CN211687239U - 一种膜渣处理一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种膜渣处理一体化装置，包括承重机箱，还包括固定机构，所述承重机箱的顶部通过固定机构与进料斗固定连接，其中所述固定机构包括固定安装在承重机箱上的顶部进料口位置处的拆装架板，且所述拆装架板的两侧对称安装有固定卡板，所述固定卡板的一侧与限位杆体固定连接，其中所述限位杆体的另一端贯穿拆装架板的侧壁与拆装板固定连接；通过设计安装在承重机箱和进料斗连接位置处的固定机构，实现了对进料斗的快速更换，极大的便捷了对进料斗的拆卸检修及护养清理，保证了进料斗的使用寿命，同时通过设计添加在拆装架板上的预固定卡槽，极大的便捷了对进料斗和拆装架板的预固定。
Description
技术领域
本实用新型属于膜渣处理技术领域，具体涉及一种膜渣处理一体化装置。
背景技术
蚀刻制程中，保护膜需经碱性药水进行褪洗处理，冲出的残渣经过滤收集后成为膜渣，常见的状态显示为碎片状、丝状和果冻状，均为药水和膜渣的混合物。
现有的膜渣处理一体化装置在进料口位置处极易由于带弱酸性的膜渣，而导致进料斗腐蚀老化，且一般的进料斗与壳体之间多是通过螺钉进行固定，极其不便进行快速拆装，同时一般卡合固定的方式稳定性较差，且卡合部分极易损坏，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种膜渣处理一体化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜渣处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有膜渣处理一体化装置极其不便对进料斗进行快速拆装更换的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膜渣处理一体化装置，包括承重机箱，还包括固定机构，所述承重机箱的顶部通过固定机构与进料斗固定连接，其中所述固定机构包括固定安装在承重机箱上的顶部进料口位置处的拆装架板，且所述拆装架板的两侧对称安装有固定卡板，所述固定卡板的一侧与限位杆体固定连接，其中所述限位杆体的另一端贯穿拆装架板的侧壁与拆装板固定连接，其中所述限位杆体的外侧套装有张力弹簧，所述拆装架板的内侧开设有供进料斗插设的预固定卡槽，其中所述进料斗的两侧对应固定卡板的卡合位置处配合开设有固定孔。
进一步地，所述承重机箱的底部等距分布有支座机构，且所述支座机构包括等距分布在承重机箱底部的固定支腿，且所述固定支腿的底部转动连接有抬升底脚，所述抬升底脚的外侧对应固定支腿的底部位置处旋合连接有第一锁紧螺帽，所述抬升底脚的外侧对应固定支腿的顶部位置处旋合连接有第二锁紧螺帽。
进一步地，所述承重机箱的一侧固定安装有操作盒。
进一步地，所述固定卡板的外侧固定安装有凸型防脱块，且所述固定卡板和拆装架板通过凸型防脱块滑动连接。
进一步地，所述进料斗和拆装架板的贴合位置处固定安装有橡胶密封垫。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设计安装在承重机箱和进料斗连接位置处的固定机构，实现了对进料斗的快速更换，极大的便捷了对进料斗的拆卸检修及护养清理，保证了进料斗的使用寿命，同时通过设计添加在拆装架板上的预固定卡槽，极大的便捷了对进料斗和拆装架板的预固定。
2、通过设计安装在承重机箱底部的支座机构，实现在一定范围内膜渣处理一体化装置的抬升处理，极大的增加了膜渣处理一体化装置的使用地形，保证了装置使用时的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的拆装架板横向剖面结构示意图；
图3为本实用新型的拆装架板纵向剖面结构示意图；
图中：1、承重机箱；2、操作盒；3、进料斗；4、拆装架板；5、拆装板；6、固定支腿；7、抬升底脚；8、第一锁紧螺帽；9、第二锁紧螺帽；10、限位杆体；11、张力弹簧；12、固定卡板；13、预固定卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种膜渣处理一体化装置，包括承重机箱1，还包括固定机构，承重机箱1的顶部通过固定机构与进料斗3固定连接，其中固定机构包括通过螺钉固定安装在承重机箱1上的顶部进料口位置处的拆装架板4，且拆装架板4的两侧对称安装有固定卡板12，固定卡板12的一侧通过螺钉与限位杆体10固定连接，其中限位杆体10的另一端贯穿拆装架板4的侧壁通过螺钉与拆装板5固定连接，其中限位杆体10的外侧套装有张力弹簧11，拆装架板4的内侧开设有供进料斗3插设的预固定卡槽13，其中进料斗3的两侧对应固定卡板12的卡合位置处配合开设有固定孔，通过设计安装在承重机箱1和进料斗3连接位置处的固定机构，实现了对进料斗3的快速更换，极大的便捷了对进料斗3的拆卸检修及护养清理，保证了进料斗3的使用寿命，同时通过设计添加在拆装架板4上的预固定卡槽13，极大的便捷了对进料斗3和拆装架板4的预固定。
