CN211688881U - 一种抗体纯化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗体纯化设备，包括箱体、电机、垫板、纯化桶、纯化柱、盖体、过滤框和增压泵，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的电机设置在箱体底部，所述的垫板设置在传动轴上，所述的纯化桶放置在垫板上，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，所述的盖体与箱体顶部活动连接，所述的过滤框侧壁上设置有轮齿，所述的增压泵设置在盖体上。本实用新型通过定位孔、定位柱能够对放置在垫板上的纯化桶起到定位作用，电机带动带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，提高纯化桶随垫板旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗体生产技术领域，具体是一种抗体纯化设备。
背景技术
抗体是一种特殊的蛋白质分子，被作为体外诊断的试剂、治疗疾病的药物、免疫亲和层析的配基等，抗体作为各种免疫分析的核心试剂，对免疫分析结果的灵敏度、特异性起着至关重要的作用，抗体在制备过程中需要进行纯化处理。如申请号为201811151733.X的专利公布了一种抗体纯化装置，其解决了纯化管难以从离心管中取出，费时费力的问题，但其存在着抗体纯化效率低、抗体纯化过程中易受交感染、抗体纯化质量不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有抗体纯化装置存在的抗体纯化效率低、抗体纯化过程中易受交感染、抗体纯化质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、抗体纯化过程中不易被感染、抗体纯化质量高的抗体纯化设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种抗体纯化设备，包括箱体、电机、垫板、纯化桶、纯化柱、盖体、过滤框和增压泵，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，将箱体与支架通过焊接连接，增强箱体与支架之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机设置在箱体底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴竖向伸入箱体内，将电机通过螺栓安装在箱体上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的垫板设置在传动轴上，将传动轴与垫板之间通过焊接连接，增强垫板与传动轴之间的连接强度，进而垫板带动纯化桶旋转过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶放置在垫板上，并在纯化桶侧壁底部设置有出料管，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，抗体在纯化柱内向下流动，旋转过程中的纯化柱带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱上的排料孔排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，并在纯化柱底端活动设置有接料仓，所述的盖体与箱体顶部活动连接，在盖体内壁上设置有齿轮圈，并在盖体上设置有贯穿盖体的进料管，所述的过滤框侧壁上设置有轮齿，在过滤框上设置有落料管，并将落料管活动放入纯化柱顶端内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵设置在盖体上，在增压泵上设置有输气管，并将输气管穿入盖体，将需要纯化的抗体经过进料管输入过滤框内，将密封盖盖住进料管顶端，增压泵向过滤框内鼓入无细菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴设置为锥形结构，避免过滤框内的抗体经过输气嘴回流至输气管内，提高了安全性。
作为优选，所述的箱体底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门，在纯化桶内的抗体纯化过程中，关闭排料管上的阀门，能够避免抗体在纯化过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体纯化完成后，开启排料仓上的阀门，使纯化后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。
作为优选，所述的垫板上设置有定位孔，所述的纯化桶底部垂直设置有定位柱，并将定位柱活动插入定位孔内，通过定位孔、定位柱能够对放置在垫板上的纯化桶起到定位作用，电机带动带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，提高纯化桶随垫板旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶上的定位柱穿过定位孔，便于纯化桶放置在垫板上或将纯化桶从垫板上取下，提高了纯化桶的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
