CN211683928U - 一种新型凹印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型凹印机，旨在解决刮墨刀与版辊之间的间距不可调，无法满足纸板印刷的不同油墨厚度需求的问题。其技术方案要点是：一种新型凹印机，包括机架，机架上设置有版辊，机架上设置有用于涂刮版辊的刮墨刀，刮墨刀与机架滑动连接，机架上设置有固定块，固定块内设置有空腔，空腔内设置有丝杆，固定块上设置有通孔，丝杆伸出通孔的一端设置有旋钮，丝杆上套设有螺母座，固定块上设置有供螺母座伸出并移动的移动槽，螺母座伸出移动槽的一端与刮墨刀固定连接。本实用新型的一种新型凹印机能够调节刮墨刀和压辊之间的间距，使其能够满足不同厚度的油墨需求。

Description

一种新型凹印机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种新型凹印机。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。凹版印刷机印刷时，印版的滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。现有的印刷机是凹版印刷机，通过着墨辊着墨，然后传递到版辊上，刮墨刀会将空白部分墨量刮去，然后版辊进行印刷，但是刮墨刀在多次使用之后，其表面上会残留大量的油墨，从而影响刮墨的效果。

针对上述问题，公开号为CN206485037U的中国专利公开的一种凹版印刷机，涉及印刷机领域，印刷机本体包括墨槽、着墨辊、压辊与版辊，压辊的上方设有刮墨刀，其中所述刮墨刀靠近所述压辊一侧的侧面上设有滑轨，滑轨内设有无杆气缸，无杆气缸的活塞上设有滑座，滑座的底部设有连杆，连杆的底部设有吸墨块，吸墨块上设有相连的吸管，所述墨槽内设有水泵，吸管的另一端与水泵相连。

上述方案印刷机的刮墨刀上有滑轨与吸墨块，可以将刮墨刀上刮下的油墨吸去，保证刮墨刀下次刮墨的效果。吸墨块上还有相连的吸管，可以通过水泵直接连到墨槽中，使得刮下的油墨重复使用，更加环保节约，同时也提高了吸墨块的吸墨量。但是上述方案的刮墨刀位置是不可调的，只能够满足纸板印刷一定厚度油墨的需求，具有一定的局限性，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型凹印机，通过在固定块内设置用于移动刮墨刀的丝杆和螺母座，实现刮墨刀与版辊之间的间距可调，达到能够使版辊上的油墨厚度根据需求进行调节的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型凹印机，包括机架，所述机架上设置有与其转动连接的版辊，所述机架上设置有用于涂刮版辊的刮墨刀，所述刮墨刀与机架滑动连接，所述机架上设置有与其固定连接的固定块，所述固定块内设置有空腔，所述空腔内设置有一端与其转动连接的丝杆，所述固定块上设置有供丝杆的另一端伸出的通孔，所述丝杆伸出通孔的一端设置有旋钮，所述丝杆上套设有螺母座，所述固定块上设置有供螺母座伸出并移动的移动槽，所述螺母座伸出移动槽的一端与刮墨刀固定连接，所述丝杆与版辊垂直。

通过采用上述技术方案，在印刷不同的纸板时，对版辊上附着的油墨厚度需求不同，要调节版辊上油墨的厚度时，握住旋钮转动，旋钮转动后就会带动丝杆旋转，丝杆旋转后就会带动螺母座移动，螺母座沿着移动槽移动后，就会带动刮墨刀随之一起移动，当刮墨刀随着螺母座向远离版辊的一端移动时，刮墨刀与版辊之间的间距就会增大，版辊上油墨的厚度就会较厚，当螺母座带动刮墨刀向靠近版辊的一端移动时，刮墨刀与版辊之间的间距会减小，版辊上的油墨厚度就会变薄，这样就能根据印刷的需求来调节版辊上油墨的厚度，使其能够满足不同纸板的印刷需求。

本实用新型进一步设置为：所述螺母座上设置有与其固定连接的滑块，所述空腔的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在螺母座沿着丝杆移动的过程中，滑块会随着螺母座在滑槽中移动，防止螺母座在随着丝杆移动的过程中会产生旋转，使螺母座的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与滑块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述刮墨刀的两端均设置有限位块，所述机架上设置有供限位块插入并移动的限位槽。

