CN211690331U - 一种蜂巢约束系统锚固件 - Google Patents
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Abstract
一种蜂巢约束系统锚固件，涉及一种锚固件。目的是现有蜂巢约束系统稳定性差的问题。锚固件的主体为弧形板条，锚固件的主体上表面沿主体长度方向设置有弧形的第一凹槽，主体的中心处设置有第一通孔，第一通孔两侧对称设置有两个第二凹槽，锚固件的主体中部第一通孔两侧对称设置有第二通孔。本实用新型锚固件提高了蜂巢约束系统护坡的稳定性。第一凹槽和第二凹槽的设置能够满足满足不同形状的蜂巢约束系统的使用。本实用新型适用于蜂巢约束系统锚固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锚固件。
背景技术
蜂巢约束系统主要应用在边坡、河渠和岸线保护中，蜂巢约束系统护坡能和自然环境很好的结合，有利于恢复工程区域生态环境，有良好的生态环境效益。现有的用于蜂巢约束系统中锚固用限位件如图1所示，该限位件的主体为圆柱杆b，圆柱杆中心设置有通孔，侧壁固接有条形件a，条形件a和圆柱杆b的之前的缝隙c处用于夹持蜂巢约束系统中的网片。该锚固用限位件为杆状，与网片接触面积小，未设置网片限制结构，网片在缝隙内易水平窜动，进而会使限位件随之产生松动，因此使得蜂巢约束系统护坡的稳定性差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有蜂巢约束系统稳定性差的问题，提出一种蜂巢约束系统锚固件。
本实用新型蜂巢约束系统锚固件的主体为弧形板条，锚固件的主体上表面沿主体长度方向设置有弧形的第一凹槽，第一凹槽两端为敞口，第一凹槽的圆弧圆心侧的锚固件主体的中心处设置有第一通孔，第一通孔由锚固件主体上表面延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件主体上表面、第一通孔两侧对称设置有两个第二凹槽，第二凹槽一端与第一凹槽连通，第二凹槽另一端延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件的主体中部第一通孔两侧对称设置有贯通锚固件的主体弧形内侧壁和外侧壁的第二通孔。
本实用新型原理及有益效果为：
本实用新型蜂巢约束系统锚固件使用时第一凹槽开口朝上设置，第一凹槽或第二凹槽用于夹持蜂巢约束系统中的网片，第一通孔相对蜂巢约束系统锚固件的主体倾斜设置，第一通孔用于设置锚杆，固定时锚杆由第一通孔穿入应刺入坡体，第一通孔与锚杆的配合能够防止锚固件和蜂巢约束系统在沿坡体上下滑动。当第一凹槽或第二凹槽内设置的网片后，在第二通孔旋入自攻钉，自攻钉穿过网片，自攻钉能够防止网片在第一凹槽或第二凹槽内水平窜动，并且本实用新型第一凹槽或第二凹槽与网片接触面积大，提高了蜂巢约束系统护坡的稳定性。第一凹槽和第二凹槽的设置能够满足满足不同形状的蜂巢约束系统的使用。
附图说明
图1为现有的用于蜂巢约束系统中锚固用限位件；
图2为实施例1中蜂巢约束系统锚固件的结构示意图；
图3为图2中A-A处剖视图，图中5为蜂巢约束系统中的网片，6为锚杆；
图4为图2的水平剖视图；
图5为实施例1中在第一凹槽1中设置蜂巢约束系统网片示意图，图中7为自攻钉，8为蜂巢约束系统中的网片；
图6为实施例1中在第二凹槽2中设置蜂巢约束系统网片示意图。
具体实施方式：
本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式蜂巢约束系统锚固件的主体为弧形板条，锚固件的主体上表面沿主体长度方向设置有弧形的第一凹槽1，第一凹槽1两端为敞口，第一凹槽1的圆弧圆心侧的锚固件主体的中心处设置有第一通孔3，第一通孔3由锚固件主体上表面延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件主体上表面、第一通孔3两侧对称设置有两个第二凹槽2，第二凹槽2一端与第一凹槽1连通，第二凹槽2另一端延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件的主体中部第一通孔3两侧对称设置有贯通锚固件的主体弧形内侧壁和外侧壁的第二通孔4。
本实施方式蜂巢约束系统锚固件使用时第一凹槽1开口朝上设置，第一凹槽1或第二凹槽2用于夹持蜂巢约束系统中的网片，第一通孔3相对蜂巢约束系统锚固件的主体倾斜设置，第一通孔3用于设置锚杆，固定时锚杆由第一通孔3穿入应刺入坡体，第一通孔3与锚杆的配合能够防止锚固件和蜂巢约束系统在沿坡体上下滑动。当第一凹槽1或第二凹槽2内设置的网片后，在第二通孔4旋入自攻钉，自攻钉穿过网片，自攻钉能够防止网片在第一凹槽1或第二凹槽2内水平窜动，并且本实用新型第一凹槽1或第二凹槽2与网片接触面积大，提高了蜂巢约束系统护坡的稳定性。第一凹槽1和第二凹槽2的设置能够满足满足不同形状的蜂巢约束系统的使用。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述第一凹槽1、第二凹槽2和锚固件的主体的弧形圆心均设置在一侧。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述第二通孔4设置在第二凹槽2和第一通孔3之间。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述第二通孔4的直径为0.5～1cm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述第一凹槽1和第二凹槽2为矩形槽或U形槽。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述第一通孔3轴线与锚固件的主体下表面之间的角度为40～60°。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述第一凹槽1的展开长度为15～18cm，第二凹槽2的展开长度为5～8cm。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
