CN211688753U - 一种三格式化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三格式化粪池，包括贮粪池、排污孔、第二隔板、再次发酵池、通污管二、池体、进污孔、发酵池、通污管一、第一隔板、清渣口一、清渣口二、取粪口、盖体、密封盖，池体的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将池体分隔成发酵池、再次发酵池和贮粪池，发酵池的左侧池壁上开设有进污孔，第一隔板上固定有通污管一，第二隔板上固定有通污管二，贮粪池的右侧池壁上开设有排污孔，池体顶部与盖体无缝衔接，盖体在发酵池居中位置及右上角分别开设清渣口一、清渣口二，取粪口设置在贮粪池正上方的居中位置，清渣口一、清渣口二和取粪口上均设有密封盖，本实用新型具有耐腐蚀、密闭性好、加工简便等优点。

Description

一种三格式化粪池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种三格式化粪池。

背景技术

人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一，卫生间污水如果直接排放会对环境造成一定程度的破坏。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。传统的化粪池常出现池壁断裂破坏，易泄露污染地下水和污泥清理不方便，结构复杂不易加工等问题，因此需要开发一种高强度、密封性能好、污泥易于清理、构造简易、使用寿命长、且能够使“污水、污泥、消化气”三相分离的三格式化粪池。

基于上述描述，并检索一件申请号为：CN 105541069 A的专利，提供了一种三格化粪池，采用塑料结构的上池体与下池体结构能够大大的节约整个生产化粪池的成本，整体结构也较为轻便。但其存在强度、刚度差，稳定性不足等诸多缺点，且为保证其不受挤压变形，加强结构强度和抗性变力，在技术方案中设计了加强筋、加强棱、卡接块、横梁等多种不易加工的结构也给整体加工制造带来不便。

实用新型内容

为了解决传统的化粪池容易因地基沉降而出现池壁断裂破坏，导致池内污水泄露污染地下水及污泥清理不方便，结构复杂不易加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三格式化粪池，包括贮粪池、排污孔、第二隔板、再次发酵池、通污管二、池体、进污孔、发酵池、通污管一、第一隔板、清渣口一、清渣口二、取粪口、盖体、密封盖，池体的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将池体的内部空间分隔成发酵池、再次发酵池和贮粪池，发酵池的左侧池壁上开设有进污孔，第一隔板上设置有通污管一，第二隔板上设置有通污管二，贮粪池的右侧上部的池壁上开设有排污孔，池体顶部与盖体无缝衔接，盖体在发酵池居中位置及右上角分别开设凸出的清渣口一、清渣口二，取粪口设置在贮粪池正上方的居中位置，清渣口一、清渣口二和取粪口上均设有密封盖。

优选的，通污管一进口端距离发酵池的底壁之间的距离占第一池高度的1/3。

优选的，第一隔板和第二隔板和池体之间采用弧面的方式光滑衔接，同时池体内部各壁面之间也采用弧面衔接方式。

优选的，第一隔板与第二隔板采用上窄下宽的结构。

优选的，池体与盖体均采用钢筋混凝土一体化浇筑，在钢筋混凝土中加入增强纤维、硅石粉、引气剂等外加材料。

优选的，池体的底壁与侧壁均涂覆有防腐层，防腐层的数量为2层，每一层的材料均为环氧煤沥青漆。

优选的，进污孔的内径大于排污孔的内径，进污孔与通污管一在池体的宽度方向上相错开，通污管一与通污管二在池体的宽度方向上相错开，通污管二与排污孔在池体的宽度方向上相错开，进污孔的高度位置高于通污管一的位置，通污管一的高度位置高于通污管二的位置，通污管二的高度位置高于排污孔的位置。

优选的，通污管一和通污管二采用倒L形连通管，材质为PVC塑料管。

优选的，池体与盖体之间设置有高效水泥化学材料与密封胶。

优选的，盖体上设置有清渣口一、清渣口二、取粪口，清渣口一、清渣口二和取粪口呈圆柱状。

优选的，池体采用直径为8，钢筋间距200×200的配筋结构，盖体钢筋为直径10螺纹钢，间距也为200×200，在清渣口一、清渣口二、取粪口周边加密四根离孔50的加密钢筋，盖体的保护层厚度为30mm。

优选的，清渣口一、清渣口二、取粪口与密封盖采用螺纹连接方式密封。

本实用新型获得的有益效果：

1、本实用新型的提供了一种三格式化粪池，通过采用钢筋混凝土一体化浇筑，在钢筋混凝土中加入增强纤维、硅石粉、引气剂等外加材料，提高混凝土的密实度，使本实用新型具备整体性好、抗压抗碱、耐腐蚀、密闭性好、加工简便、节约空间等优点，易实现大规模大批量生产。

