CN211688054U - 一种上口一体成型千斤顶油缸 - Google Patents

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林连明
张小光
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Abstract

本实用新型公开了一种上口一体成型千斤顶油缸,属于千斤顶技术领域,包括底座和油缸,所述底座顶部固定连接有转台,所述转台内部配合连接有转盘,所述转盘顶部安装有油缸,所述油缸底部插接在至转盘内部,所述油缸外侧壁一侧焊接有固定板,所述固定板顶部固定连接有弹簧,所述固定板通过弹簧活动连接有活动板,其通过在转台的内部转动转盘,带动油缸的同步转动,进而调整被顶起物体的朝向和角度,提升了千斤顶油缸的功能性和适用范围,在油缸使用前,按压活动板,将油缸置于待抬起物体的底部,利用弹簧的弹力,使得油缸被固定在合适位置,此时操控千斤顶进行顶起,油缸也不会产生晃动和偏移,提高了千斤顶使用过程中油缸的稳定性。

Description

一种上口一体成型千斤顶油缸
技术领域
本实用新型涉及千斤顶技术领域,尤其涉及一种上口一体成型千斤顶油缸。
背景技术
千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备,千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作,主要由油缸和活塞杆组成,上口一体成型千斤顶油缸是指油缸生产过程中其上口部位采用一体化成型技术,没有顶盖,无法拆卸。
专利号为CN 207864286 U的公布了一种千斤顶的油缸,卸油槽能够降低活塞密封件在油缸内移动的磨损度,提高油缸以及活塞密封件的使用寿命。
上述千斤顶油缸在使用过程中存在以下缺点1、千斤顶在使用时需要将油缸置于待抬起物体的底部,通过不断按压起重手柄控制油路来达到起重的目的,由于按压起重手柄时会产生晃动,且初始阶段油缸顶部的活塞杆没有抵触至物体,导致千斤顶刚使用时需要按压住油缸保持油缸的稳定,较为麻烦;2、常用千斤顶功能性单一,油缸底部直接置于地面之上,在使用时无法灵活调节支撑物体的角度,限制了千斤顶的适用范围,为此,我们提出一种上口一体成型千斤顶油缸。
实用新型内容
本实用新型提供一种上口一体成型千斤顶油缸,旨在可以在对物体进行起重的初始阶段固定住油缸的位置,避免晃动,同时通过在油缸底部安装的活动构件,方便灵活调整支撑物体的角度。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种上口一体成型千斤顶油缸,包括底座和油缸,所述底座顶部固定连接有转台,所述转台内部配合连接有转盘,所述转盘顶部安装有油缸,所述油缸底部插接在至转盘内部,所述油缸外侧壁一侧焊接有固定板,所述固定板顶部固定连接有弹簧,所述固定板通过弹簧活动连接有活动板。
可选的,所述油缸内部活动连接有活塞杆,所述活塞杆顶部固定连接有顶盘。
可选的,所述油缸外侧壁一侧配合安装有起重手柄,所述起重手柄表面一侧包覆有橡胶套。
可选的,所述活动板底部固定连接有限位杆,所述限位杆底部贯穿固定板。
本实用新型的有益效果如下:
1、油缸的外侧壁一侧固定有固定板且固定板的顶部通过弹簧活动连接有活动板,在油缸使用前,按压活动板,压缩弹簧,缩短活动板与固定板之间的间距,再将油缸置于待抬起物体的底部,此时油缸顶部的活塞杆还没有与物体相接触,松开活动板,在弹簧弹力的作用下活动板被顶起与物体的底部相接触,由于弹簧底部的固定板焊接在油缸外且活动板与物体接触,利用弹簧的弹力,使得油缸被固定在合适位置,此时操控千斤顶进行顶起,在活塞杆没有接触物体前油缸也不会因为按压起重手柄产生的晃动而偏移,提高了千斤顶使用过程中油缸的稳定性。
2、底座的顶部固定有转台且转台的内部配合安装有转盘,转盘可以在转台的内部灵活转动,油缸的底部安装在转盘的内部,代替了常见油缸底部直接置于地面上的结构,在使用时,当油缸内部的活塞杆顶起物体后,通过在转台的内部转动转盘,带动油缸的同步转动,进而调整物体的朝向和角度,提升了千斤顶油缸的功能性和适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种上口一体成型千斤顶油缸的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种上口一体成型千斤顶油缸的油缸与底座连接处结构示意图。
图中:1、底座;2、转台;201、转盘;3、油缸;4、活塞杆;401、顶盘;5、固定板;6、弹簧;7、活动板;8、限位杆;9、起重手柄;901、橡胶套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种上口一体成型千斤顶油缸进行详细的说明。