通过采用上述技术方案，在刮墨刀随着螺母座移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使刮墨刀在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块在移动的过程中更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述刮墨刀的下端面设置有与固定块错开分布的吸墨块，所述刮墨刀上设置有与其固定连接的无杆气缸，所述吸墨块与无杆气缸固定连接，所述吸墨块上设置有与其连通的吸管，所述机架上设置有墨槽，所述墨槽内设有水泵，所述吸管的另一端与水泵相连。

通过采用上述技术方案，在印刷的过程中，刮墨刀将版辊上多余的油墨刮去后，版辊进行印刷，无杆气缸会带动吸墨块进行吸墨，刮在刮墨刀上的油墨就会被吸墨块吸收，水泵能够将吸墨块吸收的油墨通过吸管重新吸入到墨槽中，使刮下的油墨能够循环利用，减小了油墨的浪费和资源的消耗，更加环保节约。

本实用新型进一步设置为：所述吸墨块为蜂窝状微孔结构。

通过采用上述技术方案，吸墨块的蜂窝状微孔结构提高了吸墨块的吸墨量。

本实用新型进一步设置为：所述墨槽的底部设置有液位传感器，所述液位传感器与水泵连接。

通过采用上述技术方案，当墨槽内的油墨量明显减少时，液位传感器启动水泵，使得吸墨块中的油墨通过吸管传递到水泵内，使油墨的循环更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在印刷不同的纸板时，对版辊上附着的油墨厚度需求不同，要调节版辊上油墨的厚度时，握住旋钮转动，旋钮转动后就会带动丝杆旋转，丝杆旋转后就会带动螺母座移动，螺母座沿着移动槽移动后，就会带动刮墨刀随之一起移动，当刮墨刀随着螺母座向远离版辊的一端移动时，刮墨刀与版辊之间的间距就会增大，版辊上油墨的厚度就会较厚，当螺母座带动刮墨刀向靠近版辊的一端移动时，刮墨刀与版辊之间的间距会减小，版辊上的油墨厚度就会变薄，这样就能根据印刷的需求来调节版辊上油墨的厚度，使其能够满足不同纸板的印刷需求。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图，表明凹印机的外部特征；

图2为本实用新型的内部结构示意图，显示了固定板和刮墨刀的连接关系；

图3为图2的A部放大示意图，显示了滑块和滑槽的位置关系。

图中：1、机架；2、版辊；3、刮墨刀；4、固定块；5、空腔；6、丝杆；7、旋钮；8、螺母座；9、移动槽；10、滑块；11、滑槽；12、万向滚珠一；13、限位块；14、限位槽；15、吸墨块；16、吸管；17、墨槽；18、水泵；19、液位传感器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型凹印机，如图1-图3所示，包括机架1，机架1上设有与其通过转轴转动连接的版辊2，机架1上设有用于涂刮版辊2的刮墨刀3，刮墨刀3与机架1滑动连接，刮墨刀3的两端均设有与其焊接固定的限位块13，机架1上开设有供限位块13插入并移动的限位槽14，限位槽14的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二，万向滚珠二与限位块13的表面贴合，机架1上设有与其焊接固定的固定块4，固定块4内开设有空腔5，空腔5内设有一端与其通过转轴转动连接的丝杆6，固定块4上设有供丝杆6的另一端伸出的通孔，通孔位于固定块4远离版辊2的一侧，丝杆6伸出通孔的一端设有与其焊接固定的旋钮7，丝杆6上套设有螺母座8，固定块4上开设有供螺母座8伸出并移动的移动槽9，螺母座8伸出移动槽9的一端与刮墨刀3焊接固定，丝杆6的传动方向与版辊2垂直，螺母座8上设有与其焊接固定的滑块10，空腔5的内壁上开设有供滑块10插入并移动的滑槽11，滑槽11的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一12，万向滚珠一12与滑块10的表面贴合，由于刮墨刀3的位置是为了调节油墨厚度而进行移动，所以刮墨刀3的位置不需要大范围的移动，刮墨刀3靠近版辊2的一侧始终超出固定块4靠近版辊2的一侧，固定块4的位置不会影响刮墨刀3对版辊2的刮涂。

