CN211687933U - 吊柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辅助施工设施技术领域，涉及一种吊柱连接结构，包括上吊柱、下吊柱、锁紧块、锁紧机构和复位件，上吊柱和下吊柱外壁对应设置有吊耳；多个锁紧块沿上吊柱周向分布，用于将上吊柱和下吊柱的吊耳轴向锁紧或松开；锁紧机构用于驱动锁紧块沿上吊柱的径向内运动，使锁紧块保持在锁紧状态；复位件用于带动锁紧块沿上吊柱的径向外运动；当锁紧机构驱动锁紧块向内运动时，锁紧块与上吊柱和下吊柱的吊耳连接，使上吊柱和下吊柱轴向限位；当锁紧机构解除对锁紧块的约束后，锁紧块在复位件作用下向外运动，锁紧块与上吊柱和下吊柱的吊耳脱离，上吊柱和下吊柱可轴向分离。本实用新型，便于上吊柱和下吊柱快速的对接和分离，提高作业效率。

Description

吊柱连接结构

技术领域

本实用新型属于辅助施工设施技术领域，具体涉及一种吊柱连接结构。

背景技术

高强复合材料垫板是用于快速搭建平台或通道所用的一种板材，可短时间内提供一个强力、持久和平坦的“地面”，满足重型设备的通行和稳固，以及用于地面保护等。适合于特殊复杂的地面工况，如沙滩地、沼泽地、冻土地带、内陆草原、戈壁沙漠等。

目前，垫板铺设现场施工中，通常需要吊车、叉车、装载机等多种设备和大量操作人员配合进行施工，实现垫板卸车、转运至铺设现场、将单张垫板吊起至铺设位置、人工对正、放平，移动找正位置后联接，如此一张连着一张有序排列地铺设在所需地面或其他介质表面。安装过程费时费力，效率低，还会影响操作人员安全。

为解决上述问题，研发出了一种能够快速吊装垫板的吊具结构，其中吊具包含多根吊柱，每根吊柱由上吊柱和下吊柱可拆卸地连接而成，在铺设前先将多根下吊柱穿设在一摞垫板的安装孔中，铺设时直接将吊具的上吊柱与下吊柱连接，铺设完成后上吊柱与下吊柱要快速拆卸，现有技术中没有能够实现上吊柱和下吊柱快速连接的结构，即如何实现上吊柱与下吊柱快速连接和拆卸是急需解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊柱连接结构，便于吊柱的快速连接和拆卸。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种吊柱连接结构，包括，

同轴设置的上吊柱和下吊柱，所述上吊柱下部的外壁和下吊柱上部的外壁对应设置有吊耳；

多个锁紧块，多个所述锁紧块沿上吊柱或下吊柱周向分布，用于将所述上吊柱和下吊柱的吊耳轴向锁紧或松开；

锁紧机构，用于驱动锁紧块沿上吊柱的径向内运动，并使锁紧块保持在锁紧状态；

复位件，用于带动锁紧块沿上吊柱的径向外运动；

当锁紧机构驱动锁紧块向内运动时，所述锁紧块同时与所述上吊柱和下吊柱的吊耳连接，使所述上吊柱和下吊柱轴向限位；当锁紧机构解除对所述锁紧块的约束后，所述锁紧块在复位件作用下向外运动，所述锁紧块与上吊柱和下吊柱的吊耳脱离，所述上吊柱和下吊柱可轴向分离。

采用上述结构，可通过吊具框架带动上吊柱与下吊柱轴向靠拢进行连接，当上吊柱与下吊柱接触后，通过锁紧机构驱动锁紧块向内运动卡在上吊柱和下吊柱的吊耳上，轴向锁紧并保持在该状态，从而实现快速连接；当需要拆卸时，锁紧机构先松开锁紧块，解除对其径向约束；然后锁紧块在复位件的作用下向外运动，从而与吊耳脱离，此时上吊柱和下吊柱可分离；便于快速的对接和分离，提高作业效率。

可选地，所述上吊柱和下吊柱均为管状结构，所述上吊柱和下吊柱的连接处通过锥面配合。

可选地，所述上吊柱的外壁上沿周向设置有多根用于支撑锁紧块的导向杆，所述锁紧块可滑动地套在导向杆外，每个所述锁紧块的内侧开设有与吊耳对应的凹槽，在上吊柱和下吊柱连接时，所述锁紧块卡在所述上吊柱和下吊柱的吊耳外，并通过所述锁紧机构将所述锁紧块向内压紧。

