CN211685936U - 一种化妆品包装塑封热切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品包装塑封热切机，属于包装塑封技术领域，其技术方案要点是包括水平设置的切割平台，所述切割平台上转动连接有上刀架和下刀架，上刀架上固定连接有上切割刀，下刀架上固定连接有下切割刀，上切割刀与下切割刀分别位于上刀架与下刀架相互靠近的两个侧面上，上刀架与下刀架上均连接有驱动件，达到实现自动化切割塑封膜，提高工作效率的效果。

Description

一种化妆品包装塑封热切机

技术领域

本实用新型涉及一种包装塑封设备领域，特别涉及一种化妆品包装塑封热切机。

背景技术

随着化妆品市场的竞争日趋激烈，化妆品包装盒的外观变得尤为重要，因此化妆品生产商也会在化妆品的包装盒外包覆一层塑封膜，对包装盒进行一定的保护。而在为化妆品包裹塑封膜的过程中，需对塑封膜进行切割，从而为后续加热收缩成型环节提供方便。

现有公布号为CN110154136A的中国专利公开了一种简易包装膜切割台，包括切割台和安装在切割台上的切割装置，切割装置包括纵臂，横梁以及切割刀，纵臂转动连接在切割台长度方向的两侧，横梁固定连接在纵臂远离切割台的一端上，切割刀固定连接在横梁的底部，横梁上还固定连接有用于驱动纵臂转动的手柄。利用该简易包装膜切割台对塑封膜进行切割时，将包裹有塑封膜的商品放置在操作台上，并是商品上带有的未被切割的塑封膜位于切割台靠近切割刀的一端，随后拉动把手，使把手带动横梁向下运动从而使切割刀向塑封膜靠近，当纵臂在横梁的带动下旋转至靠近切割台顶面时，切割刀与塑封膜抵接，并在纵臂继续向切割台靠近的过程中将塑封膜切断，从而实现切割塑封膜的功能。

但是该种简易包装切割台的结构仍然存在以下缺陷，使用该简易包装切割台切割塑封膜时，仍然需要依靠人力操作，才能实现切割塑封膜，因此，该种简易包装切割台的自动化程度不高，工作效率比较有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化妆品包装塑封热切机，达到实现自动化切割塑封膜，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化妆品包装塑封热切机，包括水平设置的切割平台，所述切割平台上转动连接有上刀架和下刀架，上刀架上固定连接有上切割刀，下刀架上固定连接有下切割刀，上切割刀与下切割刀分别位于上刀架与下刀架相互靠近的两个侧面上，上刀架与下刀架上均连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件可驱动上刀架与下刀架相互靠近，从而带动上切割刀与下切割刀相互咬合，并在咬合的过程中对塑封膜进行切割，上切割刀与下切割刀还会对塑封膜被咬合的部分进行加热使之融化并粘接在一起，从而完成对包袱在化妆品包装盒外的塑封膜的切割以及封口工作；驱动件可取代人力控制上刀架与下刀架靠近，从而实现自动化切割塑封膜，提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述上刀架与下刀架之间设置有传动组件，传动组件包括传动轮盘，上传动连杆、下传动连杆以及驱动连杆，传动轮盘与切割平台转动连接，上传动连杆、驱动连杆均与传动轮盘固定连接，下传动连杆与传动轮盘铰接，上传动连杆远离传动轮盘的一端与上刀架相连接，下传动连杆远离传动轮盘的一端与下传动连杆铰接，驱动连杆远离传动轮盘的一端与驱动件相连接。

通过采用上述技术方案， 驱动连杆在驱动件的作用下转动，从而带动传动轮盘转动，传动轮盘会带动上传动连杆以及下传动连杆移动，从而带动上刀架、下到架，使之相互靠近，从而实现上切割刀与下切割刀咬合，进而完成对塑封膜的切割。

本实用进一步设置为，所述上刀架与上传动连杆之间设置有连动杆，连动杆的两端分别与上刀架、上传动连杆铰接。

通过采用上述技术方案，上传动连杆在随传动轮盘转动的过程中，上传动连杆远离传动轮盘的一端绕传动轮盘的轴线旋转，其移动轨迹为圆弧，连动杆的设置，可在上传动连杆转动时，将上传动连杆在水平方向的运动变为连动杆绕其与上刀架的铰接轴的转动，并将上传动连杆在竖直方向上的运动直接转化为上刀架沿竖直方向上的运动，从而使实现上刀架在驱动轮盘转动的作用下沿竖直方向向下刀架靠近，从而将塑封膜切断。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置，可实现通过控制气缸活塞杆延竖直方向运动推动驱动连杆，从而带动驱动轮盘旋转，进而使上切割刀与下切割到咬合并切断塑封膜。