作为优选，所述的纯化柱侧壁上开设有排料孔，在纯化柱内由上至下分别设置有层析层、交换层、分子筛层，在层析层与交换层、交换层与分子筛层及分子筛层与纯化柱底部之间均设置有筛板，并在筛板上开设有筛孔，根据需要纯化的生物抗体种类，选择相应的蛋白进行亲和层析；根据蛋白质具有等电点，蛋白质处于不同的pH条件下，其带电状况也不同，阴离子交换基质结合带有负电荷的蛋白质，阳离子交换基质结合带有正电荷的蛋白质，从而达到对抗体的分离提纯，实现交换层对生物抗体的分离提纯；分子筛层是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层与交换层及交换层与分子筛层之间的筛板，便于抗体在纯化柱内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱内的抗体从纯化柱侧壁上的排料孔排出，排出后的抗体从纯化桶上的出料管排出，使纯化后的抗体流入到箱体内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
作为优选，所述的纯化柱与接料仓之间通过螺纹连接，并将接料仓设置为可在纯化柱上更换的结构，纯化柱内的层析层、交换层、分子筛层对抗体进行纯化后，抗体纯化后的废料流入到接料仓内，在抗体纯化完成后，将接料仓从纯化柱上取下，便于对接料仓内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱与接料仓之间通过螺纹连接，提高了纯化柱与接料仓之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
作为优选，所述的纯化柱与落料管设置为一一对应的结构，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
作为优选，所述的过滤框内设置有筛网，并将过滤框通过轮齿设置为可在齿轮圈内旋转的结构，将需要纯化的抗体经过进料管注入过滤框内，重力作用使抗体经过筛网向下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
作为优选，所述的盖体上的进料管顶端设置有密封盖，将密封盖与进料管之间通过螺纹连接，开启密封盖，经过进料管向过滤框内注入抗体，在注入抗体后，将密封盖与进料管连接，提高纯化设备的密封性，避免对纯化过程中的抗体受到污染，提高了抗体的纯化效果。
作为优选，所述的增压泵上的输气管上设置有输气嘴，将需要纯化的抗体经过进料管输入过滤框内，将密封盖盖住进料管顶端，增压泵向过滤框内鼓入无细菌气流，增强过滤框内的气压，过滤框内压强增大，使抗体在过滤框内向下流动，过滤框内的抗体经过落料管流入到纯化柱内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴设置为锥形结构，避免过滤框内的抗体经过输气嘴回流至输气管内，提高了安全性。
有益效果：本实用新型将纯化柱与落料管设置为一一对应的结构，将盖体与箱体连接，并将过滤框上的落料管插入纯化柱内，电机带动传动轴及传动轴上的垫板旋转，垫板通过定位柱带动纯化桶旋转，纯化桶带动纯化柱及纯化柱内的抗体旋转，纯化柱通过落料管带动过滤框通过轮齿在齿轮圈内旋转，使过滤框能够随着纯化桶同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意垫板与定位孔的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意纯化桶与纯化柱的连接结构。
图4是本实用新型图3的仰视图。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意纯化柱内的结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意盖体与过滤框的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.箱体、2.电机、3.垫板、4.纯化桶、5.纯化柱、6.盖体、7.过滤框、8.增压泵、9.支架、10.排料管、11.阀门、12.传动轴、13.定位孔、14.定位柱、15.出料管、16.排料孔、17.接料仓、18.层析层、19.交换层、20.分子筛层、21.筛板、22.筛孔、23.进料管、24.齿轮圈、25.密封盖、26.轮齿、27.落料管、28.筛网、29.输气管、30.输气嘴、31.固定板、32.连接轴、33.辅轮、34.刮板、35.