可选地，所述锁紧机构包括套设在上吊柱外的胀缩套以及用于驱动胀缩套沿上吊柱上下运动的驱动机构，所述胀缩套包括圆形段以及连接在圆形段下方的上小下大的锥形段，所述胀缩套上沿轴向开设有条形槽，条形槽沿周向分布为多个，所述导向杆穿过所述条形槽；所述锁紧机构还包括用于带动锁紧块向外运动的复位件。

可选地，所述复位件为横向设置的联动件，所述联动件外端设置有止挡部，所述止挡部挡在胀缩套的外侧，联动件内端穿过所述条形槽与锁紧块连接。

可选地，所述联动件为螺栓，所述螺栓的内端与所述锁紧块螺纹连接，所述螺栓外端的头部形成所述止挡部。

可选地，所述复位件为设置在上吊柱与锁紧块之间的弹簧，所述弹簧套设在导向杆外，弹簧的内端抵在所述上吊柱的外壁上，弹簧的外端抵在所述锁紧块上。

可选地，所述驱动机构包括支撑座、气缸、转臂、支撑臂和连接臂，所述支撑座安装在上吊柱上，所述气缸和支撑臂安装在支撑座上，所述转臂的第一端与胀缩套转动连接，所述转臂的中部支撑在支撑臂上，并与支撑臂转动连接，所述转臂的第二端通过连接臂与气缸的活塞杆连接，所述连接臂一端与气缸连接，另一端与转臂铰接。

可选地，所述吊耳的外侧设置有倾斜的导向面，所述凹槽的内壁设置有与所述导向面对应的斜面。

可选地，所述吊耳呈环形，分别焊接在所述上吊柱和下吊柱的外壁上。

如上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型，可通过吊具框架带动上吊柱与下吊柱轴向靠拢进行连接，当上吊柱与下吊柱接触后，通过锁紧机构驱动锁紧块向内运动卡在上吊柱和下吊柱的吊耳上，轴向锁紧并保持在该状态，从而实现快速连接；当需要拆卸时，锁紧机构先松开锁紧块，解除对其径向约束；然后锁紧块在复位件的作用下向外运动，从而与吊耳脱离，此时上吊柱和下吊柱可分离；便于快速的对接和分离，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中上吊柱与下吊柱的连接示意图；

图2为图1中上吊柱与下吊柱连接处的放大视图；

图3为图1中上吊柱与下吊柱分开状态的示意图；

图4为图1中锁紧块、锁紧机构与上吊柱的立体图（省略联动件和导向杆）；

图5为图1中锁紧块的剖视图；

图6本实用新型另一实施例的结构示意图。

零件标号说明：

11-上吊柱；12-下吊柱；13-吊耳；14-内锥面；15-外锥面；16-导向面；17-导向杆；2-锁紧块；21-凹槽；22-导向孔；23-螺孔；24-斜面；31-支撑座；32-气缸；33-支撑臂；34-连接臂；35-转臂；4-胀缩套；41-圆形段；42-锥形段；43-条形槽；5-联动件；6-弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图5所示，本例中示例的一种吊柱连接结构，包括上吊柱11、下吊柱12、锁紧块2、锁紧机构和复位件；其中，上吊柱11和下吊柱12同轴设置，并可拆卸地连接；具体地，上吊柱11下部的外壁和下吊柱12上部的外壁分别设置有用于连接的吊耳13；

所述锁紧块2为多个，沿上吊柱11或下吊柱12周向分布，可以安装在上吊柱11上或者下吊柱12上；用于将上吊柱11和下吊柱12的吊耳13轴向锁紧或松开；

锁紧机构用于驱动锁紧块2沿上吊柱11的径向内运动，在上吊柱11与下吊柱12连接时，使锁紧块2保持在锁紧状态；复位件，用于带动锁紧块2沿上吊柱11的径向外运动；

当锁紧机构驱动锁紧块2向内运动，运动至锁紧块2同时与上吊柱11和下吊柱12的吊耳13连接时，将上吊柱11和下吊柱12轴向限位，从而实现上吊柱11与下吊柱12的连接；当锁紧机构解除对锁紧块2的径向约束后，锁紧块2在复位件作用下向外运动，锁紧块2脱离上吊柱11和下吊柱12的吊耳13，所述上吊柱11和下吊柱12可轴向分离，从而实现分离。

