CN211685725U - 一种集油槽内置的灌装机集油装置以及灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集油槽内置的灌装机集油装置,包括集油槽、收油槽以及缓冲罐、气动泵、车体,所述车体下侧安装有移动机构,上侧安装有气动泵和缓冲罐,所述缓冲罐下方通过回收管路与气动泵连通,车体带动气动泵和缓冲罐移动;所述集油槽安装在灌装机内侧,其两端分别通过支架与滑块连接,所述滑块与导轨配合使用,与所述导轨滑动连接,所述导轨安装在灌装机两侧的框架上。相应地,本申请还提供了一种灌装机,包括灌装机主体以及如权利要求1所述的集油槽内置的灌装机集油装置。本申请结构简单、动作可靠、工作效率高且能够节约成本,便于在产业上推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机辅助设备技术领域,尤其涉及一种集油槽内置的灌装机集油装置以及灌装机。
背景技术
当前,灌装机为各种液态产品通用的灌装设备。润滑油的灌装也采用灌装机。在使用同一灌装机灌注不同类型的油品时,需要对灌装头进行冲洗,从而避免造成产品污染,冲洗过程会产生冲洗油,当前,使用新的油桶去接,每个灌装头下方均摆放一个油桶,采用上述方式,操作复杂,效率较低,另外,还会增加设备成本,造成资源浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题,本申请的目的在于一种集油槽内置的灌装机集油装置以及灌装机。
为实现本实用新型的目的,本实用新型提供的一种集油槽内置的灌装机集油装置,包括集油槽、收油槽以及缓冲罐、气动泵、车体,
所述车体下侧安装有移动机构,上侧安装有气动泵和缓冲罐,所述缓冲罐下方通过回收管路与气动泵连通,车体带动气动泵和缓冲罐移动;
所述集油槽安装在灌装机内侧,其两端分别通过支架与滑块连接,所述滑块与导轨配合使用,与所述导轨滑动连接,所述导轨安装在灌装机两侧的框架上,
所述集油槽的底端面为斜面,较低一端连通放油槽,放油槽穿过灌装机的侧板且底端面设置有漏油孔,所述漏油孔的下方设置有收油槽,所述收油槽安装在灌装机侧板上,所述收油槽下端设置有漏油口,使用时,所述缓冲罐放置于漏油口下方。
其中,所述导轨的两端分别设置第一定位块和第二定位块,工作时,滑块滑动至第二定位块一端,且第二定位块与支架通过定位销固定,非工作时,滑块滑动至第一定位块一端,且第一定位块与支架通过定位销固定。
其中,所述定位销包括n型插接杆以及设置在n型插接杆上侧的手持杆,第一定位块和第二定位块、支架均设置有相配合使用的插孔,通过n型插接杆的两侧杆插入定位块与支架的插孔中,将定位块和支架固定,从而将定位块与滑块固定。
其中,所述收油槽上方设置有防护罩。
其中,所述集油槽内设置有加强筋,所述加强筋与集油槽底端面设置有间隙,且所述加强筋上设置有通孔。
其中,所述缓冲罐上设置有液位计。
其中,所述移动机构包括车体上安装的两个定向轮、两个万向刹车轮。
其中,所述回收管路上设置有阀门。
相应地,本申请还提供了一种灌装机,包括灌装机主体以及如权利要求1所述的集油槽内置的灌装机集油装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为,本申请结构简单、动作可靠、工作效率高且能够节约成本,便于在产业上推广和使用。
附图说明
图1为本申请灌装机实施例的结构第一示意图;
图2为本申请灌装机实施例的结构第二示意图;
图3为本申请防护罩的实施例的结构示意图;
图4为本申请集油槽内置的灌装机集油装置的实施例的结构示意图;
图5为本申请导轨的实施例的结构示意图;
图6为本申请定位销实施例的结构示意图;
图中,1-框架,2-侧板,3-防护罩,4-气动泵,5-车体,6-缓冲罐,7-收油槽,8-集油槽,9-导轨,10-背板,11-灌装头,12-加强筋,13-连接件,14-定位销,15-第一定位块,16-滑块,17-支架,18-第二定位块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1-图6所示,本实施例公开了一种集油槽内置的灌装机集油装置以及灌装机,包括集油槽、收油槽以及缓冲罐、气动泵、车体,
所述车体下侧安装有移动机构,上侧安装有气动泵和缓冲罐,所述缓冲罐下方通过回收管路与气动泵连通,车体带动气动泵和缓冲罐移动;
所述集油槽安装在灌装机内侧,其两端分别通过支架与滑块连接,所述滑块与导轨配合使用,与所述导轨滑动连接,所述导轨安装在灌装机两侧的框架上,所述集油槽的底端面为斜面,较低一端连通放油槽,放油槽穿过灌装机的侧板且底端面设置有漏油孔,所述漏油孔的下方设置有收油槽,所述收油槽安装在灌装机侧板上,所述收油槽下端设置有漏油口,使用时,所述缓冲罐放置于漏油口下方。
其中,所述导轨的两端分别设置第一定位块和第二定位块,工作时,滑块滑动至第二定位块一端,且第二定位块与支架通过定位销固定,非工作时,滑块滑动至第一定位块一端,且第一定位块与支架通过定位销固定。
其中,所述定位销包括n型插接杆以及设置在n型插接杆上侧的手持杆,第一定位块和第二定位块、支架均设置有相配合使用的插孔,通过n型插接杆的两侧杆插入定位块与支架的插孔中,将定位块和支架固定,因而,固定集油槽。