本实用进一步设置为，所述驱动气缸与驱动连杆之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑移轴以及滑移孔，滑移轴水平设置，滑移轴长度方向的一端与驱动气缸的输出轴固定连接，滑移孔开设在驱动连杆上，滑移孔为腰型孔，滑移轴与滑移孔配合使用，且滑移轴与驱动连杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩杆仅能延竖直方向运动，而驱动轮盘会带动驱动连杆转动，即驱动连杆在转动时不仅有竖直方向上的运动，也有水平方向上的运动，而滑移轴与滑移孔配合使用，可实现在驱动气缸的伸缩杆向上推动驱动连杆时，滑移轴在滑移孔内滑移一端距离，从而抵消驱动连杆靠近驱动轴的一端在水平方向上的运动，从而使驱动气缸的伸缩杆能够顺利的在竖直方向上运动，进而实现通过驱动连杆驱动传动轮盘转动并使上刀架与下刀架带动上切割刀与下切割刀相互靠近、切断塑封膜。

本实用进一步设置为，所述上刀架与上切割刀之间设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，可在上切割刀与下切割刀咬合后，使上刀架在驱动气缸以及传动组件的作用下，继续向下刀架靠近并压缩缓冲弹簧，从而避免上切割刀与下切割刀之间的相互作用力直接传递至上刀架与下刀架上，进而保护上刀架与下刀架不被上切割刀与下切割刀之间的相互作用力所破坏。

本实用进一步设置为，所述上刀架与上切割刀之间设置有导向组件，导向组件包括导向孔与导向块，导向孔开设在上刀架的顶面上，且沿上刀架的厚度方向贯穿上刀架，导向块位于缓冲弹簧内，且导向块固定连接在上刀架的顶部，导向块与导向孔配合使用，导向块与上刀架滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合使用，可在缓冲弹簧受压发生形变的过程中将起到导向的作用，避免弹簧在受压后发生变形，从而使得上刀架与上切割刀之间不会发生错位，避免造成上切割刀与下切割刀之间的咬合异常。

本实用进一步设置为，所述导向块由下向上穿过上刀架，导向块的顶部固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，导向块的设置可防止上刀架与上切割刀在相互分离的过程中起到限位的作用，从而防止上切割刀与上刀架相互分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动件的设置，可取代人力控制上刀架与下刀架靠近，带动上切割刀与下切割刀相互咬合，并在咬合的过程中对塑封膜进行切割，从而实现自动化切割塑封膜，提高工作效率；

2、传动组件的设置，可将驱动气缸的活塞杆延竖直方向的运动转化为上刀架与下刀架相互靠近的运动，从而实现上切割刀与下切割刀相互咬合并对塑封膜进行切割，从而实现自动化切割塑封膜，提高工作效率；

3、导向块与导向槽配合使用，可在缓冲弹簧受压发生形变的过程中将起到导向的作用，避免弹簧在受压后发生变形，从而避免上切割刀与下切割刀之间的咬合异常。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示导向组件的A处局部放大图；

图3是旨在展示滑移组件的局部结构示意图。

附图标记：1、切割平台；2、上刀架；21、上切割刀；3、下刀架；31、下切割刀；4、传动组件；41、传动轮盘；42、上传动连杆；421、连动杆；43、下传动连杆；44、驱动连杆；5、驱动气缸；6、滑移组件；61、滑移轴；62、滑移孔；7、缓冲弹簧；8、导向组件；81、导向孔；82、导向块；821、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种化妆品包装塑封热切机，参照图1，包括水平设置的切割平台1，切割平台1上连接有上刀架2与下刀架3，上刀架2上连接有切割刀，下刀架3上固定连接有下刀架3，切割平台1下方还连接有驱动件，上刀架2与下刀架3均与驱动件相连接。

驱动件可驱动上刀架2与下刀架3相互靠近，从而带动上切割刀21与下切割刀31相互咬合，并在咬合的过程中对塑封膜进行切割。

参照图1，切割平台1为水平设置的矩形板状结构，且切割平台1长度方向的一端固定连接有立柱，立柱设置两个，两个立柱相互远离的侧面分别与切割平台1长度方向两侧的侧面齐平，切割平台1通过立柱与上刀架2、下刀架3相连接；切割平台1远离立柱一端的底面还固定连接有支撑柱，支撑柱与立柱均竖直设置，且支撑柱与立柱的底端均与水平底面抵接。