实施例1：
结合图2～6说明本实施例，本实施例蜂巢约束系统锚固件的主体为弧形板条，锚固件的主体上表面沿主体长度方向设置有弧形的第一凹槽1，第一凹槽1两端为敞口，第一凹槽1的圆弧圆心侧的锚固件主体的中心处设置有第一通孔3，第一通孔3由锚固件主体上表面延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件主体上表面、第一通孔3两侧对称设置有两个第二凹槽2，第二凹槽2一端与第一凹槽1连通，第二凹槽2另一端延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件的主体中部第一通孔3两侧对称设置有贯通锚固件的主体弧形内侧壁和外侧壁的第二通孔4。
所述第一凹槽1、第二凹槽2和锚固件的主体的弧形圆心均设置在一侧；所述第二通孔4设置在第二凹槽2和第一通孔3之间；所述第二通孔4的直径为0.5cm；所述第一凹槽1和第二凹槽2为矩形槽或U形槽；所述锚固件的主体材质为聚乙烯塑料；第一通孔3轴线与锚固件的主体下表面之间的角度为45°。所述第一凹槽1的展开长度为15cm，第二凹槽2的展开长度为5cm。
本实施例蜂巢约束系统锚固件使用时第一凹槽1开口朝上设置，第一凹槽1或第二凹槽2用于夹持蜂巢约束系统中的网片，第一通孔3相对蜂巢约束系统锚固件的主体倾斜设置，第一通孔3用于设置锚杆，固定时锚杆由第一通孔3穿入应刺入坡体，第一通孔3与锚杆的配合能够防止锚固件和蜂巢约束系统在沿坡体上下滑动。当第一凹槽1或第二凹槽2内设置的网片后，在第二通孔4旋入自攻钉，自攻钉穿过网片，自攻钉能够防止网片在第一凹槽1或第二凹槽2内水平窜动，并且本实用新型第一凹槽1或第二凹槽2与网片接触面积大，提高了蜂巢约束系统护坡的稳定性。图5为实施例1中在第一凹槽1中设置蜂巢约束系统网片示意图；图6为实施例1中在第二凹槽2中设置蜂巢约束系统网片示意图。由图5和图6可知，第一凹槽1和第二凹槽2能够满足不同形状的蜂巢约束系统的使用。
Claims (7)
1.一种蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：蜂巢约束系统锚固件的主体为弧形板条，锚固件的主体上表面沿主体长度方向设置有弧形的第一凹槽(1)，第一凹槽(1)两端为敞口，第一凹槽(1)的圆弧圆心侧的锚固件主体的中心处设置有第一通孔(3)，第一通孔(3)由锚固件主体上表面延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件主体上表面、第一通孔(3)两侧对称设置有两个第二凹槽(2)，第二凹槽(2)一端与第一凹槽(1)连通，第二凹槽(2)另一端延伸至锚固件主体的弧形内侧壁；锚固件的主体中部第一通孔(3)两侧对称设置有贯通锚固件的主体弧形内侧壁和外侧壁的第二通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：所述第一凹槽(1)、第二凹槽(2)和锚固件的主体的弧形圆心均设置在一侧。
3.根据权利要求1所述的蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：所述第二通孔(4)设置在第二凹槽(2)和第一通孔(3)之间。
4.根据权利要求1所述的蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：所述第二通孔(4)的直径为0.5～1cm。
5.根据权利要求1所述的蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：所述第一凹槽(1)和第二凹槽(2)为矩形槽或U形槽。
6.根据权利要求1所述的蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：所述第一通孔(3)轴线与锚固件的主体下表面之间的角度为40～60°。
7.根据权利要求1所述的蜂巢约束系统锚固件，其特征在于：所述第一凹槽(1)的展开长度为15～18cm，第二凹槽(2)的展开长度为5～8cm。
Priority Applications (1)
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| CN202020106995.0U CN211690331U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种蜂巢约束系统锚固件 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020106995.0U patent/CN211690331U/zh active Active
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