CN211682893U

CN211682893U - 一种钢筋板材切割装置

Info

Publication number: CN211682893U
Application number: CN201922211739.8U
Authority: CN
Inventors: 王邦胜
Original assignee: Jilin Steel Co ltd
Current assignee: Jilin Steel Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋板材切割装置，包括底座，所述底座顶端两侧设置有固定块，固定块侧壁上设置有固定装置，固定块顶端设置有升降装置，升降装置上端连接有支架，支架中间设置有滑槽，滑槽内滑动安装有连杆，连杆上端固定连接有滑块，滑块左侧设置有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆的末端与滑块固定连接，液压缸可通过液压杆带动滑块左右滑动，所述连杆下端固定连接有固定杆，固定杆下端设置有切割装置；通过设置液压缸，可通过液压杆带动滑块左右滑动，实现对板材的自动切割；通过设置外壳和内壳，当电动切割锯无需使用时，可通过外壳和内壳将电动切割锯包裹住，防止其割伤到工作人员，增加其安全性。

Description

一种钢筋板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋板材加工领域，具体是一种钢筋板材切割装置。

背景技术

钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板，按结构的受力作用方式分为单向板和双向板，最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板，板的厚度应满足强度和刚度的要求，所以需要切割装置对板材进行切割，使其切割到合适的厚度和大小。

现有的切割装置切割锯是固定式的，在对板材进行切割时，需要人为的移动板材，造成操作麻烦，危险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋板材切割装置，包括底座，所述底座顶端两侧设置有固定块，固定块侧壁上设置有固定装置，固定块顶端设置有升降装置，升降装置上端连接有支架，支架中间设置有滑槽，滑槽内滑动安装有连杆，连杆上端固定连接有滑块，滑块左侧设置有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆的末端与滑块固定连接，所述连杆下端固定连接有固定杆，固定杆下端设置有切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置包括电动切割锯，电动切割锯中间设置有轴杆，轴杆两端固定连接有外壳，外壳内设置有内壳，内壳转动连接在轴杆上，电动切割锯位于内壳内部，所述内壳的一端设置有凸台，凸台上螺纹连接有螺钉，外壳左右两端设置有内置螺纹的凹槽一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括伸缩杆，伸缩杆一端固定连接在固定块侧壁上，另一端固定连接有夹块，所述夹块上设置有凹槽二，凹槽二内滑动安装有凸块，凸块一体连接有压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括套筒，套筒下端固定连接在固定块顶端，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆上设置有多个固定槽，套筒侧壁上设置有通孔，通孔内设置有卡柱，卡柱放置在固定槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有凹槽三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置液压缸，可通过液压杆带动滑块左右滑动，实现对板材的自动切割；通过设置外壳和内壳，当电动切割锯无需使用时，可通过外壳和内壳将电动切割锯包裹住，防止其割伤到工作人员，增加其安全性；通过设置固定装置，不仅可将板材左右夹住固定，还可通过压块将板材压住，防止其上下移动，进一步对板材进行固定；通过设置凹槽三，可防止电动切割锯对板材进行切割时切割到底座，保护底座不被电动切割锯所损坏。

附图说明

图1为钢筋板材切割装置的正视图。

图2为钢筋板材切割装置中支架的侧剖视图。

图3为钢筋板材切割装置中外壳与内壳成一定角度的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定块、3-支架、4-滑槽、5-连杆、6-滑块、7-固定杆、8-液压缸、9-液压杆、10-电动切割锯、11-轴杆、12-外壳、13-内壳、14-螺钉、15-伸缩杆、16-夹块、17-凹槽二、18-凸块、19-压块、20-套筒、21-活动杆、22-通孔、23-卡柱、24-固定槽、25-凸台、26-凹槽一、27-凹槽三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢筋板材切割装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧设置有固定块2，固定块2侧壁上设置有固定装置，固定块2顶端设置有升降装置，升降装置上端连接有支架3，支架3中间设置有滑槽4，滑槽4内滑动安装有连杆5，连杆5上端固定连接有滑块6，滑块6左侧设置有液压缸8，液压缸8连接有液压杆9，液压杆9的末端与滑块6固定连接，液压缸8可通过液压杆9带动滑块6左右滑动，所述连杆5下端固定连接有固定杆7，固定杆7下端设置有切割装置。

所述切割装置包括电动切割锯10，电动切割锯10中间设置有轴杆11，轴杆11两端固定连接有外壳12，外壳12内设置有内壳13，内壳13转动连接在轴杆11上，电动切割锯10位于内壳13内部，所述内壳13的一端设置有凸台25，凸台25上螺纹连接有螺钉14，外壳12左右两端设置有内置螺纹的凹槽一26，当需要进行切割时，将凸台25内的螺钉14与外壳12右端的凹槽一26螺纹连接，内壳13位于外壳12内，电动切割锯10启动，对板材进行切割，当无需使用时，将凸台25内的螺钉14与外壳12左端的凹槽一26螺纹连接，内壳13位于外壳12的下方，内壳13和外壳12将电动切割锯10完全包裹住，防止其割伤到工作人员，增加其安全性。