参照图1，上刀架2呈C型，上刀架2的两个自由端分别于两个立柱转动连接，上刀架2远离立柱的一段的底面与上切割刀21相连接，上切割刀21中固定连接有用于加热上切割刀21的热电阻丝；下刀架3也呈C型，下刀架3的连个自由端分别于两个立柱转动连接，下刀架3远离立柱一段的顶面与下切割刀31固定连接，下切割刀31内也固定连接有热电阻丝。

驱动件可驱动上刀架2与下刀架3相互靠近，从而带动上切割刀21与下切割刀31相互咬合，并在咬合的过程中对塑封膜进行切割，上切割刀21与下切割刀31还会对塑封膜被咬合的部分进行加热使之融化并粘接在一起，从而完成对包袱在化妆品包装盒外的塑封膜的切割以及封口工作。

参照图1，传动组件4包括传动轮盘41，上传动连杆42，下传动连杆43以及驱动连杆44，转动轮盘与切割平台1长度方向的侧面转动连接，上传动连杆42与驱动连杆44一体成型，上传动连杆42与传动轮盘41固定连接，上传动连杆42远离传动轮盘41的一端与上刀架2之间设置有连动杆421，连动杆421的两端分别与上刀架2以及上传动连杆42铰接，连动杆421与上刀架2的铰接轴沿垂直于切割平台1的长度方向穿过上刀架2并与上刀架2铰接；下传动连杆43位于传动轮盘41远离上连动杆421的一侧，下传动连杆43的两端分别与传动轮盘41、下刀架3铰接；驱动连杆44与传动轮盘41固定连接，驱动连杆44远离传动轮盘41的一端与驱动件相连接，驱动连杆44的长度方向与上传动连杆42的长度方向重合，且驱动连杆44向远离驱动件的方向倾斜方向设置。

驱动件带动驱动连杆44转动，从而带动传动轮盘41以及上传动连杆42转动，上传动连杆42与远离传动轮盘41的一端带动连动杆421向下运动，从而使连动杆421移动并带动上刀架2向下运动；传动轮盘41转动还会带动下传动连杆43运动，进而使下刀架3在下传动连杆43的带动下向上运动；下刀架3与上刀架2在传动组件4的作用下相互靠近最终咬合在一起，从而将塑封膜切断，而上切割刀21与下切割刀31在电阻丝的加热作用下，可将与上刀架2、下刀架3接触的塑封膜融化，并被融化的塑封膜粘接在一起，从而将化妆品包装盒包裹在塑封膜中。

参照图1与图3，驱动件为驱动气缸5，驱动气缸5与驱动连杆44之间设置有滑移组件6，滑移组件6包括滑移轴61与滑移孔62，滑移轴61水平设置，滑移轴61长度方向的一端与驱动气缸5的伸缩杆固定连接，滑移孔62开设在驱动连杆44上，滑移孔62为腰型孔，且滑移孔62的长度方向与驱动连杆44的长度方向平行。

驱动气缸5可在相应的控制器的控制作用下实现沿竖直方向推拉驱动连杆44，滑移组件6的设置可在驱动气缸5推动驱动连杆44移动的过程中，使驱动气缸5能够与驱动连杆44在水平方上产生一定的位移，从而使驱动气缸5的伸缩杆能够顺利的沿竖直方向移动并推动驱动连杆44绕传动轮盘41的轴线转动。

参照图1与图2，上刀架2与上切割刀21之间设置有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的两个自由端分别与上刀架2、上切割刀21固定连接，缓冲弹簧7设置有五个，五个缓冲弹簧7沿上切割刀21的长度方向等距排布。

缓冲弹簧7的设置可在上刀架2与下刀架3咬合后，起到缓冲的作用，在上刀架2与下刀架3咬合后，驱动气缸5的活塞杆继续上移使得上切割刀21与下切割刀31之间的相互作用力进一步增大，导致上刀架2与下刀架3发生变形，而缓冲弹簧7的设置，可在上切割刀21与下切割刀31咬合后，使上刀架2在驱动气缸5以及传动组件4的作用下，继续向下刀架3靠近并压缩缓冲弹簧7，从而避免上切割刀21与下切割刀31之间的相互作用力直接传递至上刀架2与下刀架3上，进而保护上刀架2与下刀架3不被上切割刀21与下切割刀31之间的相互作用力所破坏。

