CN211684274U - 一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体，箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，箱体的正面固定连接有固定框，并且固定框正面的左侧通过支撑板固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，固定框内壁正面右侧的顶部转动连接有第二转动杆，本实用新型涉及防伪膜加工技术领域。该具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，生产过程一体化，减少防伪膜传送的时间，降低了外部环境对防伪膜温度的影响，使防伪膜在同一工序保持在稳定的温度范围内，使辊压形成的微缩文字或图案深度一致，且防伪膜在进行辊压之前在表面喷洒一层水雾，能够防止树脂涂层与成型辊发生粘黏，提高了加工质量。

Description

一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及防伪膜加工技术领域，具体为一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备。

背景技术

全息防伪膜，包括依次叠加的塑料载体薄膜、网点状镀铝层和粘结胶层，其特征在于：在塑料载体薄膜与网点状镀铝层之间依次设置有分离层和带全息图的成像层，本发明的最大的特点是具有防揭功能，这种全息防伪膜由多层结构叠加而成，其塑料基膜在过塑后与证件分离，留在证件上的主要是成膜性弱的成像层材料，无法完整地从证件上揭开，因而可以有效地防止揭开涂改，带有微缩文字的全息防伪膜的微缩文字一般是通过高温高压压纹技术将模压版上的防伪微缩文字图案模压在树脂涂层上，图案一般通过特定版辊对树脂涂层进行高温冷却形成。

现有的全息防伪膜的生产一般需要多种不同的生产设备，在模压或辊压过程中树脂涂层易与成型辊发生粘黏，影响防伪膜的质量，且生产过程不连续，防伪膜在传送的过程中温度变化受外界环境因素的影响较大，无法保证不同段的防伪膜在同一设备内的温度相近，导致模压或辊压形成的微缩文字或图案深浅不一，另外，微缩文字及防伪图案成型后，全息防伪膜不能及时降温冷却，导致防伪图案变形或失真，降低了可靠性，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，解决了模压或辊压过程中树脂涂层易与成型辊发生粘黏，影响防伪膜的质量，生产过程不连续，防伪膜在传送的过程中温度变化受外界环境因素的影响较大，导致模压或辊压形成的微缩文字或图案深浅不一，及不能及时降温冷却，导致防伪图案易变形，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的正面固定连接有固定框，并且固定框正面的左侧通过支撑板固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，所述固定框内壁正面右侧的顶部转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的一端均贯穿固定框和箱体并延伸至箱体的内部，所述第一转动杆与第二转动杆的表面且位于箱体的内部均固定连接有压花辊，所述箱体的顶部固定连接有进水管，并且进水管表面的右侧连通有导水管，所述进水管和导水管的底端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述进水管和导水管位于箱体内部的一端均固定连接有喷头。

优选的，所述箱体内壁正面与背面之间的左侧通过轴承转动连接有输送辊，并且输送辊的数量为3个，所述箱体内壁的左侧及内壁顶部的左侧均固定连接有加热装置。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有进风管，所述进风管的底端且位于箱体的内部固定连接有风罩，所述箱体内壁正面与背面之间的右侧固定连接有冷却管，所述箱体内壁正面与背面之间的右侧通过轴承转动连接有冷却辊。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的表面且位于固定框的内部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述固定框内壁正面的两侧且位于第一转动杆和第二转动杆的正下方均转动连接有活动杆，两个所述活动杆的一端均贯穿固定框和箱体并延伸至箱体的内部，两个所述活动杆的表面且位于箱体的内部均固定连接有限位辊。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的表面且位于固定框的内部均固定连接有第一齿轮，两个所述活动杆的表面且位于固定框的内部均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述箱体内壁的顶部与底部之间且位于两个压花辊的右侧均固定连接有隔板。

有益效果

本实用新型提供了一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，通过箱体的正面固定连接有固定框，并且固定框正面的左侧通过支撑板固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，固定框内壁正面右侧的顶部转动连接有第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆的表面且位于箱体的内部均固定连接有压花辊，箱体的顶部固定连接有进水管，并且进水管表面的右侧连通有导水管，将预热、模压和压制防伪图案均设置在同一个设备中，使生产过程一体化，减少防伪膜传送的时间，降低了外部环境对防伪膜温度的影响，使不同段的防伪膜在同一工序保持在稳定的温度范围内，使辊压形成的微缩文字或图案深度一致，且防伪膜在进行辊压之前在表面喷洒一层水雾，能够防止树脂涂层与成型辊发生粘黏，提高了加工质量。

(2)、该具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，通过箱体顶部的右侧固定连接有进风管，进风管的底端且位于箱体的内部固定连接有风罩，箱体内壁正面与背面之间的右侧固定连接有冷却管，箱体内壁正面与背面之间的右侧通过轴承转动连接有冷却辊，防伪膜上的微缩文字及防伪图形成型后，通过右侧的冷却管、冷却辊及外部风机吹风，能够使防伪膜快速降温，防止图案变形或失真，提高了可靠性，且通过一处动力源能够带动两处工序工作，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型内部结构的局部俯视图；

