CN211685769U - 一种smd元件全自动包装机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMD元件全自动包装机夹具，包括夹具本体和元件传送板，所述夹具本体顶端外壁设置有夹具槽，所述元件传送板插接于夹具槽内，所述夹具槽内部设置有圆形凹槽和半圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有第一螺纹孔，所述半圆形凹槽内部设置有第二螺纹孔，所述夹具本体顶部设置有夹具斜面，所述元件传送板顶端外壁的中轴线处开有元件槽，元件传送板顶端外壁的两侧均设置有定位孔，元件传送板一端外壁的两侧均开有侧边孔。本实用新型通过夹具槽可以对元件传送板尺寸进行检测，确保元件传送板的质量，通过第一螺纹孔和第二螺纹孔可以对元件传送板固定，通过将夹具的夹具斜面设置成5‑20度，可以使元件在传输时紧贴元件槽内壁。

Description

一种SMD元件全自动包装机夹具

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种SMD元件全自动包装机夹具。

背景技术

在现有技术中，现有工厂都会用模具来大批量生产工件，而模具需要夹具来固定，现有模具夹具大多比较复杂，操作繁琐，而且夹具对应模具设计显得单一化，可能一种模具就要一种夹具，这样夹具的使用范围小，有的夹具设计需要的成本高。

经检索，中国专利申请号为CN207579172U的专利，公开了一种新型模具夹具，包括底座、支撑板、支撑块、固定板、螺钉，所述底座上设置有第一滑槽，所述支撑板设置在底座的上方，所述支撑板和底座之间设置有垫板，所述支撑板的上方设置有固定板，所述支撑块的上方设置有下模板底座，下模板底座的上方设置有固定板，所述固定板上设置有第二滑槽和圆孔，所述的圆孔内设置有皮带手把，所述螺钉的头部设置在第一滑槽内。本实用新型模具夹具，可调节夹具的位置，增大了夹具的使用范围，可以用于多种模具的装夹，避免烫伤，大大提高工作效率。

上述专利中的夹具存在以下不足：结构将为复杂，且无法通过螺栓对夹持对象进行固定，不能确保加持对象稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的结构将为复杂，且无法通过螺栓对夹持对象进行固定，不能确保加持对象稳定性的缺点，而提出的一种SMD元件全自动包装机夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMD元件全自动包装机夹具，包括夹具本体和元件传送板，其特征在于，所述夹具本体顶端外壁设置有夹具槽，所述元件传送板插接于夹具槽内，所述夹具槽内部设置有圆形凹槽和半圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有第一螺纹孔，所述半圆形凹槽内部设置有第二螺纹孔，所述夹具本体顶部设置有夹具斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述元件传送板顶端外壁的中轴线处开有元件槽，元件传送板顶端外壁的两侧均设置有定位孔，元件传送板一端外壁的两侧均开有侧边孔，元件传送板顶部外壁的两边分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别位于定位孔的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述元件传送板底部外壁通过第一固定螺栓连接有包装机固定座，所述元件传送板顶部一侧外壁通过第二固定螺栓连接有固定板，所述元件传送板一端设置有第一进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述元件传送板一端通过螺栓固定有挡块，挡块的一侧焊接有第二进料口，第二进料口的一端贴合于元件槽的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二进料口的规格与元件槽相适配，且第二进料口与元件槽紧密贴合，挡块的高度大于第二进料口的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述元件传送板另一侧顶部外壁通过螺栓连接有传感器，所述夹具斜面与水平面的夹角为5-20度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具顶部外壁通过螺栓连接有元件传送板，所述定位孔的两端为半圆形结构，且定位孔的中部位置为矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMD元件全自动包装机夹具，具备以下有益效果：

1.该种SMD元件全自动包装机夹具，通过设置有有半圆形凹槽和圆形凹槽可以对元件传送板通过螺栓进行固定，确保元件传送板不会掉落，保证其稳定性。

2.该种SMD元件全自动包装机夹具，通过设置有固定板、第一固定螺栓和第二固定螺栓可以将元件传送板固定在包装机固定座之上，确保了送料时的稳定性。

3、该种SMD元件全自动包装机夹具，通过设置有传感器可以监测元件在元件槽内的传送情况，避免元件发生堵塞。

4、该种SMD元件全自动包装机夹具，通过将夹具斜面设置为-度，使元件在输送过程中紧贴元件槽的一侧内壁，从而确保了元件传输的稳定性，相对于与水平面平行的夹具槽，避免了元件在夹具槽两侧内壁之间的晃动，提高了工作的效率。

