CN211690215U - 一种锯切式清污耙斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯切式清污耙斗，包括耙斗框架、导向轮、锯切装置、上耙齿和下耙齿，耙斗框架下端一侧设置有上耙齿架，上耙齿架均匀安装一排所述上耙齿，耙斗框架下部铰接有弧形耙齿架，弧形耙齿架下端均匀安装一排所述下耙齿，耙斗框架下侧设置所述锯切装置，锯切装置包括环形锯条、液压马达、支撑板和第一液压缸，第一液压缸与耙斗框架连接、并驱动支撑板上下运动，液压马达为两个、并分别固定在支撑板两端，液压马达的输出端分别连接环形锯条的两端、驱动环形锯条的回转；本实用新型能够锯切断插档在拦污栅前的杂物，达到更加彻底的清污效果，具有操作方便、耙齿使用寿命长、耙斗使用成本低、清污效果好的优点。

Description

一种锯切式清污耙斗

技术领域

本实用新型属于水电站清污设备技术领域，特别涉及一种锯切式清污耙斗。

背景技术

水电站、引水泵站进水口动水、深孔、宽河道倾斜或垂直式拦污栅上往往容易有漂浮物以及水下污染物。一般漂浮物和水下污染物多为：水草、枝条、渔网、塑料袋等。现有技术中，清污耙斗对水电站、引水泵站进水口动水、深孔、宽河道倾斜或垂直式拦污栅上进行清污。如本申请人的公开号为CN203755274U的用于水电站进水口栅前双开闭双加力式清污耙斗的实用新型专利。

清污耙斗对于清楚水草、枝条、渔网、塑料袋类污染物是轻而易举的事情，但对于栅前较大的不规则树桩、竹子，不能顺水流穿过拦污栅，而是插进拦污栅前时，将影响清污耙斗的耙齿无法插入拦污栅底部进行清污工作，栅前杂物不易去除，有的杂物体积较大或者较硬，不易剪切，造成耙齿受力不均，耙齿易弯曲，甚至折断，达不到清污的目的。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种锯切式清污耙斗，能够锯切断插档在拦污栅前的大体积、高硬度杂物，达到更加彻底的清污效果，具有操作方便、耙齿使用寿命长、耙斗使用成本低、清污效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯切式清污耙斗，包括耙斗框架、导向轮、锯切装置、上耙齿和下耙齿，所述耙斗框架侧面设置有与拦污栅配合的导向轮，耙斗框架上侧设置有与起升装置配合的吊耳，耙斗框架下端一侧设置有上耙齿架，上耙齿架均匀安装一排所述上耙齿，耙斗框架下部铰接有弧形耙齿架，弧形耙齿架下端均匀安装一排所述下耙齿，耙斗框架下侧设置所述锯切装置，锯切装置位于上耙齿一侧，锯切装置包括环形锯条、液压马达、支撑板和第一液压缸，第一液压缸与耙斗框架连接、并驱动支撑板上下运动，液压马达为两个、并分别固定在支撑板两端，液压马达的输出端分别连接环形锯条的两端、驱动环形锯条的回转。

优选的，所述弧形耙齿架包括若干相互平行的、间隔均匀设置的弧形板，弧形板末端均连接一个安装板，安装板均匀安装所述下耙齿。

优选的，所述弧形耙齿架中部与耙斗框架下部之间连接有若干第二液压缸，第二液压缸与耙斗框架和弧形耙齿架均铰接。

优选的，所述弧形耙齿架中部设置有与第二液压油缸铰接的耳板。

优选的，所述耙斗框架中部设置有液压油泵，液压油泵分别与所述第一液压缸和第二液压缸分别通过液压油管连接。

优选的，所述液压马达与液压油泵通过液压油管连接，液压马达输出端设置驱动环形锯条的转动轮。

优选的，所述支撑板的高度跨度小于环形锯条的高度跨度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型锯切式清污耙斗，在原有清污耙斗上设计安装锯切装置；当有树干及竹子横插在档在拦污栅前时，在清污耙斗上的锯切装置的作用下，锯断不规则的树干及竹子，即使体积较大、硬度较大的杂物也能锯断，使耙齿能顺利进入拦污栅底部抓起污物，提高耙齿的使用寿命，降低清污耙斗的使用成本，达到更彻底的清污效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的锯切装置的结构示意图。