参照图2，上刀架2与上切割刀21之间还设置有导向组件8，导向组件8包括导向孔81和导向块82，导向孔81开设在上刀架2靠近上切割刀21的一段的顶面，且导向孔81贯穿一个上刀架2的厚度，导向块82与导向孔81配合使用，且导向块82位于缓冲弹簧7内，导向块82的靠近上切割刀21的一端与上切割刀21固定连接，导向组件8设置有五组，五组导向组件8分别于五个缓冲弹簧7一一对应、配合使用，导向块82靠近上刀架2的一端上固定连接有限位块821，限位块821的底面与上刀架2抵接。

导向块82与导向槽配合使用，可在缓冲弹簧7受压发生形变的过程中将起到导向的作用，从而避免弹簧在受压后发生变形，使得上刀架2与上切割刀21之间发生错位，造成上切割刀21与下切割刀31之间的咬合出现异常，限位块821的设置，可在缓冲弹簧7恢复原长的过程中对导向块82沿导向孔81的移动起到限位的作用，防止导向块82从导向孔81中脱离。

本实用新型的使用过程如下：

使用该名称对包裹在化妆品包装盒外的塑封膜进行切割时，先将包裹有塑封膜的化妆品包装盒防止在七个平台上，并使塑封膜待切割的部分位于上切割刀21与下切割刀31之间，随后，驱动气缸5在控制器的作用下启动，驱动气缸5的活塞杆向上移动并推动驱动连杆44，从而使驱动连杆44带动传动轮盘41转动，传动轮盘41转动带动上传动连杆42与下传动连杆43移动，从而使上刀架2与下刀架3相互靠近并使上切割刀21与下切割刀31咬合在一起，咬合在一起的上切割刀21与下切割刀31在电阻丝的加热作用下，可将与上刀架2、下刀架3接触的塑封膜融化，并被融化的塑封膜粘接在一起，从而将化妆品包装盒包裹在塑封膜中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种化妆品包装塑封热切机，包括水平设置的切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)上转动连接有上刀架(2)和下刀架(3)，上刀架(2)上固定连接有上切割刀(21)，下刀架(3)上固定连接有下切割刀(31)，上切割刀(21)与下切割刀(31)分别位于上刀架(2)与下刀架(3)相互靠近的两个侧面上，上刀架(2)与下刀架(3)上均连接有驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述上刀架(2)、下刀架(3)与驱动件之间均设置有传动组件(4)，传动组件(4)包括传动轮盘(41)，上传动连杆(42)、下传动连杆(43)以及驱动连杆(44)，传动轮盘(41)与切割平台(1)转动连接，上传动连杆(42)、驱动连杆(44)均与传动轮盘(41)固定连接，下传动连杆(43)与传动轮盘(41)铰接，上传动连杆(42)远离传动轮盘(41)的一端与上刀架(2)相连接，下传动连杆(43)远离传动轮盘(41)的一端与下传动连杆(43)铰接，驱动连杆(44)远离传动轮盘(41)的一端与驱动件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述上刀架(2)与上传动连杆(42)之间设置有连动杆(421)，连动杆(421)的两端分别与上刀架(2)、上传动连杆(42)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(5)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述驱动气缸(5)与驱动连杆(44)之间设置有滑移组件(6)，滑移组件(6)包括滑移轴(61)以及滑移孔(62)，滑移轴(61)水平设置，滑移轴(61)长度方向的一端与驱动气缸(5)的输出轴固定连接，滑移孔(62)开设在驱动连杆(44)上，滑移孔(62)为腰型孔，滑移轴(61)与滑移孔(62)配合使用，且滑移轴(61)与驱动连杆(44)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述上刀架(2)与上切割刀(21)之间设置有缓冲弹簧(7)。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述上刀架(2)与上切割刀(21)之间设置有导向组件(8)，导向组件(8)包括导向孔(81)与导向块(82)，导向孔(81)开设在上刀架(2)的顶面上，且沿上刀架(2)的厚度方向贯穿上刀架(2)，导向块(82)位于缓冲弹簧(7)内，且导向块(82)固定连接在上刀架(2)的顶部，导向块(82)与导向孔(81)配合使用，导向块(82)与上刀架(2)滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品包装塑封热切机，其特征在于：所述导向块(82)由下向上穿过上刀架(2)，导向块(82)的顶部固定连接有限位块(821)。

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