其中,所述收油槽上方设置有防护罩。
其中,所述集油槽内设置有加强筋,所述加强筋与集油槽底端面设置有间隙,且所述加强筋上设置有通孔。
其中,所述缓冲罐上设置有液位计
其中,所述移动机构包括车体上安装的两个定向轮、两个万向刹车轮。
其中,所述回收管路上设置有阀门
需要说明的是,本申请采用手动驱动集油槽实现集油功能。
灌装机内置1个滑动集油槽以对应6个灌装头,
灌装头冲洗作业时,打开灌装机背板;将集油槽沿导轨手动推到灌装头下方,使用定位销固定集油槽。将缓冲罐泵车,推至到位;调整缓冲罐的收油槽位置,使之对应集油槽的放油槽,然后踩下刹车制动。将缓冲罐泵车包括缓冲罐、气动泵、车体。打开灌装头,开始冲洗,冲洗油经集油槽、缓冲罐及缓冲罐排放管线至气动泵;启动气动泵,经泵出口管线--快速接头软管--排放至108L油桶里;冲洗完毕后,停止气动泵;手动集油槽回位到灌装机背板处,使用定位销固定集油槽;
其中,集油槽底面为倾斜面,便于油液流动;集油槽两侧各焊接一个支架,滑动集油槽通过螺栓将支架与滑块连接;在集油槽长端侧面焊接有放油槽;
在非冲洗作业时,集油槽回位到灌装机背板处,使用定位销固定集油槽;设置手动插销,以便冲洗作业时固定,防止滑移导致漏油;
气动泵为附带消音器的气动泵(型号为WILDEN PUMP M8,进出口DN50)。
防护罩材质可为有机玻璃,厚度5mm;使用螺栓通过连接件与灌装机侧板固定。
实施例2
如图1-图6所示,
本实施例公开了一种灌装机,包括灌装机主体以及如实施例1所述的集油槽内置的灌装机集油装置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,包括集油槽、收油槽以及缓冲罐、气动泵、车体,
所述车体下侧安装有移动机构,上侧安装有气动泵和缓冲罐,所述缓冲罐下方通过回收管路与气动泵连通,车体带动气动泵和缓冲罐移动;
所述集油槽安装在灌装机内侧,其两端分别通过支架与滑块连接,所述滑块与导轨配合使用,与所述导轨滑动连接,所述导轨安装在灌装机两侧的框架上,
所述集油槽的底端面为斜面,较低一端连通放油槽,放油槽穿过灌装机的侧板且底端面设置有漏油孔,所述漏油孔的下方设置有收油槽,所述收油槽安装在灌装机侧板上,所述收油槽下端设置有漏油口,使用时,所述缓冲罐放置于漏油口下方。
2.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述导轨的两端分别设置第一定位块和第二定位块,工作时,滑块滑动至第二定位块一端,且第二定位块与支架通过定位销固定,非工作时,滑块滑动至第一定位块一端,且第一定位块与支架通过定位销固定。
3.根据权利要求2所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述定位销包括n型插接杆以及设置在n型插接杆上侧的手持杆,第一定位块和第二定位块、支架均设置有相配合使用的插孔,通过n型插接杆的两侧杆插入定位块与支架的插孔中,将定位块和支架固定。
4.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述收油槽上方设置有防护罩。
5.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述集油槽内设置有加强筋,所述加强筋与集油槽底端面设置有间隙,且所述加强筋上设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述缓冲罐上设置有液位计。
7.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述移动机构包括车体上安装的两个定向轮、两个万向刹车轮。
8.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述回收管路上设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置,其特征在于,所述气动泵与油桶连通。
10.一种灌装机,其特征在于,包括灌装机主体以及如权利要求1所述的集油槽内置的灌装机集油装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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CN201922272414.0U Active CN211685725U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种集油槽内置的灌装机集油装置以及灌装机 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922272414.0U patent/CN211685725U/zh active Active
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