CN211681894U - 钉匣部件及钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钉匣部件及钉枪。所述钉枪包括枪体和钉匣部件，所述钉匣部件设置有容钉腔和打钉通道，所述打钉通道与所述容钉腔连通；所述容钉腔用于容纳钉子，所述打钉通道用于提供将钉子打出钉匣部件的通道；所述钉匣部件与所述枪体可拆卸连接。本实用新型中的钉匣部件及钉枪，多个钉匣部件采用相同的连接方式与同一枪体适配，钉匣部件可拆卸并可更换，因此可采用一个枪体配备多个钉匣部件，每个钉匣部件盛装一种规格的钉，既可以降低使用者的购买成本，又能满足快速更换不同型号的打钉需求。

Description

钉匣部件及钉枪

技术领域

本实用新型涉及钉匣部件及钉枪。

背景技术

紧固装置如钉枪是一种手持式打钉工具，目前市面上的钉枪根据动力源的不同，可分为气动钉枪、电动钉枪、手动钉枪、瓦斯钉枪等几种，其主要结构一般由主体部分(主要输送动力)、送钉部分(或钉匣部分)组成，目前很多不同型号的钉枪主体部分是通用的，根据用钉规格的不同其钉匣部分各自不同，进而就延伸了不同型号的钉枪，使用者的购买成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便的钉匣部件及钉枪。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

钉枪，其特征在于，所述钉枪包括：

枪体；

钉匣部件，所述钉匣部件设置有容钉腔和打钉通道，所述打钉通道与所述容钉腔连通；所述容钉腔用于容纳钉子，所述打钉通道用于提供将钉子打出钉匣部件的通道；

所述钉匣部件与所述枪体可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述钉匣部件数目为多个，多个所述钉匣部件通过相同的连接方式分别与同一个所述枪体可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述钉匣部件通过连接件和/或锁止件与所述枪体连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述钉匣部件通过连接件与所述枪体可拆卸连接；所述锁止件限制所述钉匣部件与所述枪体沿拆卸方向相对移动地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第一对配结构，所述连接件与所述第一对配结构相配合将所述枪体与所述钉匣部件可拆卸连接；所述连接件设置于所述钉匣部件与所述枪体其中之一上，所述第一对配结构设置于所述钉匣部件与所述枪体的另一个上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述连接件为第一销柱、第二销柱、燕尾和/或榫；所述第一对配结构为第一销孔、第一凹槽、燕尾槽和/或卯。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第二对配结构，所述锁止件与所述第二对配结构相配合限制所述枪体与所述钉匣部件沿拆卸方向移动；所述锁止件设置于所述钉匣部件与所述枪体其中之一上，所述锁止件设置于所述钉匣部件与所述枪体的另一个上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述锁止件为锁钩，所述锁钩可活动地设置；所述第二对配结构为销轴；所述锁钩活动后可钩挂住所述销轴并可解除钩挂所述销轴地设置；和/或

所述锁止件为旋钮，所述第二对配结构为销钉；所述旋钮可旋转地设置，所述旋钮旋转后可钩住所述销钉地设置；和/或

所述锁止件为偏心件，所述第二对配结构为阻挡块；所述偏心件可旋转地设置，所述偏心件旋转后可阻挡所述阻挡块以阻挡所述钉匣部件从所述枪体上拆卸地设置；和/或

所述锁止件为滑块，所述第二对配结构为第二凹槽；所述滑块可活动地设置，所述滑块活动时可插入所述第二凹槽内并自所述第二凹槽内移出地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述锁止件为滑块，所述第二对配结构为第二凹槽；所述钉枪还包括按钮，所述按钮可移动地设置，所述按钮移动时可驱动所述滑块使所述滑块自所述第二凹槽内移出地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述滑块设置在所述枪体内，所述按钮移动时抵顶所述滑块，使所述滑块移动。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第一弹性复位装置和第二弹性复位装置；所述滑块移动时可使所述第一弹性复位装置变形产生弹力，所述弹力可使所述滑块复位；所述按钮移动时可使所述第二弹性复位装置变形产生弹力，所述弹力可使所述按钮复位地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述偏心件可旋转地设置于所述枪体上，所述阻挡块设置于所述钉匣部件上；所述钉匣部件安装在所述枪体上后，所述偏心件旋转后位于所述阻挡块随所述钉匣部件的拆卸方向上以阻挡所述阻挡块与所述钉匣部件拆卸。

根据本实用新型的一个实施方案，所述偏心件一端设置有卡位销，另一端设置有手柄；所述卡位销突出于所述偏心件设置；所述卡位销与所述手柄分别位于所述枪体两侧，所述枪体设置有第四凹槽，所述第四凹槽用于容纳所述卡位销，所述卡位销可进入所述第四凹槽并可移出所述第四凹槽地设置；所述手柄与所述枪体之间设置第五弹性复位装置，所述第五弹性复位装置可弹性变形地设置；按压所述手柄可使所述卡位销移出所述第四凹槽、且使所述第五弹性复位装置变形产生弹力；所述第五弹性复位装置的弹力使所述卡位销抵顶在枪体上，旋转所述手柄可使所述偏心件阻挡所述阻挡块；所述卡位销位于所述第四凹槽之外时，所述偏心件位于阻挡所述阻挡块的状态。

根据本实用新型的一个实施方案，所述枪体上设置有沉孔，所述卡位销位于所述沉孔内，所述沉孔内设置有阻挡壁，所述阻挡壁位于所述卡位销的旋转路线上，用于限制所述卡位销的旋转角度。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第六弹性复位装置，所述锁钩可旋转地设置；旋转所述锁钩使所述锁钩解除对所述销轴的钩挂时，所述锁钩使所述第六弹性复位装置产生弹性变形或变形增大地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述销钉包括销体和销帽，所述销帽与所述销体连接并突出于所述销体；所述旋钮设置有容腔、进口及曲线槽，所述进口与所述曲线槽均与所述容腔连通；所述销帽可自所述进口进入所述容腔内，且所述销体可沿所述曲线槽移动，所述销体沿所述曲线槽移动时，所述销帽被限制于所述容腔内移动。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括：

