顶部卡瓦；所述解封平台上固定连接有多个驱动套筒沿其轴线转动的驱动组件；所述解封平台上固定连接有竖直设置的顶部气缸，顶部气缸的一端与解封平台固定连接，另一端固设有与套筒同轴线设置的顶部固定环，顶部气缸的活塞杆收缩至最大程度时，固定环的底面与套筒的顶端端面抵接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过卡座将钢护筒夹持，通过两个拔管油缸将土体中的钢护筒拔出一部分，将顶部卡瓦摆放在套筒顶端内壁与钢护筒外侧壁之间，然后控制顶部气缸的活塞杆收缩，此时顶部卡瓦会被顶部固定环向套筒顶端方向压紧，在顶部卡瓦被压紧后，钢护筒与套筒之间就很难产生相对位移了，此时通过驱动组件使得套筒转动，由于解封平台是沿竖直方向滑移在顶升平台上的，所以随着套筒的转动相邻两节钢护筒就能够分离开了，分离开之后可以通过吊车将上面的一根钢护筒吊住，然后控制顶部气缸的活塞杆伸出，此时卡瓦不在抵紧在套筒顶端，使用者就可以通过吊车将分离下来的钢护筒移走了。
较佳的：所述顶部气缸有四个，且沿周向均匀分布在套筒的周侧。
通过采用上述技术方案，四个顶部气缸能够对顶部固定环施加更加均衡稳定的力，提高了工作稳定性。
较佳的：所述驱动组件包括固设于解封平台上的液压马达、固设于液压马达输出轴上的齿轮以及同轴线固设于套筒外侧壁上的齿环，齿环与齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，液压马达的扭矩相较于普通电机更大，且技术成熟，来源广泛，便于维护。
较佳的：所述液压马达有四个且沿周向均匀分布在套筒周侧。
通过采用上述技术方案，四个液压马达一同作用能够提高工作稳定性，使得套筒能够更加稳定的转动。
较佳的：所述解封平台内部开设有与齿环以及齿轮配合的安装腔，齿环和齿轮均位于安装腔内部。
通过采用上述技术方案，能够减小外界尘土泥浆等污染驱动组件，造成驱动组件运动受阻甚至失效的可能。
较佳的：所述套筒上同轴线的固设有顶部轴承，顶部轴承的一个端面与安装腔内部顶面抵接，套筒上同轴线的固设有底部轴承，底部轴承的一个端面与安装腔的内部底面抵接。
通过采用上述技术方案，通过顶部轴承以及底部轴承能够使得套筒稳定的与解封平台连接，并使得套筒能够更加稳定地转动，进一步提高了工作稳定性。
较佳的：所述套筒的侧壁顶端固定连接有向外突出的解封块，解封平台上固定连接有朝向抵接块设置的解封气缸，解封气缸水平设置。
通过采用上述技术方案，在两节钢护筒之间的连接强度较大时，可以通过控制解封气缸的活塞杆伸出并抵紧解封块，驱使解封块移动，实现将两节钢护筒分离，然后通过驱动组件将两节钢护筒分离。
较佳的：所述顶升平台上固设有竖直设置的底部气缸，底部气缸的一端与顶升平台固定连接，另一端固定连接有底部固定环，底部固定环位于卡座上方，底部气缸的活塞杆收缩至最大程度时，底部固定环的底面与卡座的顶面抵接。
通过采用上述技术方案，向上拔出钢护筒时，可以通过收缩底部气缸的活塞杆使得底部固定环将底部卡瓦压紧在卡座上，使得卡座能够与钢护筒更加稳定的连接，使得拔管过程更加稳定。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.通过驱动组件、套筒、顶部气缸、顶部固定环以及顶部卡瓦，能够加快钢护筒的拆卸速度，进而提升工作效率；
2.通过底部气缸的设置，能够提高拔管过程的稳定性，使得钢护筒能够更快的被从土体中拔出。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是实施例中为表示顶部卡瓦位置的示意图；
图3是图1中为表示解封气缸位置的B部放大图；
图4是图2中为表示驱动组件结构的C部放大图。
附图标记：1、顶升油缸；11、固定板；12、通孔；2、顶升平台；21、支架；22、滑槽；23、卡座；24、底部卡瓦；25、底部气缸；26、底部固定环；3、解封平台；31、套筒；32、顶部卡瓦；33、顶部气缸；34、顶部固定环；35、解封气缸；36、解封块；37、滑轨；4、驱动组件；41、齿环；42、液压马达；43、齿轮；44、底部轴承；45、顶部轴承；5、安装腔。
具体实施方式