所述固定装置包括伸缩杆15，伸缩杆15一端固定连接在固定块2侧壁上，另一端固定连接有夹块16，夹块16可将板材进行夹紧固定，所述夹块16上设置有凹槽二17，凹槽二17内滑动安装有凸块18，凸块18一体连接有压块19，通过夹块16将板材左右夹住，凸块18向下移动，使压块19将板材压住，防止其上下移动，进一步对板材进行固定。

所述升降装置包括套筒20，套筒20下端固定连接在固定块2顶端，套筒20内滑动安装有活动杆21，活动杆21上设置有多个固定槽24，套筒20侧壁上设置有通孔22，通孔22内设置有卡柱23，卡柱23放置在固定槽24内，通过将活动杆21在套筒20内上下移动，调整电动切割锯10的高度，当其调整到合适的位置，卡柱23穿过通孔22安装在固定槽24内，将活动杆21与套筒20进行固定。

本实施例的工作原理是：将板材放置在底座1上，通过夹块16将板材左右夹住，凸块18向下移动，使压块19将板材压住，防止其上下移动，进一步对板材进行固定，通过将活动杆21在套筒20内上下移动，调整电动切割锯10的高度，当其调整到合适的位置，卡柱23穿过通孔22安装在固定槽24内，将活动杆21与套筒20进行固定，将凸台25内的螺钉14与外壳12右端的凹槽一26螺纹连接，内壳13位于外壳12内，电动切割锯10启动，对板材进行切割，液压缸8通过液压杆9带动滑块6左右滑动，进而带动电动切割锯10对板材进行左右切割，当切割完成后，停止电动切割锯10，将凸台25内的螺钉14与外壳12左端的凹槽一26螺纹连接，内壳13位于外壳12的下方，内壳13和外壳12将电动切割锯10完全包裹住，防止其割伤到工作人员，增加其安全性。

实施例2

为了防止电动切割锯10对板材进行切割时切割到底座1，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述底座1上设置有凹槽三27，当电动切割锯10向下切割板材到最底部时，电动切割锯10切割到凹槽三27内，不会触碰到底座1，可保护底座1不被电动切割锯10所损坏。

本实施例的工作原理是：当需要将板材切割断时，电动切割锯10需切割到板材的下方，这样将会切割到底座1，为防止其发生，在底座1上设置凹槽三27，当电动切割锯10向下切割板材到最底部时，电动切割锯10切割到凹槽三27内，不会触碰到底座1，可保护底座1不被电动切割锯10所损坏。

综上所述，通过设置液压缸8，可通过液压杆9带动滑块6左右滑动，实现对板材的自动切割；通过设置外壳12和内壳13，当电动切割锯10无需使用时，可通过外壳12和内壳13将电动切割锯10包裹住，防止其割伤到工作人员，增加其安全性；通过设置固定装置，不仅可将板材左右夹住固定，还可通过压块19将板材压住，防止其上下移动，进一步对板材进行固定；通过设置凹槽三27，可防止电动切割锯10对板材进行切割时切割到底座1，保护底座1不被电动切割锯10所损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种钢筋板材切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端两侧设置有固定块（2），固定块（2）侧壁上设置有固定装置，固定块（2）顶端设置有升降装置，升降装置上端连接有支架（3），支架（3）中间设置有滑槽（4），滑槽（4）内滑动安装有连杆（5），连杆（5）上端固定连接有滑块（6），滑块（6）左侧设置有液压缸（8），液压缸（8）连接有液压杆（9），液压杆（9）的末端与滑块（6）固定连接，所述连杆（5）下端固定连接有固定杆（7），固定杆（7）下端设置有切割装置。

2.根据权利要求1所述的钢筋板材切割装置，其特征在于，所述切割装置包括电动切割锯（10），电动切割锯（10）中间设置有轴杆（11），轴杆（11）两端固定连接有外壳（12），外壳（12）内设置有内壳（13），内壳（13）转动连接在轴杆（11）上，电动切割锯（10）位于内壳（13）内部，所述内壳（13）的一端设置有凸台（25），凸台（25）上螺纹连接有螺钉（14），外壳（12）左右两端设置有内置螺纹的凹槽一（26）。

3.根据权利要求1所述的钢筋板材切割装置，其特征在于，所述固定装置包括伸缩杆（15），伸缩杆（15）一端固定连接在固定块（2）侧壁上，另一端固定连接有夹块（16），所述夹块（16）上设置有凹槽二（17），凹槽二（17）内滑动安装有凸块（18），凸块（18）一体连接有压块（19）。

4.根据权利要求1所述的钢筋板材切割装置，其特征在于，所述升降装置包括套筒（20），套筒（20）下端固定连接在固定块（2）顶端，套筒（20）内滑动安装有活动杆（21），活动杆（21）上设置有多个固定槽（24），套筒（20）侧壁上设置有通孔（22），通孔（22）内设置有卡柱（23），卡柱（23）放置在固定槽（24）内。

5.根据权利要求2所述的钢筋板材切割装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有凹槽三（27）。