图中：1、耙斗框架，2、导向轮，3、吊耳，4、上耙齿，5、下耙齿，6、弧形耙齿架，7、耳板，8、第二液压缸，9、锯切装置，10、环形锯条，11、液压马达，12、支撑板，13、第一液压缸，14、液压油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种锯切式清污耙斗，包括耙斗框架1、导向轮2、锯切装置9、上耙齿4和下耙齿5，所述耙斗框架1侧面设置有与拦污栅配合的导向轮2，耙斗框架1上侧设置有与起升装置配合的吊耳3，耙斗框架1下端一侧设置有上耙齿架，上耙齿架均匀安装一排所述上耙齿4，耙斗框架1下部铰接有弧形耙齿架6，弧形耙齿架6下端均匀安装一排所述下耙齿5，耙斗框架1下侧设置所述锯切装置9，锯切装置9位于上耙齿4一侧，锯切装置9包括环形锯条10、液压马达11、支撑板12和第一液压缸13，第一液压缸13与耙斗框架1连接、并驱动支撑板12上下运动，液压马达11为两个、并分别固定在支撑板12两端，液压马达11的输出端分别连接环形锯条10的两端、驱动环形锯条10的回转。

为了上下耙齿配合抓取杂物，本实施例中，所述弧形耙齿架6包括若干相互平行的、间隔均匀设置的弧形板，弧形板末端均连接一个安装板，安装板均匀安装所述下耙齿5。

为了驱动弧形耙齿架6和下耙齿5的动作开闭，本实施例中，所述弧形耙齿架6中部与耙斗框架1下部之间连接有若干第二液压缸8，第二液压缸8与耙斗框架1和弧形耙齿架6均铰接。所述弧形耙齿架6中部设置有与第二液压油缸8铰接的耳板7。

为了驱动弧形耙齿架6翻转和支撑板12的上下运动，本实施例中，所述耙斗框架1中部设置有液压油泵14，液压油泵14分别与所述第一液压缸13和第二液压缸8分别通过液压油管连接。

为了实现环形锯条10回转锯切杂物，本实施例中，所述液压马达11与液压油泵14通过液压油管连接，液压马达11输出端设置驱动环形锯条10的转动轮。所述支撑板12的高度跨度小于环形锯条10的高度跨度，使环形锯条能够锯切杂物。

本实用新型实施时，锯切式清污耙斗适用于安装在门机、台车上，需要进行清污作业时，运行机构将清污耙斗运送至需要清污的位置，运行机构上的起升装置通过钢丝绳与耙斗框架1的吊耳3连接，带动耙斗框架1上下运动，导向轮2进行导向；清污时，遇到需要切断的树干及竹子时，锯切装置9通过第一液压缸13，带动支撑板12、液压马达11和环形锯条10上下运动；液压马达11旋转带动环形锯条10的回转进行锯切杂物，锯切后便于弧形耙齿架6和下耙齿5动作，弧形耙齿架6、下耙齿5和上耙齿4围城一个抓取杂物的空腔，清除拦污栅栅条间的污物；锯切装置9可使耙斗的清污能力大大提高，即使体积较大、硬度较大的杂物也能锯断，清污效果明显好转，水质更纯，保证水资源的充分利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锯切式清污耙斗，包括耙斗框架、导向轮、锯切装置、上耙齿和下耙齿，其特征在于：所述耙斗框架侧面设置有与拦污栅配合的导向轮，耙斗框架上侧设置有与起升装置配合的吊耳，耙斗框架下端一侧设置有上耙齿架，上耙齿架均匀安装一排所述上耙齿，耙斗框架下部铰接有弧形耙齿架，弧形耙齿架下端均匀安装一排所述下耙齿，耙斗框架下侧设置所述锯切装置，锯切装置位于上耙齿一侧，锯切装置包括环形锯条、液压马达、支撑板和第一液压缸，第一液压缸与耙斗框架连接、并驱动支撑板上下运动，液压马达为两个、并分别固定在支撑板两端，液压马达的输出端分别连接环形锯条的两端、驱动环形锯条的回转。

2.根据权利要求1所述的锯切式清污耙斗，其特征在于：所述弧形耙齿架包括若干相互平行的、间隔均匀设置的弧形板，弧形板末端均连接一个安装板，安装板均匀安装所述下耙齿。

3.根据权利要求1所述的锯切式清污耙斗，其特征在于：所述弧形耙齿架中部与耙斗框架下部之间连接有若干第二液压缸，第二液压缸与耙斗框架和弧形耙齿架均铰接。

4.根据权利要求3所述的锯切式清污耙斗，其特征在于：所述弧形耙齿架中部设置有与第二液压油缸铰接的耳板。

5.根据权利要求3所述的锯切式清污耙斗，其特征在于：所述耙斗框架中部设置有液压油泵，液压油泵分别与所述第一液压缸和第二液压缸分别通过液压油管连接。

6.根据权利要求1所述的锯切式清污耙斗，其特征在于：所述液压马达与液压油泵通过液压油管连接，液压马达输出端设置驱动环形锯条的转动轮。

7.根据权利要求1所述的锯切式清污耙斗，其特征在于：所述支撑板的高度跨度小于环形锯条的高度跨度。

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