实施例：一种拔管机，参见图1和图2，包括两个竖直设置的顶升油缸1，两个顶升油缸1的缸体顶端共同的固定连接有水平设置的固定板11，两个顶升油缸1之间的固定板11上开设有沿竖直方向贯穿固定板11的通孔12。两个顶升油缸1的活塞杆顶端共同的固定连接有水平设置的顶升平台2，顶升平台2的顶面固定连接有卡座23，顶升平台2上开设有与卡座23的开口位置配合连通的开口，卡座23内部放置有四个竖直设置的底部卡瓦24，四个底部卡瓦24沿周向均匀分布，用于在向上拔拉钢护筒时锁紧钢护筒。顶升平台2的底面两侧均固定连接有竖直设置的底部气缸25，底部气缸25的活塞杆沿竖直方向贯穿顶升平台2且伸入顶升平台2上方，两个底部气缸25的活塞杆顶端共同的固定连接有底部固定环26，底部固定环26位于卡座23上方，且底部气缸25的活塞杆收缩至最大程度时，底部固定环26的底面与卡座23顶面抵接。顶升平台2的顶面两端均固定连接有竖直设置的支架21，支架21上沿竖直方向滑移连接有解封平台3。解封平台3上铰接有转动轴线竖直设置的套筒31，套筒31的顶端伸出解封平台3上方，套筒31沿竖直方向贯穿解封平台3，且套筒31与卡座23以及通孔12同轴线设置。套筒31顶端内部放置有四个顶部卡瓦32，顶部卡瓦32沿周向均匀分布。解封平台3上固定连接有竖直设置的顶部气缸33，顶部气缸33有两个且对称的分布在套筒31的两侧。顶部气缸33的活塞杆端部与解封平台3的顶面固定连接，缸体一端固定连接有与套筒31同轴线设置的顶部固定环34。
参见图3和图4，解封平台3顶面固定连接有水平设置的解封气缸35，套筒31顶端伸出解封平台3顶面的外侧壁上固定连接有解封块36，解封气缸35的活塞杆朝向解封块36设置。解封平台3正对支架21的侧壁上固定连接有与滑槽22配合的滑轨37，滑轨37沿竖直方向滑移连接在滑槽22内部。解封平台3内部开设有环槽状的安装腔5。解封平台3上固定连接有驱动套筒31转动的驱动组件4，驱动组件4包括固设于解封平台3顶面的液压马达42、同轴线固设于液压马达42的输出轴上的齿轮43以及同轴线固定连接在安装腔5内部套筒31外侧壁上的齿环41，齿轮43与齿环41啮合。液压马达42有四个且沿周向均匀分布。齿环41顶部的套筒31上同轴线的固定连接有顶部轴承45，顶部轴承45的顶面与安装腔5内部顶面固定连接，齿环41底部的套筒31上同轴线的固定连接有底部轴承44，底部轴承44的底面与安装腔5内部底面固定连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种拔管机，包括两个竖直设置的拔管油缸，两个拔管油缸的活塞杆上共同的固设有水平设置的顶升平台(2)，顶升平台(2)上固定连接有卡座(23)，卡座(23)的内侧壁上设置有多个沿周向均匀分布的底部卡瓦(24)，其特征在于：顶升平台(2)上沿竖直方向滑移连接有解封平台(3)，解封平台(3)上铰接有转动轴线竖直设置的套筒(31)，套筒(31)的内侧壁顶端处设有多个沿周向均匀分布的顶部卡瓦(32)；所述解封平台(3)上固定连接有多个驱动套筒(31)沿其轴线转动的驱动组件(4)；所述解封平台(3)上固定连接有竖直设置的顶部气缸(33)，顶部气缸(33)的一端与解封平台(3)固定连接，另一端固设有与套筒(31)同轴线设置的顶部固定环(34)，顶部气缸(33)的活塞杆收缩至最大程度时，顶部固定环（34）的底面与套筒(31)的顶端端面抵接。
2.根据权利要求1所述的拔管机，其特征在于：所述顶部气缸(33)有四个，且沿周向均匀分布在套筒(31)的周侧。
3.根据权利要求2所述的拔管机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固设于解封平台(3)上的液压马达(42)、固设于液压马达(42)输出轴上的齿轮(43)以及同轴线固设于套筒(31)外侧壁上的齿环(41)，齿环(41)与齿轮(43)啮合。
4.根据权利要求3所述的拔管机，其特征在于：所述液压马达(42)有四个且沿周向均匀分布在套筒(31)周侧。
5.根据权利要求4所述的拔管机，其特征在于：所述解封平台(3)内部开设有与齿环(41)以及齿轮(43)配合的安装腔(5)，齿环(41)和齿轮(43)均位于安装腔(5)内部。
6.根据权利要求5所述的拔管机，其特征在于：所述套筒(31)上同轴线的固设有顶部轴承(45)，顶部轴承(45)的一个端面与安装腔(5)内部顶面抵接，套筒(31)上同轴线的固设有底部轴承(44)，底部轴承(44)的一个端面与安装腔(5)的内部底面抵接。
7.根据权利要求6所述的拔管机，其特征在于：所述套筒(31)的侧壁顶端固定连接有向外突出的解封块(36)，解封平台(3)上固定连接有朝向抵接块设置的解封气缸(35)，解封气缸(35)水平设置。
8.根据权利要求7所述的拔管机，其特征在于：所述顶升平台(2)上固设有竖直设置的底部气缸(25)，底部气缸(25)的一端与顶升平台(2)固定连接，另一端固定连接有底部固定环(26)，底部固定环(26)位于卡座(23)上方，底部气缸(25)的活塞杆收缩至最大程度时，底部固定环(26)的底面与卡座(23)的顶面抵接。
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