5、该种SMD元件全自动包装机夹具，通过将元件传送板沿夹具槽内壁滑动，根据滑动的流畅度和贴合度来确定元件传送板的质量是否符合标准要求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为实施例1提出的一种SMD元件全自动包装机夹具的夹具主体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种SMD元件全自动包装机夹具的元件传送板定位结构示意图；

图3为实施例1提出的一种SMD元件全自动包装机夹具的夹具主视结构示意图。

图4为实施例1提出的一种SMD元件全自动包装机夹具的夹具侧视结构示意图。

图5为为实施例2提出的一种SMD元件全自动包装机夹具的元件传送板定位结构示意图。

图中：1-夹具本体、2-第一螺纹孔、3-夹具槽、4-圆形凹槽、5-第二螺纹孔、6-半圆形凹槽、7-第一固定螺栓、8-第一进料口、9-第二固定螺栓、10-固定板、11-第一通孔、12-包装机固定座、13-元件传送板、14-定位孔、15-元件槽、16-夹具斜面、17-侧边孔、18-挡块、19-第二进料口、20-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种SMD元件全自动包装机夹具，如图1、图3、图4所示，包括夹具本体1和元件传送板13。

为了对元件传送板13进行夹持，如图1和图4所示，所述夹具本体1顶端外壁设置有夹具槽3，所述元件传送板13插接于夹具槽3内，所述夹具槽3内部设置有圆形凹槽4和半圆形凹槽6，所述圆形凹槽4内部设置有第一螺纹孔2，所述半圆形凹槽6内部设置有第二螺纹孔5，所述夹具本体1顶部设置有夹具斜面16；通过设置有夹具槽3，可以用来放置元件传送板13，夹具本体1表面为倾斜设计，夹具斜面16与水平面的角度为5-20度，夹具槽3内部设置有半圆形凹槽6和圆形凹槽4可以对元件传送板13通过螺栓进行固定，确保元件传送板13不会掉落，保证其稳定性。

为了对元件传送板13的规格尺寸进行检测，如图3、图4和图5所示，所述元件传送板13顶端外壁的中轴线处开有元件槽15，元件传送板13顶端外壁的两侧均设置有定位孔14，元件传送板13一端外壁的两侧均开有侧边孔17，元件传送板13顶部外壁的两边分别设置有第一通孔11和第二通孔20，第一通孔11和第二通孔20分别位于定位孔14的两侧；将加工完成的元件传送板13滑动连接到夹具本体1的夹具槽3内，夹具斜面16与水平面成5-20度的夹角，夹具本体1内部设置夹具槽3，元件传送板13厚度低于夹具槽3深度，确保元件传送板13的稳定性，将元件传送板13沿夹具槽3内壁滑动，根据滑动的流畅度和贴合度来对元件传送板13进行检测，同时通过定位尺对元件传送板13的第二通孔20之间的距离进行测量，确保符合制造要求，第一通孔11和第二通孔20可以分别固定检测用的传感器，提高了传感器位置固定灵活性，通过传感器可以监测元件在元件槽15内的传送情况，避免元件发生堵塞。

为了将元件固定板13固定在包装机固定座12上，如图2所示，所述元件传送板13底部外壁通过第一固定螺栓7连接有包装机固定座12，所述元件传送板13顶部一侧外壁通过第二固定螺栓9连接有固定板10，所述元件传送板13一端设置有第一进料口8；元件传送板13需要安装在包装机上，将第一固定螺栓7旋入第二通孔20对元件传送板13底部进行固定，通过螺栓旋入到侧边孔17内对元件传送板13侧面进行固定，同时将固定板10沿垂直方向放入到元件传送板13顶部，固定板10形状与元件传送板13形状相吻合，通过第二固定螺栓9对固定板10进行固定，同时将第一进料口8的一端与元件固定板10的元件槽15的一端向对接，使元件经第一进料口8进入到元件槽15内，通过固定板10、第一固定螺栓7和第二固定螺栓9可以将元件传送板13固定在包装机固定座12之上，确保了送料时的稳定性。