图4为本实用新型固定框内部结构的左视图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、固定框；4、电机；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、压花辊；8、进水管；9、导水管；10、喷头；11、输送辊；12、加热装置；13、进风管；14、风罩；15、冷却管；16、冷却辊；17、皮带轮；18、皮带；19、活动杆；20、限位辊；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体1，箱体1内壁的顶部与底部之间且位于两个压花辊7的右侧均固定连接有隔板23，隔板23能够将不同的加工工序隔开，防止各工序之间的温度互相影响，箱体1顶部的右侧固定连接有进风管13，进风管13位于箱体1外部的一端与外部风机连通，进风管13的底端且位于箱体1的内部固定连接有风罩14，箱体1内壁正面与背面之间的右侧固定连接有冷却管15，冷却管15从箱体1的背面进入箱体1，且冷却管15内通入冷水实现冷却功能，箱体1内壁正面与背面之间的右侧通过轴承转动连接有冷却辊16，箱体1内壁正面与背面之间的左侧通过轴承转动连接有输送辊11，并且输送辊11的数量为3个，防伪膜在3个输送辊11上传送，能够延长预热时间，使防伪膜受热更均匀，箱体1内壁的左侧及内壁顶部的左侧均固定连接有加热装置12，加热装置12通过加热丝工作发热，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，箱体1的正面固定连接有固定框3，固定框3内壁正面的两侧且位于第一转动杆5和第二转动杆6的正下方均转动连接有活动杆19，两个活动杆19的一端均贯穿固定框3和箱体1并延伸至箱体1的内部，两个活动杆19的表面且位于箱体1的内部均固定连接有限位辊20，并且固定框3正面的左侧通过支撑板固定连接有电机4，电机4通过导线与控制系统及外部电源连接，电机4输出轴的一端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5和第二转动杆6的表面且位于固定框3的内部均固定连接有第一齿轮21，两个活动杆19的表面且位于固定框3的内部均固定连接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮22，第一转动杆5和第二转动杆6的表面且位于固定框3的内部均固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17的表面之间通过皮带18传动连接，固定框3内壁正面右侧的顶部转动连接有第二转动杆6，第一转动杆5与第二转动杆6的一端均贯穿固定框3和箱体1并延伸至箱体1的内部，第一转动杆5与第二转动杆6的表面且位于箱体1的内部均固定连接有压花辊7箱体1的顶部固定连接有进水管8，进水管8与外部水泵相连通，并且进水管8表面的右侧连通有导水管9，进水管8和导水管9的底端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，进水管8和导水管9位于箱体1内部的一端均固定连接有喷头10。

使用时，通过控制面板使该设备运行，加热装置12工作，对防伪膜进行预热，外部水泵工作通过进水管8、导水管9和喷头10将水喷洒在防伪膜的表面，电机4工作，带动第一转动杆5转动，通过两个皮带轮17和皮带18相互配合带动第二转动杆6转动，并且通过第一齿轮21和第二齿轮22相互配和带动两个活动杆19转动，对防伪膜进行辊压，在防伪膜表面的树脂涂层上形成微缩文字和防伪图案，外部风机工作，通过进风管13将空气导入箱体1，同时冷水在冷却管15内循环流动，并且冷却辊16转动，能够加快防伪膜的冷却速度，使树脂涂层上的微缩文字和防伪图案不易变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有固定框(3)，并且固定框(3)正面的左侧通过支撑板固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端固定连接有第一转动杆(5)，所述固定框(3)内壁正面右侧的顶部转动连接有第二转动杆(6)，所述第一转动杆(5)与第二转动杆(6)的一端均贯穿固定框(3)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第一转动杆(5)与第二转动杆(6)的表面且位于箱体(1)的内部均固定连接有压花辊(7)所述箱体(1)的顶部固定连接有进水管(8)，并且进水管(8)表面的右侧连通有导水管(9)，所述进水管(8)和导水管(9)的底端均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述进水管(8)和导水管(9)位于箱体(1)内部的一端均固定连接有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁正面与背面之间的左侧通过轴承转动连接有输送辊(11)，并且输送辊(11)的数量为3个，所述箱体(1)内壁的左侧及内壁顶部的左侧均固定连接有加热装置(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有进风管(13)，所述进风管(13)的底端且位于箱体(1)的内部固定连接有风罩(14)，所述箱体(1)内壁正面与背面之间的右侧固定连接有冷却管(15)，所述箱体(1)内壁正面与背面之间的右侧通过轴承转动连接有冷却辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述第一转动杆(5)和第二转动杆(6)的表面且位于固定框(3)的内部均固定连接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)的表面之间通过皮带(18)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述固定框(3)内壁正面的两侧且位于第一转动杆(5)和第二转动杆(6)的正下方均转动连接有活动杆(19)，两个所述活动杆(19)的一端均贯穿固定框(3)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，两个所述活动杆(19)的表面且位于箱体(1)的内部均固定连接有限位辊(20)。

6.根据权利要求5所述的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述第一转动杆(5)和第二转动杆(6)的表面且位于固定框(3)的内部均固定连接有第一齿轮(21)，两个所述活动杆(19)的表面且位于固定框(3)的内部均固定连接有与第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(22)。

7.根据权利要求1所述的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部与底部之间且位于两个压花辊(7)的右侧均固定连接有隔板(23)。

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