动力构件，所述动力构件可移动地设置；

打钉构件，所述打钉构件用于受动力构件驱动移动以将钉子打出；

所述打钉构件位于所述动力构件的移动路线上，或者，所述动力构件与所述打钉构件可拆卸连接或者不可拆卸连接，所述打钉构件与所述动力构件连接后受所述动力构件驱动移动。

根据本实用新型的一个实施方案，所述动力构件可受动力驱动双向往复移动地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述打钉构件设置于所述钉匣部件上；在所述钉匣部件与所述枪体连接时，所述打钉构件与所述动力构件可拆卸连接，所述打钉构件与所述动力构件连接后，所述打钉构件可受所述动力构件驱动相对于所述钉匣部件移动地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述打钉部件设置于所述打钉通道内；所述钉匣部件上设置有限制件，所述限制件可移动地设置；所述限制件作用于所述打钉构件将所述打钉构件限制在所述打钉通道内，所述限制件移动后可解除对所述打钉构件的限制。

根据本实用新型的一个实施方案，所述打钉构件与所述动力构件可拆卸连接或不可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述打钉构件与所述动力构件的可拆卸连接方式为：所述打钉构件与所述动力构件其中之一上设置有凸柱，另一个上设置有缺口，所述凸柱嵌入所述缺口内将所述打钉构件与所述动力构件可拆卸连接；和/或，所述打钉构件与所述动力构件其中之一上设置有第三销柱，另一个上设置有第二销孔，所述第三销柱插入所述第二销孔内将所述打钉构件与所述动力构件可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括导向结构和适配结构，所述适配结构与所述导向结构相配合为所述钉匣安装及拆卸导向；所述导向结构设置于所述枪体与所述钉匣部件其中之一上，所述适配结构设置于所述枪体与所述钉匣部件的另一个上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述导向结构与所述适配结构为：

所述导向结构为燕尾和燕尾槽其中之一，所述适配结构为燕尾和燕尾槽中的另一个；和/或，所述导向结构为榫和卯其中之一，所述适配结构为榫和卯中的另一个；和/或，所述导向结构为凸块和第三凹槽其中之一，所述适配结构为凸块和第三凹槽中的另一个。

根据本实用新型的一个实施方案，所述枪体包括横梁，所述导向结构或所述适配结构设置于所述横梁上。

钉匣部件，其特征在于，所述钉匣部件包括：

钉匣，所述钉匣用于盛装钉；所述钉匣上设置有第一对配结构和第二对配结构，所述第一对配结构用于与枪体可拆卸连接；所述第二对配结构用于与枪体锁止。

根据本实用新型的一个实施方案，所述钉匣部件还包括：

打钉构件，所述打钉构件用于与枪体上的动力构件可拆卸连接，受动力构件驱动以将钉打出钉匣；

所述钉匣上设置有打钉通道，所述打钉构件可拆卸地设置在所述打钉通道内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述打钉部件设置于所述打钉通道内；所述钉匣部件上设置有限制件，所述限制件可移动地设置；所述限制件作用于所述打钉构件将所述打钉构件限制在所述打钉通道内，所述限制件移动后可解除对所述打钉构件的限制。

根据本实用新型的一个实施方案，所述限制件为圆珠或轴销；所述打钉构件上设置有凹坑与所述圆珠相配合或者设置通孔与所述轴销相配合。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括第三弹性复位装置，所述限制件受力移动时作用于所述第三弹性复位装置使其变形而产生弹力，所述弹力使所述限制件复位至限制所述打钉构件的位置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述钉匣设置有容钉腔，所述容钉腔用于容纳钉；所述容钉腔内设置有第四弹性复位装置，所述第四弹性复位装置用于对钉施加作用力，将钉推送至需要的位置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述第四弹性复位装置为第四弹簧，所述容钉腔内设置有推钉件；所述推钉件与所述第四弹簧连接，所述第四弹簧的弹力驱动推钉件，所述推钉件可推动钉移动地设置。

本实用新型中的钉枪更换钉匣部件的方法，包括步骤：

提供一枪体，所述枪体上设置有动力构件；

提供一钉匣部件，将所述钉匣部件可拆卸地连接在所述枪体上；

提供一打钉构件，所述打钉构件先与动力构件连接，再将钉匣部件与枪体连接；或者，所述打钉构件与所述钉匣部件可拆卸连接，所述钉匣部件与枪体连接时，将所述打钉构件与所述动力构件连接；

拆卸枪体上的钉匣部件后更换另外的钉匣部件。

根据本实用新型的一个实施方案，所述动力构件移动过程中具有一初始位置和终止位置；所述动力构件自所述初始位置至终止位置移动过程中驱动所述打钉构件将钉打出；

所述打钉构件先与所述动力构件连接时，所述动力构件带动所述打钉构件移动至避免阻挡所述钉匣部件安装的位置，再将所述钉匣部件与所述枪体连接；

所述打钉构件先与所述钉匣部件连接再与动力构件连接时，所述初始位置与所述终止位置重合，所述动力构件移动至终止位置后，再将所述钉匣部件与所述枪体连接的同时将所述动力构件与所述打钉构件连接。

本实用新型中的第一对配结构是与连接件配合的结构，用于实现钉匣部件与枪体可拆卸连接。所述第二对配结构是与锁止件配合的结构，用于将钉匣部件与枪体锁止。所述适配结构是与导向结构相配合的结构，用于在钉匣部件和枪体的安装及拆卸过程中导向。

本实用新型中的钉匣部件及钉枪，多个钉匣部件采用相同的连接方式与同一枪体适配，钉匣部件可拆卸并可更换，因此可采用一个枪体配备多个钉匣部件，每个钉匣部件盛装一种规格的钉，既可以降低使用者的购买成本，又能满足快速更换不同型号的打钉需求。打钉构件既可以单独设置，也可以设置在钉匣部件上并随着钉匣部件安装在枪体上时与动力构件连接，操作方式多样且使用方便。同一打钉构件可以适配多个钉匣部件。连接件与锁止件相配合，既可以方便地安装、拆卸钉匣部件，又可以确保钉匣部件安装稳固，确保使用过程中的安全。

本实用新型提出的一种钉枪与现有技术相比至少具有以下优点：

a、使用者的购买成本降低；b、适用于多种型号钉子；c、结构及制造过程简单，生产成本低；d、体积小、运输成本低；e、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的钉枪立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中的钉枪正面结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中的钉枪俯视结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型实施例1中的钉枪的枪体与钉匣部件分离时的剖面示意图。