本实施例在使用时：加工完毕的元件传送板13先滑动连接到夹具本体1的夹具槽3内，夹具本体1的夹具斜面16与水平面成5-20度的夹角，元件传送板13厚度低于夹具槽3深度，确保元件传送板13的稳定性，将元件传送板13沿夹具槽3内壁滑动，夹具槽3的宽度与标准尺寸的元件传送板13吻合，根据滑动的贴合度来对元件传送板13进行检测，同时通过定位尺对元件传送板13的第二通孔20之间的距离进行测量，确保符合制造标准，将符合标准的元件传送板13固定在包装机的固定块12上，通过第一固定螺栓7、第二固定螺栓9和固定板10进行固定，元件槽15一端与第一进料口8一端相接，元件传送板13一侧的第二通孔20通过螺栓连接有传感器，传感器可以监测元件在元件槽15内的传送情况，避免元件发生堵塞。

实施例2：

一种SMD元件全自动包装机夹具，为了避免加工材料掉落，如图5所示，本实施例在实施例的基础上作出以下改进：所述元件传送板13一端通过螺栓固定有挡块18，挡块18的一侧焊接有第二进料口19，第二进料口19的一端贴合于元件槽15的一端，所述夹具斜面16与水平面的夹角为5-20度，所述定位孔14的两端为半圆形结构，且定位孔14的中部位置为矩形孔；通过螺栓和第二螺纹孔5将元件传送板13固定在夹具本体1上，再将夹具本体1固定在包装机上，使元件传送板13与水平面成5-20度的夹角，当元件从第二进料口19进入到元件传送板13的元件槽15内，挡块18起到阻挡作用，避免元件在进入元件槽15时掉落，夹具斜面16设置为5-20度，使元件在输送过程中紧贴元件槽15的一侧内壁，从而确保了元件传输的稳定性，相对于与水平面平行的元件槽15，避免了元件在元件槽15两侧内壁之间的晃动，提高了工作的效率。

本实施例在使用时：将元件传送板13通过螺栓固定在夹具本体1上，使元件传送板13与水平面呈5-20度，元件槽15一端与第二进料口19一端相接，并通过挡块18进行阻挡，避免元件掉落，使元件在输送过程中紧贴元件槽15的一侧内壁，从而确保了元件传输的稳定性，相对于与水平面平行的元件槽15，避免了元件在元件槽15两侧内壁之间的晃动，提高了工作的效率；通过第一螺纹孔2和第二螺纹孔5可以对元件传送板13进行固定，通过将夹具本体1的夹具斜面16设置成5-20度，可以使元件在传输时紧贴元件槽15内壁，确保元件不会往复晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMD元件全自动包装机夹具，包括夹具本体（1）和元件传送板（13），其特征在于，所述夹具本体（1）顶端外壁设置有夹具槽（3），所述元件传送板（13）插接于夹具槽（3）内，所述夹具槽（3）内部设置有圆形凹槽（4）和半圆形凹槽（6），所述圆形凹槽（4）内部设置有第一螺纹孔（2），所述半圆形凹槽（6）内部设置有第二螺纹孔（5），所述夹具本体（1）顶部设置有夹具斜面（16）。

2.根据权利要求1所述的一种SMD元件全自动包装机夹具，其特征在于，所述元件传送板（13）顶端外壁的中轴线处开有元件槽（15），元件传送板（13）顶端外壁的两侧均设置有定位孔（14），元件传送板（13）一端外壁的两侧均开有侧边孔（17），元件传送板（13）顶部外壁的两边分别设置有第一通孔（11）和第二通孔（20），第一通孔（11）和第二通孔（20）分别位于定位孔（14）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种SMD元件全自动包装机夹具，其特征在于，所述元件传送板（13）底部外壁通过第一固定螺栓（7）连接有包装机固定座（12），所述元件传送板（13）顶部一侧外壁通过第二固定螺栓（9）连接有固定板10，所述元件传送板（13）一端设置有第一进料口（8）。

4.根据权利要求1所述的一种SMD元件全自动包装机夹具，其特征在于，所述元件传送板（13）一端通过螺栓固定有挡块（18），挡块（18）的一侧焊接有第二进料口（19），第二进料口（19）的一端贴合于元件槽（15）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种SMD元件全自动包装机夹具，其特征在于，所述第二进料口（19）的规格与元件槽（15）相适配，且第二进料口（19）与元件槽（15）紧密贴合，挡块（18）的高度大于第二进料口（19）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种SMD元件全自动包装机夹具，其特征在于，所述夹具斜面（16）与水平面的夹角为5-20度。

7.根据权利要求2所述的一种SMD元件全自动包装机夹具，其特征在于，所述定位孔（14）的两端为半圆形结构，且定位孔（14）的中部位置为矩形孔。

Images