本实施例中，进一步地，承重机箱1的底部等距分布有支座机构，且支座机构包括一体式等距分布在承重机箱1底部的固定支腿6，且固定支腿6的底部通过螺纹转动连接有抬升底脚7，抬升底脚7的外侧对应固定支腿6的底部位置处通过螺纹旋合连接有第一锁紧螺帽8，抬升底脚7的外侧对应固定支腿6的顶部位置处通过螺纹旋合连接有第二锁紧螺帽9，通过设计安装在承重机箱1底部的支座机构，实现在一定范围内膜渣处理一体化装置的抬升处理，极大的增加了膜渣处理一体化装置的使用地形，保证了装置使用时的安全性。
本实施例中，进一步地，承重机箱1的一侧通过螺钉固定安装有操作盒2。
本实施例中，进一步地，固定卡板12的外侧一体式固定安装有凸型防脱块，且固定卡板12和拆装架板4通过凸型防脱块滑动连接。
本实施例中，进一步地，进料斗3和拆装架板4的贴合位置处固定安装有橡胶密封垫。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类膜渣处理一体化装置在需要对进料斗3进行快速安装时，将进料斗3的底部与拆装架板4上的预固定卡槽13对齐，并将两者相互靠近，同时将拆装板5往远离拆装架板4的方向拉动，使得固定卡板12收纳进拆装架板4的内侧，并将拆装架板4和进料斗3贴合的位置预留下来，此时将拆装架板4和进料斗3持续靠近，直至进料斗3上的固定孔与固定卡板12重合对齐，此时松开拆装板5，在张力弹簧11的张力作用下，使得固定卡板12与固定孔卡合固定，同时进料斗3的底部将插设在预固定卡槽13内侧，再将拆装架板4固定安装在承重机箱1上对应进料口位置即可，在需要对固定支腿6进行高度调节时，将第一锁紧螺帽8沿着抬升底脚7上螺纹转动，使得第一锁紧螺帽8作为承重部分，同理将第二锁紧螺帽9沿着抬升底脚7上螺纹往靠近固定支腿6的位置转动，实现对固定支腿6的夹持固定，保证支座机构使用的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种膜渣处理一体化装置，包括承重机箱(1)，其特征在于：还包括固定机构，所述承重机箱(1)的顶部通过固定机构与进料斗(3)固定连接，其中所述固定机构包括固定安装在承重机箱(1)上的顶部进料口位置处的拆装架板(4)，且所述拆装架板(4)的两侧对称安装有固定卡板(12)，所述固定卡板(12)的一侧与限位杆体(10)固定连接，其中所述限位杆体(10)的另一端贯穿拆装架板(4)的侧壁与拆装板(5)固定连接，其中所述限位杆体(10)的外侧套装有张力弹簧(11)，所述拆装架板(4)的内侧开设有供进料斗(3)插设的预固定卡槽(13)，其中所述进料斗(3)的两侧对应固定卡板(12)的卡合位置处配合开设有固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种膜渣处理一体化装置，其特征在于：所述承重机箱(1)的底部等距分布有支座机构，且所述支座机构包括等距分布在承重机箱(1)底部的固定支腿(6)，且所述固定支腿(6)的底部转动连接有抬升底脚(7)，所述抬升底脚(7)的外侧对应固定支腿(6)的底部位置处旋合连接有第一锁紧螺帽(8)，所述抬升底脚(7)的外侧对应固定支腿(6)的顶部位置处旋合连接有第二锁紧螺帽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种膜渣处理一体化装置，其特征在于：所述承重机箱(1)的一侧固定安装有操作盒(2)。
4.根据权利要求1所述的一种膜渣处理一体化装置，其特征在于：所述固定卡板(12)的外侧固定安装有凸型防脱块，且所述固定卡板(12)和拆装架板(4)通过凸型防脱块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种膜渣处理一体化装置，其特征在于：所述进料斗(3)和拆装架板(4)的贴合位置处固定安装有橡胶密封垫。
Priority Applications (1)
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| CN202020063467.1U CN211687239U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种膜渣处理一体化装置 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020063467.1U patent/CN211687239U/zh active Active
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