2、本实用新型通过设置有清渣口一、清渣口二、取粪口，让化粪池中产生的沼气能够定期排放出来避免爆炸，也方便定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料，增大化粪池内部储粪空间，又可利于检查是否有堵塞现象，大大提高了本实用新型的实用性。

3、本实用新型通过采用发酵池、再次发酵池和贮粪池三池分隔的结构，使池体内部的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰，这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，提高了反应效率。

4、本实用新型第一隔板和第二隔板与池体之间以及池体内部各壁面之间采用弧面衔接方式，提高了化粪池整体的抗压抗渗和密闭性等性能。

5、本实用新型池体内部采用直径为8、采用200×200的配筋结构，具有受力形式好，节约钢材等优点，在满足受力要求的条件下又能对钢筋充分利用，既安全有经济。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的池体剖视图。

图3为本实用新型的池体俯视图。

图4为本实用新型的池体配筋结构图。

图5为本实用新型的盖体配筋结构图。

图1-5中：1-贮粪池，2-排污孔，3-第二隔板，4-再次发酵池，5-通污管二，501-通污管二进口端，502-通污管二出口端，6-池体，7-进污孔，8-发酵池，9-通污管一，901-通污管一进口端，902-通污管一出口端，10-第一隔板，11-清渣口一，12-清渣口二，13-取粪口，14-盖体，15-密封盖。

具体实施方式

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种三格式化粪池，包括贮粪池1、排污孔2、第二隔板3、再次发酵池4、通污管二5、池体6、进污孔7、发酵池8、通污管一9、第一隔板10、清渣口一11、清渣口二12、取粪口13、盖体14、密封盖15，池体6的内部设置有第一隔板10和第二隔板3，第一隔板10和第二隔板3将池体6的内部空间分隔成发酵池8、再次发酵池4和贮粪池1，发酵池8的左侧池壁上开设有进污孔7，第一隔板10上固定有通污管一9，第二隔板3上固定有通污管二5，贮粪池1的右侧上部的池壁上开设有排污孔2，池体6顶部与盖体14无缝衔接，盖体14在发酵池8居中位置及右上角分别开设凸出的清渣口一11、清渣口二12，取粪口13设置在贮粪池1正上方的居中位置，清渣口一11、清渣口二12和取粪口13上均设有密封盖15。

在本实施例中，通污管一9进口端901距离发酵池8的底壁之间的距离占第一池高度的1/3，发酵池8是供粪便污水直接排入的，由于通污管一进口端901的位置埋得相对较低，可以有效地避免未经被发酵的粪便以及粪皮直接窜入过粪管一9内，而能够停留于发酵池8中使得粪便能够充分被发酵，虫卵也能够被阻留沉淀。

在本实施例中，第一隔板10和第二隔板3和池体6之间采用弧面的方式光滑衔接，同时池体6内部各壁面之间也采用这种结构，使得第一隔板10与池体6之间，第二隔板3和池体6之间的连接强度更高，池体6整体的抗压性能与密封性增强。

在本实施例中，第一隔板10与第二隔板3采用上窄下宽的结构，不仅提高了第一隔板10、第二隔板3与池体6的连接强度，也增大了池体6的容量，使池体6中的粪便能够充分被发酵。

在本实施例中，池体6与盖体14均采用钢筋混凝土一体化浇筑，在钢筋混凝土中加入增强纤维、硅石粉、引气剂等外加材料，用以提高混凝土密实度，使本实用新型具备整体性好、抗压抗碱、耐腐蚀、密闭性好、施工方便、节约空间等优点。

在本实施例中，池体6的底壁与侧壁均涂覆有防腐层，防腐层的数量为2层，每一层的材料均为环氧煤沥青漆，环氧煤沥青漆可直接从市场购买获得，有利于延长产品使用寿命。

在本实施例中，进污孔7的内径大于排污孔2的内径，进污孔7与通污管一9在池体6的宽度方向上相错开，通污管一9与通污管二5在池体6的宽度方向上相错开，通污管二5与排污孔2在池体6的宽度方向上相错开，进污孔7的高度位置高于通污管一9的位置，通污管一9的高度位置高于通污管二5的位置，通污管二5的高度位置高于排污孔2的位置，这种结构的化粪池结构简单，制造成本低，可获得优质的有机肥。