图6是本实用新型实施例1中的枪体结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中的枪体从另一角度观察的结构示意图。

图8是本实用新型中的第一锁钩结构示意图。

图9是本实用新型中的第一锁钩从另一角度观察的结构示意图。

图10是本实用新型实施例1中的把手结构及安装示意图。

图11是本实用新型实施例1中的挂钩结构及安装示意图。

图12是本实用新型实施例1中的动力构件与打钉构件连接状态结构示意图。

图13为本实用新型实施例1中的动力构件与打钉构件拆分状态结构示意图。

图14是本实用新型中的钉匣部件结构示意图。

图15是本实用新型中的钉匣部件去除容钉盒后的结构及码钉结构示意图。

图16A是本实用新型中的底座结构示意图。

图16B是本实用新型中的第一连接座与打钉构件连接关系示意图。

图16C是本实用新型中的第一连接座、圆珠配合关系示意图。

图16D是本实用新型中的圆珠与打钉构件配合关系示意图。

图17是本实用新型实施例2中的动力构件与打钉构件连接结构示意图。

图18是本实用新型实施例3中的钉枪结构示意图。

图19是本实用新型实施例3中的枪体结构示意图。

图20是本实用新型实施例3中的钉匣部件结构示意图。

图21是本实用新型实施例3中的旋钮与销钉配合关系结构示意图。

图22是本实用新型实施例3中的旋钮结构示意图。

图23A是本实用新型实施例4中的钉枪结构示意图。

图23B是本实用新型实施例4中的枪体结构示意图。

图23C是本实用新型实施例4中的钉匣部件结构示意图。

图24是本实用新型实施例5中的钉枪局部结构示意图。

图25是本实用新型实施例5中的第一连接座与动力构件结构示意图。

图26是本实用新型实施例5中的局部结构示意图。

图27是本实用新型实施例5中的固定板及其配合结构示意图。

图28是本实用新型实施例6中的钉枪结构示意图。

图29是本实用新型实施例6中的枪体结构示意图。

图30是本实用新型实施例6中的枪体从另一角度观察的结构示意图。

图31是本实用新型实施例6中的滑块与钉匣部件的配合关系示意图。

图32是本实用新型实施例6中的滑块与钉匣部件的配合关系从另一角度观察的示意图。

图33是本实用新型实施例6中的钉匣部件结构示意图。

图34是本实用新型中的枪体与钉匣部件连接方式的另一实施例示意图。

图35是本实用新型中的枪体与钉匣部件连接方式的另一实施例示意图。

图36是本实用新型实施例7中的钉枪结构示意图。

图37是本实用新型实施例7中的钉枪从另一角度观察的结构示意图。

图38是图37中的A部分结构示意图。

图39是本实用新型实施例7中的枪体结构示意图。

图40是图39中的B部分结构示意图。

图41是实用新型实施例7中的偏心件与钉匣部件配合关系结构示意图。

图42是本实用新型实施例7中的钉匣部件结构示意图。

图43是本实用新型实施例7中的偏心件及相关结构示意图。

图44为本实用新型实施例8中的钉枪结构示意图。

图45为本实用新型实施例9中的枪体结构示意图。

图46为本实用新型实施例9中的钉匣部件结构示意图。

图47为本实用新型实施例10中的钉枪结构示意图。

图48为本实用新型实施例10中的钉枪的枪体内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，钉枪100，其结构主要包括枪体1和钉匣部件2。枪体1用于安装钉匣部件2。钉匣部件2用于容纳钉子并输送钉子，供钉枪100将钉子钉在需要的位置。本实用新型中，每一个枪体1配备多个钉匣部件2。每个钉匣部件2盛装至少一种规格的钉子。多个钉匣部件2与同一个枪体1采用相同的连接方式分别连接，也就是说，安装在枪体1上的钉匣部件2是可以更换的。图中示出三个钉匣部件2，三个钉匣部件2均可以分别与枪体1连接。多个钉匣部件2既可以盛装相同的钉子，也可以盛装不同的钉子。同一钉匣部件2既可以盛装一种钉子，也可以盛装多种钉子。

枪体1的常规结构和形状可根据实际使用要求确定。在本实施例中，钉枪100以气动码钉枪的结构为例说明。(此处可以引入现有专利号进行说明，以免造成公开不充分的问题)

如图1、图4至图7所示，枪体1包括连接部101、握持部102、驱动部103和横梁109。连接部101的上端和驱动部103的上端分别与握持部102两端连接。连接部101的下端用于与横梁109和钉匣部件2连接。连接部101用于连接钉匣部件2，并帮助钉匣部件2保持稳定。握持部102用于操作工人握持。另外，握持部102还用于储存动力用气。驱动部103用于提供打钉需要的驱动结构。横梁109用于支撑钉匣部件2，并用于安装和拆卸钉匣部件2时为其导向。连接部101的下端设置有第一缺口104。第一缺口104内安装有第一销轴105。连接部101的下端和驱动部103的下端分别与横梁109的两端连接。连接部101、握持部102和驱动部103三者一体成型。横梁109两端分别与连接部101和驱动部103可拆卸连接。可拆卸连接方式可采用紧固件等常规手段实现，在此不再赘述。

如图4、图5所示，握持部102一端与连接部101的上端连接，另一端与驱动部103的上端连接。握持部102设置有储气腔1021。握持部102上设置有一进气管1022，进气管1022与储气腔1021连通，用于为储气腔1021供气。

驱动部103具有设定的长度，用于安装打钉需要的动力构件13等驱动结构。驱动部103设置有行程腔1031。行程腔1031用于为动力构件13提供行程所需的空间。在如图所示的示例中，驱动部103的外形大致为圆形。行程腔1031沿上下方向延伸选定的高度。行程腔1031内设置有动力构件13。动力构件13在行程腔1031内可移动。动力构件13的形状与行程腔1031相匹配，将行程腔1031分割为上下两部分，即上腔1032和下腔1033。上腔1032与下腔1033分别与储气腔1021连通。通过阀门可控制储气腔1021内的动力空气进入上腔1032还是下腔1033内。动力空气进入上腔1032内，可驱动动力构件13下移以打钉。动力空气进入下腔1033内，可驱动动力构件13上移可使打钉构件21移出打钉通道216以便码钉200可进入打钉通道216内。驱动部103的下端设置有第一销柱1034。第一销柱1034背向连接部101延伸。在如图所示的示例中，第一销柱1034数目为两个。两个第一销柱1034间隔设置。