刮墨刀3的下端面设有与固定块4错开分布的吸墨块15，吸墨块15与刮墨刀3通过黏合材料粘接固定，吸墨块15为蜂窝状微孔结构，刮墨刀3上设有与其通过螺钉连接的无杆气缸，吸墨块15与无杆气缸焊接固定，吸墨块15上设有与其连通的吸管16，机架1上设有墨槽17，墨槽17内设有水泵18，吸管16的另一端与水泵18相连，墨槽17的底部设有液位传感器19，液位传感器19与水泵18相连。

在印刷不同的纸板时，对版辊2上附着的油墨厚度需求不同，要调节版辊2上油墨的厚度时，握住旋钮7转动，旋钮7转动后就会带动丝杆6旋转，丝杆6旋转后就会带动螺母座8移动，螺母座8沿着移动槽9移动后，就会带动刮墨刀3随之一起移动，当刮墨刀3随着螺母座8向远离版辊2的一端移动时，刮墨刀3与版辊2之间的间距就会增大，版辊2上油墨的厚度就会较厚，当螺母座8带动刮墨刀3向靠近版辊2的一端移动时，刮墨刀3与版辊2之间的间距会减小，版辊2上的油墨厚度就会变薄，这样就能根据印刷的需求来调节版辊2上油墨的厚度，使其能够满足不同纸板的印刷需求。同时，在印刷的过程中，刮墨刀3将版辊2上多余的油墨刮去后，版辊2进行印刷，无杆气缸会带动吸墨块15进行吸墨，刮在刮墨刀3上的油墨就会被吸墨块15吸收，当墨槽17内的油墨量明显减少时，液位传感器19启动水泵18，使得吸墨块15中的油墨通过吸管16传递到水泵18内，水泵18能够将吸墨块15吸收的油墨通过吸管16重新吸入到墨槽17中，使刮下的油墨能够循环利用，减小了油墨的浪费和资源的消耗，更加环保节约。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型凹印机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有与其转动连接的版辊(2)，所述机架(1)上设置有用于涂刮版辊(2)的刮墨刀(3)，其特征在于：所述刮墨刀(3)与机架(1)滑动连接，所述机架(1)上设置有与其固定连接的固定块(4)，所述固定块(4)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)内设置有一端与其转动连接的丝杆(6)，所述固定块(4)上设置有供丝杆(6)的另一端伸出的通孔，所述丝杆(6)伸出通孔的一端设置有旋钮(7)，所述丝杆(6)上套设有螺母座(8)，所述固定块(4)上设置有供螺母座(8)伸出并移动的移动槽(9)，所述螺母座(8)伸出移动槽(9)的一端与刮墨刀(3)固定连接，所述丝杆(6)与版辊(2)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述螺母座(8)上设置有与其固定连接的滑块(10)，所述空腔(5)的内壁上设置有供滑块(10)插入并移动的滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述滑槽(11)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一(12)，所述万向滚珠一(12)与滑块(10)的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述刮墨刀(3)的两端均设置有限位块(13)，所述机架(1)上设置有供限位块(13)插入并移动的限位槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述限位槽(14)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位块(13)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述刮墨刀(3)的下端面设置有与固定块(4)错开分布的吸墨块(15)，所述刮墨刀(3)上设置有与其固定连接的无杆气缸，所述吸墨块(15)与无杆气缸固定连接，所述吸墨块(15)上设置有与其连通的吸管(16)，所述机架(1)上设置有墨槽(17)，所述墨槽(17)内设有水泵(18)，所述吸管(16)的另一端与水泵(18)相连。

7.根据权利要求6所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述吸墨块(15)为蜂窝状微孔结构。

8.根据权利要求6所述的一种新型凹印机，其特征在于：所述墨槽(17)的底部设置有液位传感器(19)，所述液位传感器(19)与水泵(18)连接。

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