挡板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种抗体纯化设备，包括箱体1、电机2、垫板3、纯化桶4、纯化柱5、盖体6、过滤框7和增压泵8，其特征在于：所述的箱体1设置在支架9上，将箱体1与支架9通过焊接连接，增强箱体1与支架9之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机2设置在箱体1底部，在电机2上设置有传动轴12，并将传动轴12竖向伸入箱体1内，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在传动轴12上，将传动轴12与垫板3之间通过焊接连接，增强垫板3与传动轴12之间的连接强度，进而垫板3带动纯化桶4旋转过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶4放置在垫板3上，并在纯化桶4侧壁底部设置有出料管15，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱5竖向穿过纯化桶4，并在纯化柱5底端活动设置有接料仓17，所述的盖体6与箱体1顶部活动连接，在盖体6内壁上设置有齿轮圈24，并在盖体6上设置有贯穿盖体6的进料管23，所述的过滤框7侧壁上设置有轮齿26，在过滤框7上设置有落料管27，并将落料管27活动放入纯化柱5顶端内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵8设置在盖体6上，在增压泵8上设置有输气管29，并将输气管29穿入盖体6，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
作为优选，所述的箱体1底部设置有排料管10，并在排料管10上设置有阀门11，在纯化桶4内的抗体纯化过程中，关闭排料管10上的阀门11，能够避免抗体在纯化过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体纯化完成后，开启排料仓上的阀门11，使纯化后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。
作为优选，所述的垫板3上设置有定位孔13，所述的纯化桶4底部垂直设置有定位柱14，并将定位柱14活动插入定位孔13内，通过定位孔13、定位柱14能够对放置在垫板3上的纯化桶4起到定位作用，电机2带动带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，提高纯化桶4随垫板3旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶4上的定位柱14穿过定位孔13，便于纯化桶4放置在垫板3上或将纯化桶4从垫板3上取下，提高了纯化桶4的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
作为优选，所述的纯化柱5侧壁上开设有排料孔16，在纯化柱5内由上至下分别设置有层析层18、交换层19、分子筛层20，在层析层18与交换层19、交换层19与分子筛层20及分子筛层20与纯化柱5底部之间均设置有筛板21，并在筛板21上开设有筛孔22，根据需要纯化的生物抗体种类，选择相应的蛋白进行亲和层析；根据蛋白质具有等电点，蛋白质处于不同的pH条件下，其带电状况也不同，阴离子交换基质结合带有负电荷的蛋白质，阳离子交换基质结合带有正电荷的蛋白质，从而达到对抗体的分离提纯，实现交换层19对生物抗体的分离提纯；分子筛层20是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层18与交换层19及交换层19与分子筛层20之间的筛板21，便于抗体在纯化柱5内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱5内的抗体从纯化柱5侧壁上的排料孔16排出，排出后的抗体从纯化桶4上的出料管15排出，使纯化后的抗体流入到箱体1内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
作为优选，所述的纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，并将接料仓17设置为可在纯化柱5上更换的结构，纯化柱5内的层析层18、交换层19、分子筛层20对抗体进行纯化后，抗体纯化后的废料流入到接料仓17内，在抗体纯化完成后，将接料仓17从纯化柱5上取下，便于对接料仓17内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，提高了纯化柱5与接料仓17之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
作为优选，所述的纯化柱5与落料管27设置为一一对应的结构，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27插入纯化柱5内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
作为优选，所述的过滤框7内设置有筛网28，并将过滤框7通过轮齿26设置为可在齿轮圈24内旋转的结构，将需要纯化的抗体经过进料管23注入过滤框7内，重力作用使抗体经过筛网28向下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
作为优选，所述的盖体6上的进料管23顶端设置有密封盖25，将密封盖25与进料管23之间通过螺纹连接，开启密封盖25，经过进料管23向过滤框7内注入抗体，在注入抗体后，将密封盖25与进料管23连接，提高纯化设备的密封性，避免对纯化过程中的抗体受到污染，提高了抗体的纯化效果。