如图6、图7所示，所述枪体1还包括横梁109。横梁109设置有第二通孔1091。第二通孔1091自上至下贯穿横梁109。第二通孔1091为第一锁钩107的挂钩1071提供移动通道，以便挂钩1071旋转时可自第二通孔1091内穿过横梁109。横梁109的下表面还设置有第三凹槽1092。横梁109两端分别可拆卸连接在连接部101的下端和驱动部103的下端。

如图1、图8至图11所示，第一销轴105上套装有可转动的第一锁钩107。第一锁钩107可绕第一销轴105转动。第一锁钩107整体为V形，其结构包括挂钩1071和把手1072。挂钩1071一端设置有安装盘1073，另一端设置钩体1074。安装盘1073上设置有第一通孔1075。安装盘1073上还设置有凸块1076。凸块1076突出于安装盘1073设置。挂钩1071中部设置有第五凹槽1077。把手1072一端设置有缺口1079。缺口1079两侧为夹持部1078。安装盘1073位于两个夹持部1078之间。第一销轴105穿过夹持部1078和安装盘1073。凸块1076自两个夹持部1078之间伸出，搭接在把手1072上。挂钩1071与把手1072可相对转动，凸块1076搭接在把手1072上可限制挂钩1071与把手1072相对转动的角度。第一锁钩107可绕第一销轴105旋转地安装在连接部101上。第一销轴105上还套装有第一扭簧108。第一扭簧108两端固定，中部搭接在挂钩1071中部的第五凹槽1077内。第一扭簧108的扭力方向与挂钩1071被把手1072推动的旋转方向相反。如图5所示，第一锁钩107钩在销轴213上将钉匣部件2与连接部101连接。如要拆卸钉匣部件2时，手握着把手1072带动挂钩1071顺时针旋转即可，把手1072如要推动挂钩1071顺时针旋转，需克服第一扭簧108的扭力。此时第一扭簧108的变形产生扭力。第一扭簧108的扭力可使挂钩1071复位并帮助挂钩1071保持在需要的位置。在如图5所示的状态下，把手1072可相对于挂钩1071转动，因此，在挂钩1071钩住销轴213时，把手1072可逆时针转动后搭靠在横梁109上。这样可以在工人手握着握持部102时避免把手1072妨碍手。

如图12、图13所示，动力构件13的结构和形状与行程腔1031相适配，适于在行程腔1031内受动力空气驱动移动。在如图所示的示例中，动力构件13具有圆形的受力盘131和安装座132。受力盘131与安装座132连接，优选一体成型。安装座132的下端设置有安装槽133。安装槽133内设置有凸柱134。凸柱134用于连接后述的打钉构件21。在如图所示的示例中，凸柱134数目设置有两个，其形状为半圆形。两个凸柱134相向突出。凸柱134用于与打钉构件21上的缺口211相适配，连接安装座131和打钉构件21。

如图14至图16A、16B、16C和16D所示，钉匣部件2包括钉匣，钉匣包括底座201和容钉盒202。底座201包括底板203、第一连接座204和第二连接座205。第一连接座204和第二连接座205连接在底板203两端，并向上突出于底板203。第一连接座204上设置有第一销孔215。第一销孔215用于与第一销柱1034相配合，第一销柱1034插置于第一销孔215内可将第一连接座204与驱动部103连接。第一连接座204上还设置有打钉通道216。打钉通道216自上至下贯穿第一连接座204，用于提供码钉200被打出的通道。打钉通道216内安装有打钉构件21。打钉构件21用于与动力构件13连接，受动力构件13驱动移动以将码钉200打出。在如图所示的示例中，打钉构件21为板状。打钉构件21的上端设置有两个缺口211。缺口211形状与凸柱134相适配。打钉构件21的表面设置有凹坑217。第一连接座204上连接有安装板218。安装板218设置有第三通孔2181。安装板218与第一连接座204之间设置有圆珠219。圆珠219与第三通孔2181位置相对，且圆珠218部分可穿过第三通孔2181突出于安装板218。圆珠219与第一连接座204之间设置有弹性O型圈2191。圆珠219受压时挤压弹性O型圈2191，弹性O型圈2191受压变形从而使得圆珠219缩入第三通孔2181内。圆珠218突出于安装板218时可嵌入打钉构件21的凹坑217内，将打钉构件21限制在此位置。打钉构件21受力时挤压圆珠219，可使圆珠219缩入第三通孔2181内，解除对打钉构件21的限制。

底板203上设置有导轨206。导轨206用于支撑码钉200。多个码钉200排列在导轨206上并可沿导轨206移动。导轨206设置有容置槽207。导轨206上设置有推钉件209。推钉件209可移动地横跨在导轨206上并可沿导轨206移动。推钉件209沿导轨206移动时推动码钉200移动，以将码钉200依次推至打钉通道216内。容置槽207内设置有第四弹簧208。第四弹簧208一端固定，另一端与推钉件209连接。第四弹簧208弹性变形后具有弹力，该弹力可驱动推钉件209移动。容置槽207内还设置有第一挂钩214。第一挂钩214可摆动地设置。第一挂钩214一端可转动地连接在容置槽207内，另一端自由设置。

容钉盒202横截面为大致的U形。容钉盒202的外表面设置有凸块271。凸块271形状与第三凹槽1092相适配，凸块271可插置于第三凹槽1092内并可在第三凹槽1092内移动。凸块271的端部设置有第六凹槽212。第六凹槽212内设置有两个销轴213。其中一个销轴213用于与挂钩1071相配合，可被挂钩1071钩住。另一个销轴213用于与第一挂钩214相配合，可被第一挂钩214钩住。第一挂钩214还可以通过扭簧等弹性装置保持在需要的位置，此结构可参考前述的第一扭簧108，在此不再赘述。

容钉盒202扣合在底板203上，并位于第一连接座204和第二连接座205之间。容钉盒202两端分别与第一连接座204和第二连接座205连接，其连接方式可以采用紧固件等常规机械连接方式。第一挂钩214钩住其中一个销轴213，将底座201与容钉盒202连接。容钉盒202、底板203、第一连接座204和第二连接座205围成一容钉腔210。容钉盒202将推钉件209限制在容钉腔210内并仅能沿导轨206移动。

