CN211683514U - 一种适合3d打印的散热器水室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合3D打印的散热器水室，包括分流室，所述分流室内设有隔板，将所述分流室分隔成进分流室及出分流室，所述进分流室的底部及所述出分流室的底部设有若干折角面；连接部，所述连接部与所述分流室连通，所述连接部的外表面上设有若干辅助支撑筋，所述辅助支撑筋之间设有三角槽。本实用新型所述的一种适合3D打印的散热器水室，采用大量折角面设计，目的是确保水室内部免支撑打印；部分区域存在打印风险的，增加设计辅助支撑筋和排粉槽，既增加了水室强度，也保证了打印的成功率。

Description

一种适合3D打印的散热器水室

技术领域

本实用新型属于散热技术领域，特别是涉及一种适合3D打印的散热器水室。

背景技术

3D打印(3Dprinting)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属(合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。目前已成为国际和国内的前沿研究领域。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸，可以说3D打印将会成为未来小型产品的主要加工手段。

而散热器当前的加工工艺为冲裁、机加工加焊接的方式。水室是散热器内部分流冷却液的通道，传统工艺制作采用压铸加焊接工艺。当散热器总成采用3D打印整体成型时，受限于3D打印工艺的加工特性，往往传统水室结构在打印完后，内部的支撑结构无法去除，会影响水室内冷却液的流动效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种适合3D打印的散热器水室。

本实用新型采用的技术方案为：一种适合3D打印的散热器水室，包括：分流室，所述分流室内设有隔板，将所述分流室分隔成进分流室及出分流室，所述进分流室的底部及所述出分流室的底部设有若干折角面；连接部，所述连接部与所述分流室连通，所述连接部的外表面上设有若干辅助支撑筋，所述辅助支撑筋之间设有三角槽。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种适合3D打印的散热器水室，采用大量折角面设计，目的是确保水室内部免支撑打印；部分区域存在打印风险的，增加设计辅助支撑筋和排粉槽，既增加了水室强度，也保证了打印的成功率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种适合3D打印的散热器水室的俯视示意图；

图2所示为本实用新型提供的一种适合3D打印的散热器水室的侧视示意图；

图3所示为本实用新型提供的一种适合3D打印的散热器水室的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型提供的适合3D打印的散热器水室：

请参阅图1、图2、图3，为本实用新型提供的一种适合3D打印的散热器水室，其包括：分流室1及连接部2，所述连接部2与所述分流室1连接。

所述分流室1大体呈U型槽状，所述分流室1的U型开口与外部的散热件连接导通，所述分流室1内设有隔板11，将所述分流室1分隔成进分流室12及出分流室13。

所述进分流室12的U型开口与外部的散热件的进液端连接导通，所述出分流室13的U型开口与外部的散热件的出液端连接导通。

所述进分流室12包括第一侧板121、第一底板122、第二底板123及第三底板124，所述第一侧板121一侧与所述第一底板122、所述第二底板123及所述第三底板124的侧边侧固定，所述第二底板123、所述第三底板124与所述第一底板122的侧边固定，所述第一底板122、所述第二底板123及所述第三底板124的另一侧边与所述隔板11固定。

所述第一底板122与水平面平行，所述第一侧板121、所述第二底板123及所述第三底板124相对水平面的倾斜角度大于45°，可以实现免支撑打印。

所述隔板11与所述第一底板122、所述第二底板123及所述第三底板124连接的一面相对水平面的倾斜角度大于45°，可以实现免支撑打印。

所述出分流室13包括第二侧板131、第四底板132、第五底板133及第六底板134，所述第二侧板131一侧与所述第四底板132、所述第五底板133及所述第六底板134的侧边侧固定，所述第五底板133及所述第六底板134与所述第四底板132的侧边固定，所述第四底板132、所述第五底板133及所述第六底板134的另一侧边与所述隔板11固定。

所述第四底板132与水平面平行，所述第二侧板131、第五底板133及第六底板134相对水平面的倾斜角度大于45°，可以实现免支撑打印。

所述隔板11与所述第四底板132、所述第五底板133及所述第六底板134连接的一面相对水平面的倾斜角度大于45°，可以实现免支撑打印。

所述连接部2呈柱状，所述连接部2上开设有进液口21及出液口22，所述进液口21与所述进分流室12连通，所述出液口22与所述出分流室13连通。

所述连接部2的外表面上设有若干辅助支撑筋23，所述辅助支撑筋21之间设有三角槽24，既增加了水室强度，也保证了打印的成功率。

使用时，将所述进分流室12的U型开口与外部的散热件的进液端连接导通，将所述出分流室13的U型开口与外部的散热件的出液端连接导通，从进液口21注入冷却液，从所述出液口22收取排出的冷却液，再注入所述进液口21，如此循环，进行散热。

本实用新型所述的一种适合3D打印的散热器水室，采用大量折角面设计，目的是确保水室内部免支撑打印；部分区域存在打印风险的，增加设计辅助支撑筋和排粉槽，既增加了水室强度，也保证了打印的成功率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适合3D打印的散热器水室，其特征在于，包括：

分流室，所述分流室内设有隔板，将所述分流室分隔成进分流室及出分流室，所述进分流室的底部及所述出分流室的底部设有若干折角面；

连接部，所述连接部与所述分流室连通，所述连接部的外表面上设有若干辅助支撑筋，所述辅助支撑筋之间设有三角槽。

2.如权利要求1所述的适合3D打印的散热器水室，其特征在于，所述进分流室包括第一侧板、第一底板、第二底板及第三底板，所述第一侧板一侧与所述第一底板、所述第二底板及所述第三底板的侧边侧固定，所述第二底板、所述第三底板与所述第一底板的侧边固定，所述第一底板、所述第二底板及所述第三底板的另一侧边与所述隔板固定。

3.如权利要求1所述的适合3D打印的散热器水室，其特征在于，所述出分流室包括第二侧板、第四底板、第五底板及第六底板，所述第二侧板一侧与所述第四底板、所述第五底板及所述第六底板的侧边侧固定，所述第五底板及所述第六底板与所述第四底板的侧边固定，所述第四底板、所述第五底板及所述第六底板的另一侧边与所述隔板固定。

4.如权利要求2所述的适合3D打印的散热器水室，其特征在于，所述第一底板与水平面平行，所述第一侧板、所述第二底板及所述第三底板相对水平面的倾斜角度大于45°，所述隔板与所述第一底板、所述第二底板及所述第三底板连接的一面相对水平面的倾斜角度大于45°。

5.如权利要求3所述的适合3D打印的散热器水室，其特征在于，所述第四底板与水平面平行，所述第二侧板、第五底板及第六底板相对水平面的倾斜角度大于45°，所述隔板与所述第四底板、所述第五底板及所述第六底板连接的一面相对水平面的倾斜角度大于45°。

6.如权利要求5所述的适合3D打印的散热器水室，其特征在于，所述连接部上开设有进液口及出液口，所述进液口与所述进分流室连通，所述出液口与所述出分流室连通。

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