CN211685168U - 一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型公开了一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，包括底座、放置架、弹簧、掀杆、压杆和转动固定块，所述底座的右侧设有两个并列设置的安装架，放置架设置在底座的上方，且放置架自上而下均匀间隔设有若干组，放置架的右端的前后两侧转动安装在两个安装架上，安装架的左侧边连接有多干个弹簧，弹簧的左端与放置架的前后侧侧壁连接；所述放置架的中间设有矩形格栅，格栅的上方设有掀杆，掀杆并排设有若干根，掀杆的右端连接有转杆，转杆原理掀杆的一侧设有两个间隔设置的连接杆，连接杆上连接有压杆。本实用新型设置的格栅能够便于将橡胶料胚从放置架上取下；设置的掀杆能够支架将橡胶料胚从放置架上掀起，且采用简单。

Description

一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车

技术领域

本实用新型属于橡胶生产领域，具体是一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车。

背景技术

在高速铁路的建造过程中，需要在钢轨的底板添加橡胶弹性垫板等部件，这些橡胶部件目前是采用硫化橡胶来加工制造的。在硫化橡胶的生产过程中，需要将制造完成的料胚进行存放和转运。传统的转运车大都是简单的多层放置架，但是这些放置架大都为实心板，在取出时并不是特别方便，较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，包括底座、放置架、弹簧、掀杆、压杆和转动固定块，所述底座的底部均布设有四个万向轮，所述底座的右侧设有两个并列设置的安装架，安装架的前后两侧均连接有扶手，扶手的底部与底座固定连接；所述放置架设置在底座的上方，且放置架自上而下均匀间隔设有若干组，每组放置架的右端的前后两侧转动安装在两个安装架上，安装架上自上而下均布设有多组转动安装孔，安装架的左侧边连接有多干个弹簧，弹簧的左端与放置架的前后侧侧壁连接，且弹簧的右端高于其自身的左端；

所述放置架的中间设有矩形格栅，格栅的底部设有加强支撑杆，格栅的上方设有掀杆，掀杆并排设有若干根，掀杆的右端连接有转杆，转杆原理掀杆的一侧设有两个间隔设置的连接杆，连接杆上连接有压杆；所述放置架的一个侧边上设有一个横截面为半圆形的凹槽，转杆放置在放置架的凹槽内，凹槽靠近格栅的一侧均布设有若干个第一开口槽，掀杆位于第一开口槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述掀杆通过焊接的方式与转杆固定连接在一起，掀杆与连接杆形成的夹角为钝角。

作为本实用新型的进一步方案：所述转杆上安装有若干个转动固定块，转动固定块通过螺钉固定在放置架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆下方的放置架上设有第二开口槽，第二开口槽的宽度大于连接杆的宽度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述放置架远离掀杆的一侧两端设有转动连接块，转动连接块与转动安装孔配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的格栅能够便于将橡胶料胚从放置架上取下；设置的掀杆能够支架将橡胶料胚从放置架上掀起，且采用简单。

附图说明

图1为一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车的结构示意图。

图2为一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车中放置架的立体结构示意图。

图3为一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车中压杆的局部后视角结构示意图。

图4为一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车中压杆的局部前视角结构示意图。

图5为一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车中掀杆翘起后的结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、安装架；4、扶手；5、转动安装孔；6、弹簧；7、放置架；8、连接杆；9、掀杆；10、转动固定块；11、螺钉；12、转动连接块；13、压杆；14、转杆；15、格栅；16、第一开口槽；17、加强支撑杆；18、第二开口槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，包括底座1、放置架7、弹簧6、掀杆9、压杆13和转动固定块10，所述底座1的底部均布设有四个万向轮2，底座1的右侧设有两个并列设置的安装架3，安装架3的前后两侧均连接有扶手4，扶手4的底部与底座1固定连接；所述放置架7设置在底座1的上方，且放置架7自上而下均匀间隔设有若干组，每组放置架7的右端的前后两侧转动安装在两个安装架3上，安装架3上自上而下均布设有多组转动安装孔5，安装架3的左侧边连接有多干个弹簧6，弹簧6的左端与放置架7的前后侧侧壁连接，且弹簧6的右端高于其自身的左端。