如图5所示，钉匣部件2安装在枪体1上时，钉匣部件2一端通过第一销柱1034与第一销孔215相配合可拆卸连接，另一端通过挂钩1071与销轴213相配合可拆卸连接。具体地，钉匣部件2自下而上移动，直至凸块271插置于第三凹槽1092内，第一连接座204位于第一销柱1034左侧。凸块271可在第三凹槽1092内左右移动。第一销柱1034与第一销孔215对齐。自左向右推动钉匣部件2，直至第一销柱1034插置于第一销孔215内将第一连接座204与驱动部103可拆卸连接。打钉构件21的上端进入安装槽133内，两个凸柱134从两侧分别嵌入一个缺口211内，将打钉构件21和安装座131连接。两个凸柱134夹持打钉构件21。挂钩1071钩住销轴213将容钉盒202与连接部101连接。第一扭簧108对挂钩1071施加作用力，使挂钩1071始终保持在钩住销轴213的状态。拆卸时，扳动把手1072使第一锁钩107整体旋转，挂钩1071旋转后解除对销轴213的钩挂。自右向左推动钉匣部件2，使第一底座240从第一销柱1034上移下，也就是第一销柱1034从第一销孔215内退出。向下移动钉匣部件2，使凸块271退出第三凹槽1092，即可将钉匣部件2从枪体1上卸下。

根据本实用新型，可设置多个钉匣部件2与同一个枪体1可拆卸连接。每个钉匣部件2内盛放一种规格的码钉200。更换钉匣部件2，可打出不同规格的码钉200。

本实施例中，连接件为第一销柱1034，第一对配结构为第一销孔215。锁止件为第一锁钩107，第二对配结构为销轴213。导向结构为第三凹槽1092，适配结构为凸块271。如图5所示，钉匣部件2安装在枪体1上的移动方向为朝右。钉匣部件2从枪体1上拆卸的方向为朝左。钉匣部件2安装在枪体1上时，第一锁钩107钩住销轴213，限制钉匣部件2朝左移动自枪体1上拆卸。第一扭簧108为第六弹性复位装置的一个实施例，根据第一锁钩107的结构，第一扭簧108还可以采用具有相同或相似功能的部件代替。

本实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”是为清楚说明本实施例，以图5参考使用的相对概念。

实施例2

如图17所示，本实施例与实施例1的不同在于动力构件13与打钉构件21的连接方式不同。安装槽133内设置有第三销柱135。打钉构件21上设置有第二销孔2110。第三销柱135插置于第二销孔2110内，将打钉构件21挂在动力构件13上。打钉构件21的安装和拆卸可安装图示中的箭头所示。

本实施例未描述的结构，可采用前述实施例及常规结构。

实施例3

如图18所示，本实施例中，钉枪100包括枪体1和钉匣部件2。本实施例与实施例1的不同之处在于，枪体1未设置横梁209。连接部101、握持部102与驱动部103呈倒U形形状设置。

驱动部103与第一连接座204的连接方式与实施例1相同，通过第一销孔215与第一销柱1034相配合实现连接。

如图18、图19、图22所示，连接部101下端设置有旋钮122。旋钮122设置有容腔1221。旋钮122设置有进口1223。进口1223与容腔1221连通。旋钮122的下底板1222设置有曲线槽1224。曲线槽1224贯穿下底板1222。旋钮122可旋转地安装在连接部101下端。

如图20所示，容钉盒204上设置有销钉232。销钉232结构包括销体233和销帽234。销帽234的尺寸大于销体233，所述销帽234与所述销体233连接并突出于所述销体233。销体233固定连接在容钉盒204上并突出于容钉盒204。销帽234设置在销体233端部，并与容钉盒204之间具有间隙。销钉232的尺寸设置为：销帽234可自进口1223进出容腔1221，但无法从曲线槽1224进出容腔1221。销体233可从曲线槽1224穿过下底板1222并可在曲线槽1224内移动。销帽234进入容腔1221内后，下底板1222阻挡销帽234从曲线槽1224处移出。

如图21所示，旋钮122与销钉232相配合将旋钮122与销钉232连接。旋钮122的下底板1221面向容钉盒204设置。安装时，销钉232的销帽234自进口1223进入容腔1221内。旋转旋钮122，销体233在曲线槽1224内相对移动后，销帽234被限制在容腔1221内无法移出。只有当销帽234与进口1223对齐时，销帽234才可从进口1223移出容腔1221，解除旋钮122与销钉232的连接。由于销钉232无法转动，当旋钮122未旋转时，销钉232就无法与进口1223对齐。

本实施例中，通过旋钮122与销钉232相配合，将钉匣部件2的容钉盒204与连接部101可拆卸连接。

本实施例未描述的结构，可采用前述实施例及常规结构。

本实施例中，连接件为第一销柱1034，第一对配结构为第一销孔215。锁止件为旋钮122，第二对配结构为销钉232。如图18所示，钉匣部件2安装在在枪体1上的方向为朝右。钉匣部件2从枪体1上的拆卸方向为朝左。钉匣部件2安装在枪体1上时，旋钮122钩住销钉232，限制钉匣部件2朝左移动自枪体1上拆卸。

实施例4

如图23A、图23B和图23C所示，本实施例与实施例3不同之处在于：第一连接座204与驱动部103的连接方式不同。在本实施例中，第一连接座204上设置有第二销柱2041。第二销柱2041为圆柱。第二销柱2041沿垂直于码钉200的移动方向的方向延伸。驱动部103上设置有第一凹槽1035。第一凹槽1035为半圆形。第二销柱2041与第一凹槽1035相适配，第二销柱2041置于第一凹槽1035内，将第一连接座204与驱动部103可拆卸连接。