在本实施例中，通污管一9和通污管二5采用倒L形连通管，材质为PVC塑料管，具有较好的抗拉、抗压强度和耐腐蚀性。

在本实施例中，池体6与盖体14之间设置有高效水泥化学材料与密封胶，可以有效防止混凝土凝固收缩变形和提高化粪池的密闭性。

在本实施例中，盖体14上设置有清渣口一11、清渣口二12、取粪口13，清渣口一11、清渣口二12和取粪口13呈圆柱状，用于清掏发酵池8贮粪池1内的浮渣和淤泥，发酵剂也可通过清渣口二12添加进发酵池8内，加快粪便和污水的发酵速度，也能使化粪池中的沼气能够排放出来避免爆炸，同时还便于检查是否有堵塞现象。

在本实施例中，池体6内部采用直径为8、钢筋间距200×200的配筋结构，盖体14钢筋为直径10螺纹钢，间距也为200×200，在清渣口一11、清渣口二12、取粪口13周边加密四根离孔50的加密钢筋，盖体14的保护层厚度为30mm。

在本实施例中，清渣口一11、清渣口二12、取粪口13与密封盖15采用螺纹连接方式密封，既实现化粪池的密闭性，又便于拆卸进行排污，提高该化粪池的实用性。

在使用本实用新型时，首先污水由进污孔7排到发酵池8，在发酵池8里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经发酵池8处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣，经过初步分解的上层的粪液流入再次发酵池4，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在发酵池8处继续发酵，在再次发酵池4中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化处理，产生的粪皮和粪渣厚度比发酵池8处显著减少，流入贮粪池1的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭，贮粪池1功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液通过排污孔2排出池体6外，可供农田、果园直接使用，三格式化粪池利用三格不同时段的储粪时间，将储存于封闭空间内的粪便在有效期限内经过密闭封存、厌氧发酵、沉淀分层，待灭杀细菌、病毒和降解有害污染物后，最终达到无害化处理，以致符合国家改厕标准。

Claims (1)

1.一种三格式化粪池，包括贮粪池(1)、排污孔(2)、第二隔板(3)、再次发酵池(4)、通污管二(5)、池体(6)、进污孔(7)、发酵池(8)、通污管一(9)、第一隔板(10)、清渣口一(11)、清渣口二(12)、取粪口(13)、盖体(14)、密封盖(15)，其特征在于：池体(6)的内部设置有第一隔板(10)和第二隔板(3)，第一隔板(10)和第二隔板(3)将池体(6)的内部空间分隔成发酵池(8)、再次发酵池(4)和贮粪池(1)，发酵池(8)的左侧池壁上开设有进污孔(7)，第一隔板(10)上设置有通污管一(9)，第二隔板(3)上设置有通污管二(5)，贮粪池(1)的右侧上部的池壁上开设有排污孔(2)，池体(6)顶部与盖体(14)无缝衔接，盖体(14)在发酵池(8)居中位置及右上角分别开设凸出的清渣口一(11)、清渣口二(12)，取粪口(13)设置在贮粪池(1)正上方的居中位置，清渣口一(11)、清渣口二(12)和取粪口(13)上均设有密封盖(15)，通污管一(9)进口端距离发酵池(8)的底壁之间的距离占第一池高度的1/3，第一隔板(10)和第二隔板(3)和池体(6)之间采用弧面的方式光滑衔接，同时池体(6)内部各壁面之间也采用弧面衔接方式，第一隔板(10)与第二隔板(3)采用上窄下宽的结构，池体(6)与盖体(14)均采用钢筋混凝土一体化浇筑，池体(6)的底壁与侧壁均涂覆有防腐层，防腐层的数量为2层，每一层的材料均为环氧煤沥青漆，进污孔(7)的内径大于排污孔(2)的内径，进污孔(7)与通污管一(9)在池体(6)的宽度方向上相错开，通污管一(9)与通污管二(5)在池体(6)的宽度方向上相错开，通污管二(5)与排污孔(2)在池体(6)的宽度方向上相错开，进污孔(7)的高度位置高于通污管一(9)的位置，通污管一(9)的高度位置高于通污管二(5)的位置，通污管二(5)的高度位置高于排污孔(2)的位置，清渣口一(11)、清渣口二(12)、取粪口(13)与密封盖(15)采用螺纹连接方式密封，通污管一(9)和通污管二(5)采用倒L形连通管，材质为PVC塑料管，池体(6)采用直径为8，钢筋间距200×200的配筋结构，盖体(14)钢筋为直径10螺纹钢，间距为200×200，在清渣口一(11)、清渣口二(12)、取粪口(13)周边加密四根离孔50的加密钢筋，盖体(14)的保护层厚度为30mm。

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