作为优选，所述的增压泵8上的输气管29上设置有输气嘴30，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
实施例二：
如附图7所示，一种抗体纯化设备，包括箱体1、电机2、垫板3、纯化桶4、纯化柱5、盖体6、过滤框7和增压泵8，其特征在于：所述的箱体1设置在支架9上，将箱体1与支架9通过焊接连接，增强箱体1与支架9之间的连接强度，进而提高纯化设备的结构强度，所述的电机2设置在箱体1底部，在电机2上设置有传动轴12，并将传动轴12竖向伸入箱体1内，将电机2通过螺栓安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的垫板3设置在传动轴12上，将传动轴12与垫板3之间通过焊接连接，增强垫板3与传动轴12之间的连接强度，进而垫板3带动纯化桶4旋转过程中的稳定性，提高抗体的纯化效果，所述的纯化桶4放置在垫板3上，并在纯化桶4侧壁底部设置有出料管15，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，抗体在纯化柱5内向下流动，旋转过程中的纯化柱5带动抗体进行离心处理，纯化后的抗体从纯化柱5上的排料孔16排出，提高了抗体的纯化效率，所述的纯化柱5竖向穿过纯化桶4，并在纯化柱5底端活动设置有接料仓17，所述的盖体6与箱体1顶部活动连接，在盖体6内壁上设置有齿轮圈24，并在盖体6上设置有贯穿盖体6的进料管23，所述的过滤框7侧壁上设置有轮齿26，在过滤框7上设置有落料管27，并将落料管27活动放入纯化柱5顶端内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果，所述的增压泵8设置在盖体6上，在增压泵8上设置有输气管29，并将输气管29穿入盖体6，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
作为优选，所述的箱体1底部设置有排料管10，并在排料管10上设置有阀门11，在纯化桶4内的抗体纯化过程中，关闭排料管10上的阀门11，能够避免抗体在纯化过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体纯化完成后，开启排料仓上的阀门11，使纯化后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。
作为优选，所述的垫板3上设置有定位孔13，所述的纯化桶4底部垂直设置有定位柱14，并将定位柱14活动插入定位孔13内，通过定位孔13、定位柱14能够对放置在垫板3上的纯化桶4起到定位作用，电机2带动带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，提高纯化桶4随垫板3旋转过程中的稳定性，进而提高抗体在离心纯化过程中的稳定性，增强抗体的纯化效果，另一方面，将纯化桶4上的定位柱14穿过定位孔13，便于纯化桶4放置在垫板3上或将纯化桶4从垫板3上取下，提高了纯化桶4的取放效率，进而提高了抗体的纯化效率，降低了操作人员的劳动强度。
作为优选，所述的纯化柱5侧壁上开设有排料孔16，在纯化柱5内由上至下分别设置有层析层18、交换层19、分子筛层20，在层析层18与交换层19、交换层19与分子筛层20及分子筛层20与纯化柱5底部之间均设置有筛板21，并在筛板21上开设有筛孔22，根据需要纯化的生物抗体种类，选择相应的蛋白进行亲和层析；根据蛋白质具有等电点，蛋白质处于不同的pH条件下，其带电状况也不同，阴离子交换基质结合带有负电荷的蛋白质，阳离子交换基质结合带有正电荷的蛋白质，从而达到对抗体的分离提纯，实现交换层19对生物抗体的分离提纯；分子筛层20是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分按分子大小进行分离，达到分离抗体分子的目的，通过层析层18与交换层19及交换层19与分子筛层20之间的筛板21，便于抗体在纯化柱5内由上至下流动，使旋转过程中的纯化柱5内的抗体从纯化柱5侧壁上的排料孔16排出，排出后的抗体从纯化桶4上的出料管15排出，使纯化后的抗体流入到箱体1内，便于对纯化后的抗体进行收集，提高了抗体的纯化质量。
作为优选，所述的纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，并将接料仓17设置为可在纯化柱5上更换的结构，纯化柱5内的层析层18、交换层19、分子筛层20对抗体进行纯化后，抗体纯化后的废料流入到接料仓17内，在抗体纯化完成后，将接料仓17从纯化柱5上取下，便于对接料仓17内的废料进行回收，减少了废料的浪费，将纯化柱5与接料仓17之间通过螺纹连接，提高了纯化柱5与接料仓17之间的安装及拆卸效率，提高了抗体纯化效率。
作为优选，所述的纯化柱5与落料管27设置为一一对应的结构，将盖体6与箱体1连接，并将过滤框7上的落料管27插入纯化柱5内，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