本实施例中的连接件为第二销柱2041，第一对配结构为第一凹槽1035。本实施例未描述的结构，可采用前述实施例及常规结构。

实施例5

如图24至图27所示，打钉构件21与第一连接座204的连接方式与前述实施例不同。第一连接座204设置有第七凹槽2041。第一连接座204上安装有安装板218。安装板218封住第七凹槽2041。安装板218设置有三个第四通孔2182。第七凹槽2041内设置有固定板260。固定板260在第七凹槽2041内可移动地设置。固定板260上安装有三个轴销，即一个主销2601和两个边销2602。主销2601设置在两个边销2602之间。一个主销2601和两个边销2602分别穿过一个第四通孔2182突出于安装板218。主销2601与第一连接座204之间设置有第三弹簧263。主销2601受压时可挤压第三弹簧263使第三弹簧263收缩，从而可使主销2601突出于安装板218的长度可以调节。安装板218上设置有第六通孔266。第六通孔266与第一销孔215位置对齐，第一销柱1034可穿过第六通孔266进入第一销孔215内。打钉构件21上设置有第五通孔264。第五通孔264与主销2601相配合，主销2601插置于第五通孔264内时将固定板260与打钉构件21连接。

第一连接座204与驱动部103连接时，第一销柱1034插置于第一销孔215过程中，驱动部103抵顶边销2602，边销2602带动固定板260及主销2601移动，从而使主销2601从第五通孔264内退出。直至打钉构件21与安装座132连接完成，主销2601从第五通孔264内完全退出，此时打钉构件21可随动力构件13移动。

本实施例中，第三弹簧263为第三弹性复位装置。本实施例未描述的结构，可采用前述实施例及常规结构。

实施例6

如图28至图33所示，本实施例中，枪体1包括握持部102、驱动部103和支撑部160。握持部102和支撑部160分别连接在驱动部103两端，三者呈U形分布。钉匣部件2连接支撑部160上。

支撑部160设置有空腔161。空腔161内设置有滑块162。滑块162在空腔161内可移动地设置。空腔161内还设置有第一弹簧163。第一弹簧163一端抵顶在支撑部160上，另一端抵顶滑块162。如图31、32所示，第一弹簧163位于滑块162上方。滑块162向上移动时抵顶第一弹簧163使第一弹簧163变形。变形后的第一弹簧163可使滑块162复位。正常状态下，滑块162向下突出于支撑部160。支撑部160上设置有两个按钮164。两个按钮164贯穿支撑部160可活动地设置。两个按钮164分别设置在滑块163两侧。两个按钮164可相向移动。按钮164移动时可抵顶滑块162，使滑块162向上移动。空腔161内还设置有两个第二弹簧165。第二弹簧165两端分别抵顶在两个按钮164上。相向按压按钮164，两个第二弹簧165被压缩。被压缩的第二弹簧165可使按钮164复位。支撑部160的下表面设置有燕尾槽166。燕尾槽166沿支撑部160延伸。

钉匣部件2的上表面设置有燕尾261和第二凹槽262。燕尾261用于与燕尾槽166相配合，插置于燕尾槽166内并可沿燕尾槽166移动。第二凹槽262设置在燕尾261上。钉匣部件2安装到位后，第二凹槽262与滑块164位置相对。滑块164部分插置于第二凹槽262内，使钉匣部件2无法沿燕尾槽166继续移动，也就无法拆卸。驱动部103上设置有第一销柱1034。钉匣部件2上设置有第一销孔215。第一销柱1034与第一销孔215的配合关系如前所述。

安装时，燕尾261插置于燕尾槽166内并沿燕尾槽166滑动，钉匣部件2移动至滑块162处时，燕尾261抵顶滑块162可将滑块162顶起，直至第二凹槽262移至滑块162处，滑块162在第一弹簧163的作用下插入第二凹槽262内。滑块162限制钉匣部件2在枪体1上移动。滑块162插入第二凹槽262内时，第一销柱1034插入第一销孔215。

本实施例中，连接件为燕尾槽166和第一销柱1034，第一对配结构分别为燕尾261和第一销孔215。锁止件为滑块162，第二对配结构为第二凹槽262。钉匣部件2的拆卸方向为自左向右移动。滑块162限制钉匣部件2横向移动即可限制钉匣部件2拆卸。燕尾槽166和燕尾261既可以起连接作用，还可以起导向作用，因此二者也可称为导向结构和适配结构。

本实施例中，第一弹簧163为第一弹性复位装置。第二弹簧165为第二弹性复位装置。本实施例未描述的结构可采用前述实施例中的结构或常规结构。

如图34为本实用新型中枪体1与钉匣部件2的连接方式的另一个实施例。钉匣部件2上设置有方形的榫271。枪体1上设置有方形的卯171。方形的榫271与方形的卯171相配合将枪体1与钉匣部件2连接。

如图35为本实用新型中枪体1与钉匣部件2的连接方式的另一个实施例。钉匣部件2上设置有圆形的榫272。枪体1上设置有圆形的卯172。圆形的榫272与圆形的卯172相配合将枪体1与钉匣部件2连接。

实施例7：

如图36至图43所示，连接部101下端设置有第一燕尾槽701和沉孔702。沉孔702内设置有台阶709。沉孔702内设置第四凹槽703和阻挡壁704。第四凹槽703和阻挡壁704分别自台阶709起朝相反方向延伸。第一燕尾槽701延伸方向与沉孔702的轴向垂直。

连接部101上设置有偏心件705。偏心件705可旋转地设置。偏心件705可以为偏心轴、横截面为半圆形或弧形的轴。偏心件705可旋转地插置于沉孔702内。偏心件705一端设置有手柄706，另一端设置有卡位销707。卡位销707贯穿偏心件705并自两侧突出于偏心件705。卡位销707位于沉孔702内并可随偏心件705旋转。阻挡壁704位于偏心件705的旋转方向上用于限制偏心件705的旋转角度。卡位销707沿台阶709旋转并在旋转时可进入第四凹槽703内。偏心件705上套装有压缩弹簧708。压缩弹簧708一端抵顶连接部103，另一端抵顶手柄706。压缩弹簧708受压时具有弹力，该弹力通过抵顶手柄706使卡位销707抵顶连接部101。如需将卡位销707从第四凹槽703内移出后抵顶在台阶709上，需抵压压缩弹簧708以使压缩弹簧708的弹力进一步加大，此时卡位销707抵顶连接部101的力更大。也就是说，卡位销707抵顶在台阶709上时，比位于第四凹槽703内时更加不易旋转，也就是更稳定。