上吊柱11与下吊柱12的轴向靠拢或分开可通过吊具的吊装框架来带动，即上吊柱11可安装在吊装框架上，通过驱动吊装框架的升降来带动上吊柱11的升降；当上吊柱11的下端与下吊柱12的上端接触后，通过锁紧机构驱动锁紧块2向内运动卡在上吊柱11和下吊柱12的吊耳13上，轴向锁紧并保持在该状态，从而实现快速连接；当需要拆卸时，锁紧机构先松开锁紧块2，解除对其径向约束；然后锁紧块2在复位件的作用下向外运动，从而与吊耳13脱离，此时上吊柱11和下吊柱12可分离；便于快速的对接和分离，提高作业效率。

本例中，上吊柱11和下吊柱12均为管状结构，上吊柱11和下吊柱12的连接处通过锥面配合，其中上吊柱11的下端内壁设置有内锥面14，下吊柱12的上端向上延伸并形成延伸部，延伸部的外壁形成外锥面15，延伸部伸入上吊柱11的下端，与其锥面配合，便于连接时对中和导向。

本例中，所述吊耳13呈环形，分别焊接在所述上吊柱11的下端外壁和下吊柱12的上端外壁上。

所述上吊柱11的外壁上沿径向设置有用于支撑锁紧块2的导向杆17，导向杆17为多根，并沿上吊柱11周向分布，锁紧块2上开设有与导向杆17对应的导向孔22，所述锁紧块2套在导向杆17外，并能沿导向杆17运动（即沿上吊柱11径向运动），每个所述锁紧块2的内侧开设有与吊耳13对应的凹槽21，锁紧块2沿径向装入并压在上吊柱11和下吊柱12外，吊耳13伸入凹槽21中，从而限制上吊柱11和下吊柱12的轴向移动，实现轴向连接；通过吊耳13和锁紧块2将上吊柱11和下吊柱12连接，在上吊柱11和下吊柱12连接时，通过锁紧机构将所述锁紧块2沿径向向内压紧，从而防止上吊柱11与下吊柱12脱离。为便于锁紧块2的凹槽21与吊耳13对准，吊耳13外侧设置有倾斜的导向面16，凹槽21的内壁设置有对应的斜面24。

在拆卸上吊柱11和下吊柱12时，先解除锁紧机构对锁紧块2向内的作用力，并使锁紧块2向外运动，直到与吊耳13能够轴向退出锁紧块2，即可实现上吊柱11与下吊柱12的分离。

如图2至图4所示，所述锁紧机构包括套设在上吊柱11外的胀缩套4以及用于驱动胀缩套4沿上吊柱11上下运动的驱动机构，所述胀缩套4包括圆形段41以及连接在圆形段41下方的上小下大的锥形段42，胀缩套4的上端与上吊柱11之间间隙配合，实现导向和防止偏摆；圆形段41与上吊柱11之间有间隔，圆形段41用于保持锁紧块2对吊耳13限制作用，所述胀缩套4上沿轴向开设有条形槽43，条形槽43沿周向分布为多个，导向杆17穿过所述条形槽43，以使得胀缩套4能够与导向杆17相对运动，且不干涉；本例中，复位件为连接在胀缩套4与锁紧块2之间的联动件5，联动件5外端设置有止挡部，所述止挡部挡在胀缩套4的外侧，联动件5内端穿过所述条形槽43后与锁紧块2连接；该结构便于锁紧块2随胀缩套4的运动而联动。

具体地，当通过驱动机构驱动胀缩套4沿上吊柱11向下运动时，通过锥形段42的锥面使锁紧块2向内运动，使锁紧块2卡住吊耳13；当运动至圆形段41与锁紧块2对应时，圆形段41使锁紧块2保持在锁紧状态；当通过驱动机构带动胀缩套4向上运动时，锥形段42的外壁对止挡部产生向外的作用力，从而通过联动件5带动锁紧块2向外运动，锁紧块2与吊耳13分离后，上吊柱11与下吊柱12之间可轴向分离；通过上述锁紧机构和锁紧块2可以实现快速的连接和分离，且自动化程度高，不需要人为干预；本例中为便于安装，联动件5为螺栓，螺栓头部为止挡部，螺栓杆部与锁紧块2开设的螺孔23螺纹连接。