作为优选，所述的过滤框7内设置有筛网28，并将过滤框7通过轮齿26设置为可在齿轮圈24内旋转的结构，将需要纯化的抗体经过进料管23注入过滤框7内，重力作用使抗体经过筛网28向下流动，对抗体进行过滤，除去抗体中的杂质，提高抗体的纯度，进而增强抗体的纯化质量，电机2带动传动轴12及传动轴12上的垫板3旋转，垫板3通过定位柱14带动纯化桶4旋转，纯化桶4带动纯化柱5及纯化柱5内的抗体旋转，纯化柱5通过落料管27带动过滤框7通过轮齿26在齿轮圈24内旋转，使过滤框7能够随着纯化桶4同步旋转，提高了抗体的纯化效率，增强抗体的纯化效果。
作为优选，所述的盖体6上的进料管23顶端设置有密封盖25，将密封盖25与进料管23之间通过螺纹连接，开启密封盖25，经过进料管23向过滤框7内注入抗体，在注入抗体后，将密封盖25与进料管23连接，提高纯化设备的密封性，避免对纯化过程中的抗体受到污染，提高了抗体的纯化效果。
作为优选，所述的增压泵8上的输气管29上设置有输气嘴30，将需要纯化的抗体经过进料管23输入过滤框7内，将密封盖25盖住进料管23顶端，增压泵8向过滤框7内鼓入无细菌气流，增强过滤框7内的气压，过滤框7内压强增大，使抗体在过滤框7内向下流动，过滤框7内的抗体经过落料管27流入到纯化柱5内，提高抗体的纯化效果，将输气嘴30设置为锥形结构，避免过滤框7内的抗体经过输气嘴30回流至输气管29内，提高了安全性。
作为优选，所述的箱体1内壁上设置有固定板31，在固定板上设置有连接轴32，并在固定板31与固定板31之间的连接轴32上设置有辅轮33，通过辅轮33能够对旋转过程中的纯化桶4起到限位作用，避免纯化桶4在旋转过程中发生晃动，提高了抗体在纯化过程中的稳定性，进而增强抗体的纯化效率及纯化效果。
作为优选，所述的传动轴12上设置有刮板34，在抗体纯化完成后，开启排料管10上的阀门11，抗体从排料管10排出，电机2带动传动轴12及传动轴12上的刮板34旋转，使刮板34将箱体1内底部的抗体刮动到排料管10内，并从排料管10排出，避免抗体在箱体1内产生残留，减少了抗体的浪费。
作为优选，所述的过滤框7内壁上设置有挡板35，并将挡板35设置为锥形结构，通过挡板35能够对随过滤框7旋转的抗体起到阻挡作用，避免抗体从过滤框7顶部边缘流出，使抗体能够充分从落料管27进入到纯化柱5内进行纯化处理，提高了抗体的纯化效果，减少了抗体的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种抗体纯化设备，包括箱体、电机、垫板、纯化桶、纯化柱、盖体、过滤框和增压泵，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的电机设置在箱体底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴竖向伸入箱体内，所述的垫板设置在传动轴上，所述的纯化桶放置在垫板上，并在纯化桶侧壁底部设置有出料管，所述的纯化柱竖向穿过纯化桶，并在纯化柱底端活动设置有接料仓，所述的盖体与箱体顶部活动连接，在盖体内壁上设置有齿轮圈，并在盖体上设置有贯穿盖体的进料管，所述的过滤框侧壁上设置有轮齿，在过滤框上设置有落料管，并将落料管活动放入纯化柱顶端内，所述的增压泵设置在盖体上，在增压泵上设置有输气管，并将输气管穿入盖体。
2.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的箱体底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的垫板上设置有定位孔，所述的纯化桶底部垂直设置有定位柱，并将定位柱活动插入定位孔内。
4.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的纯化柱侧壁上开设有排料孔，在纯化柱内由上至下分别设置有层析层、交换层、分子筛层，在层析层与交换层、交换层与分子筛层及分子筛层与纯化柱底部之间均设置有筛板，并在筛板上开设有筛孔。
5.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的纯化柱与接料仓之间通过螺纹连接，并将接料仓设置为可在纯化柱上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的纯化柱与落料管设置为一一对应的结构。
7.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的过滤框内设置有筛网，并将过滤框通过轮齿设置为可在齿轮圈内旋转的结构。
8.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的盖体上的进料管顶端设置有密封盖。
9.根据权利要求1所述的抗体纯化设备，其特征在于：所述的增压泵上的输气管上设置有输气嘴。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113185606A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 青岛瑞斯凯尔生物科技有限公司 | 用于抗体的纯化装置及其工作方法 |
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2020
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