钉匣部件2上设置有第一燕尾710，第一燕尾710可插置于第一燕尾槽701内并可沿第一燕尾槽701的延伸方向滑动。第一燕尾710上设置有第八凹槽711。第一燕尾710插置于第一燕尾槽701内，钉匣部件2安装到位后，偏心件705旋转一定的角度后部分插置于第八凹槽711内。偏心件705可阻挡第一燕尾711，从而使第一燕尾711无法从第一燕尾槽701内退出，也就是阻挡钉匣部件2拆卸，这样既可将钉匣部件2与连接部101锁止。在本实施例中，偏心件705位于第八凹槽711内时，卡位销701位于第四凹槽703之外，抵顶在台阶709上。因此，偏心件705位于锁止钉匣部件2的状态时，需要更大的力才能旋转偏心件705，钉匣部件2的锁止更稳定。

本实施例中，第一燕尾槽701既是连接件的实施例，也是导向结构的实施例；第一燕尾710既是第一对配结构的实施例，也是适配结构的实施例。另外，在第一燕尾710上设置第四凹槽703后，第一燕尾710被分割为两个凸块，同时也是第二对配结构的实施例。偏心件705为锁止件的实施例。

实施例8

如图44所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，打钉构件21未安装在钉匣部件2上，而是预先与动力构件13连接。钉匣部件2与枪体1连接时，动力构件13带动打钉构件21缩进枪体1内，钉匣部件2安装箭头方向移动至与枪体1连接。在钉匣部件2安装在枪体1上之前，动力构件13受动力空气驱动以带动打钉构件21上移，避免打钉构件21阻挡钉匣部件2的安装。

其它实施例中的打钉构件21也可以如实施例8所述独立于钉匣部件2，在钉匣部件2与枪体1连接之前预先将打钉构件21与动力构件13连接。

实施例9

如图45、图46所示，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中，钉匣部件2上未设置第一销柱1034。动力部103上未设置第一销孔215。凸块271形状为燕尾状，第三凹槽1092为燕尾槽。钉匣部件2与枪体1的连接依靠燕尾槽与燕尾相配合，及第一锁钩107与销轴213相配合实现。其余结构与实施例1相同。

实施例10

如图47和图48所示，本实施例中的打钉的动力与前述实施例不同，本实施例为手动打钉的钉枪。如图所示，枪体1包括连接部101、握持部102、驱动部103和横梁109。的驱动部103设置有容置腔301。容置腔301内设置有可上下滑动的滑块302。滑块302上设置有插孔3021。杠杆304可绕轴305转动地安装。轴305固定在容置腔301内。杠杆304上设置有滑槽306。轴305沿滑槽306贯穿杠杆304，滑槽306尺寸大于轴305以使杠杆304既可以绕轴305转动，还可以相对于轴305移动。杠杆304一端3041插置在滑块302的插孔3021内并可自插孔3021内移出。杠杆304的另一端3042伸出枪体1之外，以便操作工人按压。容置腔301内设置有第五弹簧307。第五弹簧307一端抵住杠杆304，另一端抵住驱动部103。容置腔301内还设置有弹片308。弹片308一端固定，另一端与滑块302连接。滑块302向上移动时使弹片308变形产生弹力，弹片308的弹力可使滑块302向下移动以带动打钉构件21打钉。

打钉时，按压杠杆304的另一端使杠杆304绕转轴305转动。杠杆304转动过程使滑块302上移并带动弹片308变形。杠杆304转动的同时相对于轴305向右滑动。在滑块302向上移动的同时杠杆304向右滑动，直至杠杆304从滑块302的插孔3021内移出，滑块302在弹片308的作用下向下移动打钉。解除按压后，杠杆304在第五弹簧307的作用下复位，端部再次插入插孔3021内。

钉匣部件2与枪体1的连接方案可采用前述任一实施例的方案。如图所示，参考实施例1中的钉匣部件2与枪体1的连接方案，本实施例中的连接部101连接有第二锁钩310。第二锁钩310为V形。第二锁钩310的端部设置有钩体(图中未示出)。钩体用于钩挂钉匣部件2上的销轴213。连接部103还安装有第二扭簧312。第二锁钩310转动时使第二扭簧312变形产生弹力，该弹力可使第二锁钩310复位，保持在钩挂销轴213的状态。使用时，第二锁钩310钩挂销轴213，将连接部101与钉匣部件2连接。第二扭簧312使第二锁钩310保持在该状态。用手推动第二锁钩310使其顺时针旋转，钩体311解除对销轴213的钩挂后，可将钉匣部件2拆下。此时第二扭簧312变形产生弹力，该弹力可使第二锁钩310复位且可帮助第二锁钩310稳定保持在钩挂销轴213的位置。

第一锁钩107与第二锁钩310均为锁钩的实施例，二者合称锁钩。第一扭簧108与第二扭簧312分别是第六弹性复位装置的一个实施例。

本实用新型中的钉枪更换钉匣部件的方法，其包括步骤：

提供一枪体1，所述枪体1上设置有动力构件13；

提供一钉匣部件2，将所述钉匣部件2可拆卸地连接在所述枪体1上；

提供一打钉构件21，所述打钉构件21先与动力构件13连接，再将钉匣部件2与枪体1连接；或者，所述打钉构件21与所述钉匣部件13可拆卸连接，所述钉匣部件2与枪体1连接的同时，将所述打钉构件21与所述动力构件13连接；

拆卸枪体1上的钉匣部件2后更换另外的钉匣部件2。

所述动力构件13移动过程中具有一初始位置和终止位置；如图4、5所示的动力构件13处于终止位置。动力构件13的初始位置处于终止位置的上方，一般在容腔1031的顶部。所述动力构件13自所述初始位置至终止位置移动过程中驱动所述打钉构件21将钉打出；

如实施例8所述，所述打钉构件21在钉匣部件2与枪体1连接之前先与所述动力构件13连接，动力构件13与打钉构件21的初始位置在枪体1内，将所述钉匣部件2与所述枪体1连接之前，所述动力构件13带动打钉构件21移动至避免阻挡钉匣部件2安装的位置，然后将钉匣部件2与枪体1连接。打钉时，动力构件13携带打钉构件21自初始位置移动至终止位置，实现打钉。

所述打钉构件21先与所述钉匣部件2连接再与动力构件13连接时，所述动力构件13的初始位置与终止位置重合。动力构件13位于终止位置时，再将所述钉匣部件2与所述枪体1连接的同时将所述动力构件13与所述打钉构件21连接。打钉时，动力构件13携带打钉构件21移动离开初始位置，再在动力作用下返回初始位置实现打钉。