在使用时，只需向上掀起放置架7，即可将放置架7向上抬起，且受弹簧6拉力和长度的限制，放置架7能够保持向上掀起的状态，当需要放下时，只需下压放置架7即可。

如图2、4所示，所述放置架7的中间设有矩形格栅15，格栅15的底部设有加强支撑杆17，格栅15的上方设有掀杆9，掀杆9并排设有若干根，掀杆9的右端连接有转杆14，转杆14原理掀杆9的一侧设有两个间隔设置的连接杆8，连接杆8上连接有压杆13。

所述放置架7的一个侧边上设有一个横截面为半圆形的凹槽，转杆14放置在放置架7的凹槽内，凹槽靠近格栅15的一侧均布设有若干个第一开口槽16，掀杆9位于第一开口槽16内。

所述掀杆9通过焊接的方式与转杆14固定连接在一起，掀杆9与连接杆8形成的夹角为钝角。

所述转杆14上安装有若干个转动固定块10，转动固定块10通过螺钉11固定在放置架7上。

如图3所示，所述连接杆8下方的放置架7上设有第二开口槽18，第二开口槽18的宽度大于连接杆8的宽度。

所述放置架7远离掀杆9的一侧两端设有转动连接块12，转动连接块12与转动安装孔5配合使用。

本实用新型的工作原理是：当需要将放置架7上的橡胶块取下时，一手握住压杆13，并用力向下按压，使得掀杆9向上翘起，掀杆9向上翘起的同时，会将放置在格栅15上的橡胶块抬起，然后另一手拿住橡胶块的一角即可将橡胶块从格栅15上拿起，当第一层放置架7上的橡胶块拿走后，向上掀起放置架7，此时放置架7斜向上抬起，其后再重复之前的操作，将下一层放置架7上的橡胶块掀起，直至将所有放置架7上的橡胶块全部取完。

当需要放置橡胶块时，只需将放置架7下压至水平位置，然后放上橡胶块，再将上一层的放置架7下压至水平位置，重复之前的操作即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，包括底座(1)、放置架(7)、弹簧(6)、掀杆(9)、压杆(13)和转动固定块(10)，所述底座(1)的底部均布设有四个万向轮(2)，其特征在于，所述底座(1)的右侧设有两个并列设置的安装架(3)，安装架(3)的前后两侧均连接有扶手(4)，扶手(4)的底部与底座(1)固定连接；所述放置架(7)设置在底座(1)的上方，且放置架(7)自上而下均匀间隔设有若干组，每组放置架(7)的右端的前后两侧转动安装在两个安装架(3)上，安装架(3)上自上而下均布设有多组转动安装孔(5)，安装架(3)的左侧边连接有多干个弹簧(6)，弹簧(6)的左端与放置架(7)的前后侧侧壁连接，且弹簧(6)的右端高于其自身的左端；

所述放置架(7)的中间设有矩形格栅(15)，格栅(15)的底部设有加强支撑杆(17)，格栅(15)的上方设有掀杆(9)，掀杆(9)并排设有若干根，掀杆(9)的右端连接有转杆(14)，转杆(14)原理掀杆(9)的一侧设有两个间隔设置的连接杆(8)，连接杆(8)上连接有压杆(13)；所述放置架(7)的一个侧边上设有一个横截面为半圆形的凹槽，转杆(14)放置在放置架(7)的凹槽内，凹槽靠近格栅(15)的一侧均布设有若干个第一开口槽(16)，掀杆(9)位于第一开口槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，其特征在于，所述掀杆(9)通过焊接的方式与转杆(14)固定连接在一起，掀杆(9)与连接杆(8)形成的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，其特征在于，所述转杆(14)上安装有若干个转动固定块(10)，转动固定块(10)通过螺钉(11)固定在放置架(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，其特征在于，所述连接杆(8)下方的放置架(7)上设有第二开口槽(18)，第二开口槽(18)的宽度大于连接杆(8)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产专用堆叠转运车，其特征在于，所述放置架(7)远离掀杆(9)的一侧两端设有转动连接块(12)，转动连接块(12)与转动安装孔(5)配合使用。

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