参考图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种上口一体成型千斤顶油缸,包括底座1和油缸3,所述底座1顶部固定连接有转台2,所述转台2内部配合连接有转盘201,所述转盘201顶部安装有油缸3,所述油缸3底部插接在至转盘201内部,所述油缸3外侧壁一侧焊接有固定板5,所述固定板5顶部固定连接有弹簧6,所述固定板5通过弹簧6活动连接有活动板7。
示例的,通过在转台2的内部转动转盘201,带动油缸3的同步转动,进而调整被顶起物体的朝向和角度,提升了千斤顶油缸3的功能性和适用范围,在油缸3使用前,按压活动板7,压缩弹簧6,将油缸3置于待抬起物体的底部,在弹簧6弹力的作用下活动板7被顶起与物体的底部相接触,由于弹簧6底部的固定板5焊接在油缸3外且活动板7与物体接触,利用弹簧6的弹力,使得油缸3被固定在合适位置,此时操控千斤顶进行顶起,油缸3也不会产生晃动和偏移,提高了千斤顶使用过程中油缸3的稳定性。
参考图1和图2所示,所述油缸3内部活动连接有活塞杆4,所述活塞杆4顶部固定连接有顶盘401。
示例的,油缸3的内部配合安装有活塞杆4,活塞杆4顶部的顶盘401用来与被顶起物体相接触,通过控制油缸3内部的油压可以控制活塞杆4的升起和落下。
参考图1所示,所述油缸3外侧壁一侧配合安装有起重手柄9,所述起重手柄9表面一侧包覆有橡胶套901。
示例的,通过与油缸3配合安装的起重手柄9可以方便操控油缸3控制其内部油压,包覆在起重手柄9外壁的橡胶套901可以起到耐磨防滑的作用,方便操作人员握住。
参考图1所示,所述活动板7底部固定连接有限位杆8,所述限位杆8底部贯穿固定板5。
示例的,活动板7底部固定有贯穿固定板5的限位杆8,在限位杆8的作用下可以保持活动板7和固定板5位置的相对稳定,避免活动板7偏移。
使用时,底座1的顶部固定有转台2且转台2的内部配合安装有转盘201,转盘201可以在转台2的内部灵活转动,油缸3的底部安装在转盘201的内部,代替了常见油缸3底部直接置于地面上的结构,在使用时,当油缸3内部的活塞杆4顶起物体后,通过在转台2的内部转动转盘201,带动油缸3的同步转动,进而调整物体的朝向和角度,提升了千斤顶油缸3的功能性和适用范围,油缸3的内部配合安装有活塞杆4,活塞杆4顶部的顶盘401用来与被顶起物体相接触,通过控制油缸3内部的油压可以控制活塞杆4的升起和落下,通过与油缸3配合安装的起重手柄9可以方便操控油缸3控制其内部油压,包覆在起重手柄9外壁的橡胶套901可以起到耐磨防滑的作用,方便操作人员握住,油缸3的外侧壁一侧固定有固定板5且固定板5的顶部通过弹簧6活动连接有活动板7,在油缸3使用前,按压活动板7,压缩弹簧6,缩短活动板7与固定板5之间的间距,再将油缸3置于待抬起物体的底部,此时油缸3顶部的活塞杆4还没有与物体相接触,松开活动板7,在弹簧6弹力的作用下活动板7被顶起与物体的底部相接触,由于弹簧6底部的固定板5焊接在油缸3外且活动板7与物体接触,利用弹簧6的弹力,使得油缸3被固定在合适位置,此时操控千斤顶进行顶起,在活塞杆4没有接触物体前油缸3也不会因为按压起重手柄9产生的晃动而偏移,提高了千斤顶使用过程中油缸3的稳定性。
需要说明的是,本实用新型为一种上口一体成型千斤顶油缸,包括底座1、转台2、转盘201、油缸3、活塞杆4、顶盘401、固定板5、弹簧6、活动板7、限位杆8、起重手柄9、橡胶套901,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种上口一体成型千斤顶油缸,包括底座(1)和油缸(3),其特征在于,所述底座(1)顶部固定连接有转台(2),所述转台(2)内部配合连接有转盘(201),所述转盘(201)顶部安装有油缸(3),所述油缸(3)底部插接在至转盘(201)内部,所述油缸(3)外侧壁一侧焊接有固定板(5),所述固定板(5)顶部固定连接有弹簧(6),所述固定板(5)通过弹簧(6)活动连接有活动板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种上口一体成型千斤顶油缸,其特征在于,所述油缸(3)内部活动连接有活塞杆(4),所述活塞杆(4)顶部固定连接有顶盘(401)。
3.根据权利要求1所述的一种上口一体成型千斤顶油缸,其特征在于,所述油缸(3)外侧壁一侧配合安装有起重手柄(9),所述起重手柄(9)表面一侧包覆有橡胶套(901)。
4.根据权利要求1所述的一种上口一体成型千斤顶油缸,其特征在于,所述活动板(7)底部固定连接有限位杆(8),所述限位杆(8)底部贯穿固定板(5)。
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