其他实施方式中，也可以不设置联动件5，在导向杆17上外套有弹簧6，弹簧6的内端抵在所述上吊柱11的外壁上，弹簧6的外端抵在锁紧块2的内侧，在解除胀缩套4对锁紧块2的径向约束后，锁紧块2通过弹簧6向外复位，如图6所示。

参见图1和图4所示，第三驱动机构安装在上吊柱11上，包括支撑座31、气缸32、转臂35、支撑臂33和连接臂34，支撑座31安装在上吊柱11上，气缸32和支撑臂33安装在支撑座31上，转臂35的第一端与胀缩套4转动连接，转臂35的中部支撑在支撑臂33上，并与支撑臂33转动连接，转臂35的第二端通过连接臂34与气缸32的活塞杆连接，连接臂34一端与气缸32连接，另一端与转臂35铰接，即气缸32通过杠杆结构驱动胀缩套4沿上吊柱11升降，其中所述铰接可采用销轴转动连接的方式。

其他实施方式中，上吊柱11和下吊柱12也可以是实心轴，本实用新型的连接结构既可以用于两根管之间的对接也可以用于两根轴之间的对接，且能够实现快速的对接和拆卸。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吊柱连接结构，其特征在于：包括，

同轴设置的上吊柱和下吊柱，所述上吊柱下部的外壁和下吊柱上部的外壁对应设置有吊耳；

多个锁紧块，多个所述锁紧块沿上吊柱或下吊柱周向分布，用于将所述上吊柱和下吊柱的吊耳轴向锁紧或松开；

锁紧机构，用于驱动锁紧块沿上吊柱的径向内运动，并使锁紧块保持在锁紧状态；

复位件，用于带动锁紧块沿上吊柱的径向外运动；

当锁紧机构驱动锁紧块向内运动时，所述锁紧块同时与所述上吊柱和下吊柱的吊耳连接，使所述上吊柱和下吊柱轴向限位；当锁紧机构解除对所述锁紧块的约束后，所述锁紧块在复位件作用下向外运动，所述锁紧块与上吊柱和下吊柱的吊耳脱离，所述上吊柱和下吊柱可轴向分离。

2.根据权利要求1所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述上吊柱和下吊柱均为管状结构，所述上吊柱和下吊柱的连接处通过锥面配合。

3.根据权利要求1所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述上吊柱的外壁上沿周向设置有多根用于支撑锁紧块的导向杆，所述锁紧块可滑动地套在导向杆外，每个所述锁紧块的内侧开设有与吊耳对应的凹槽，在上吊柱和下吊柱连接时，所述锁紧块卡在所述上吊柱和下吊柱的吊耳外，并通过所述锁紧机构将所述锁紧块向内压紧。

4.根据权利要求3所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述锁紧机构包括套设在上吊柱外的胀缩套以及用于驱动胀缩套沿上吊柱上下运动的驱动机构，所述胀缩套包括圆形段以及连接在圆形段下方的上小下大的锥形段，所述胀缩套上沿轴向开设有条形槽，条形槽沿周向分布为多个，所述导向杆穿过所述条形槽。

5.根据权利要求4所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述复位件为横向设置的联动件，所述联动件外端设置有止挡部，所述止挡部挡在胀缩套的外侧，联动件内端穿过所述条形槽与锁紧块连接。

6.根据权利要求5所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述联动件为螺栓，所述螺栓的内端与所述锁紧块螺纹连接，所述螺栓外端的头部形成所述止挡部。

7.根据权利要求4所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述复位件为设置在上吊柱与锁紧块之间的弹簧，所述弹簧套设在导向杆外，弹簧的内端抵在所述上吊柱的外壁上，弹簧的外端抵在所述锁紧块上。

8.根据权利要求4所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述驱动机构包括支撑座、气缸、转臂、支撑臂和连接臂，所述支撑座安装在上吊柱上，所述气缸和支撑臂安装在支撑座上，所述转臂的第一端与胀缩套转动连接，所述转臂的中部支撑在支撑臂上，并与支撑臂转动连接，所述转臂的第二端通过连接臂与气缸的活塞杆连接，所述连接臂一端与气缸连接，另一端与转臂铰接。

9.根据权利要求3所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述吊耳的外侧设置有倾斜的导向面，所述凹槽的内壁设置有与所述导向面对应的斜面。

10.根据权利要求1所述的吊柱连接结构，其特征在于：所述吊耳呈环形，分别焊接在所述上吊柱和下吊柱的外壁上。

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