本实用新型中的“上”、“下”、“左”、“右”是为清楚说明本实施例，以图5参考使用的相对概念。

本实用新型上述实施例以气动码钉枪为例进行说明，但本实用新型并不限于气动码钉枪。无论动力采用气动、电动还是采用手动操作的方式，均不影响本实用新型目的的实现。本实用新型也不仅限于码钉枪，还可以适用于铆钉枪等。

本实用新型中的钉匣部件及钉枪，多个钉匣部件采用相同的连接方式与同一枪体适配，钉匣部件可拆卸并可更换，因此可采用一个枪体配备多个钉匣部件，每个钉匣部件盛装一种规格的钉，既可以降低使用者的购买成本，又能满足快速更换不同型号的打钉需求。打钉构件既可以单独设置，也可以设置在钉匣部件上并随着钉匣部件安装在枪体上时与动力构件连接，操作方式多样且使用方便。同一打钉构件可以适配多个钉匣部件。连接件与锁止件相配合，既可以方便地安装、拆卸钉匣部件，又可以确保钉匣部件安装稳固，确保使用过程中的安全。

本实用新型提出的一种钉枪与现有技术相比至少具有以下优点：

a、使用者的购买成本降低；b、适用于多种型号钉子；c、结构及制造过程简单，生产成本低；d、体积小、运输成本低；e、使用方便。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.钉枪，其特征在于，所述钉枪包括：

枪体；

钉匣部件，所述钉匣部件设置有容钉腔和打钉通道，所述打钉通道与所述容钉腔连通；所述容钉腔用于容纳钉子，所述打钉通道用于提供将钉子打出钉匣部件的通道；

所述钉匣部件与所述枪体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于，所述钉匣部件数目为多个，多个所述钉匣部件通过相同的连接方式分别与同一个所述枪体可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于，所述钉匣部件通过连接件和/或锁止件与所述枪体连接。

4.根据权利要求3所述的钉枪，其特征在于，所述钉匣部件通过连接件与所述枪体可拆卸连接；所述锁止件限制所述钉匣部件与所述枪体沿拆卸方向相对移动地设置。

5.根据权利要求3所述的钉枪，其特征在于，还包括第一对配结构，所述连接件与所述第一对配结构相配合将所述枪体与所述钉匣部件可拆卸连接；所述连接件设置于所述钉匣部件与所述枪体其中之一上，所述第一对配结构设置于所述钉匣部件与所述枪体的另一个上。

6.根据权利要求5所述的钉枪，其特征在于，所述连接件为第一销柱、第二销柱、燕尾和/或榫；所述第一对配结构为第一销孔、第一凹槽、燕尾槽和/或卯。

7.根据权利要求3所述的钉枪，其特征在于，还包括第二对配结构，所述锁止件与所述第二对配结构相配合限制所述枪体与所述钉匣部件沿拆卸方向移动；所述锁止件设置于所述钉匣部件与所述枪体其中之一上，所述锁止件设置于所述钉匣部件与所述枪体的另一个上。

8.根据权利要求7所述的钉枪，其特征在于，所述锁止件为锁钩，所述锁钩可活动地设置；所述第二对配结构为销轴；所述锁钩活动后可钩挂住所述销轴并可解除钩挂所述销轴地设置；和/或

所述锁止件为旋钮，所述第二对配结构为销钉；所述旋钮可旋转地设置，所述旋钮旋转后可钩住所述销钉地设置；和/或

所述锁止件为偏心件，所述第二对配结构为阻挡块；所述偏心件可旋转地设置，所述偏心件旋转后可阻挡所述阻挡块以阻挡所述钉匣部件从所述枪体上拆卸地设置；和/或

所述锁止件为滑块，所述第二对配结构为第二凹槽；所述滑块可活动地设置，所述滑块活动时可插入所述第二凹槽内并自所述第二凹槽内移出地设置。

9.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于，还包括：

动力构件，所述动力构件可移动地设置；

打钉构件，所述打钉构件用于受动力构件驱动移动以将钉子打出；

所述打钉构件位于所述动力构件的移动路线上，或者，所述动力构件与所述打钉构件可拆卸连接或者不可拆卸连接，所述打钉构件与所述动力构件连接后受所述动力构件驱动移动。

10.根据权利要求9所述的钉枪，其特征在于，所述打钉部件设置于所述打钉通道内；所述钉匣部件上设置有限制件，所述限制件可移动地设置；所述限制件作用于所述打钉构件将所述打钉构件限制在所述打钉通道内，所述限制件移动后可解除对所述打钉构件的限制。

11.根据权利要求9所述的钉枪，其特征在于，所述打钉构件与所述动力构件的可拆卸连接方式为：

所述打钉构件与所述动力构件其中之一上设置有凸柱，另一个上设置有缺口，所述凸柱嵌入所述缺口内将所述打钉构件与所述动力构件可拆卸连接；和/或

所述打钉构件与所述动力构件其中之一上设置有第三销柱，另一个上设置有第二销孔，所述第三销柱插入所述第二销孔内将所述打钉构件与所述动力构件可拆卸连接。

12.根据权利要求1所述的钉枪，其特征在于，还包括导向结构和适配结构，所述适配结构与所述导向结构相配合为所述钉匣安装及拆卸导向；所述导向结构设置于所述枪体与所述钉匣部件其中之一上，所述适配结构设置于所述枪体与所述钉匣部件的另一个上。

13.根据权利要求12所述的钉枪，其特征在于，所述导向结构与所述适配结构为：

所述导向结构为燕尾和燕尾槽其中之一，所述适配结构为燕尾和燕尾槽中的另一个；和/或

所述导向结构为榫和卯其中之一，所述适配结构为榫和卯中的另一个；和/或

所述导向结构为凸块和第三凹槽其中之一，所述适配结构为凸块和第三凹槽中的另一个。

14.钉匣部件，其特征在于，所述钉匣部件包括：

钉匣，所述钉匣用于盛装钉；所述钉匣上设置有第一对配结构和第二对配结构，所述第一对配结构用于与枪体可拆卸连接；所述第二对配结构用于与枪体锁止。

15.根据权利要求14所述的钉匣部件，其特征在于，所述钉匣部件还包括：

打钉构件，所述打钉构件用于与枪体上的动力构件可拆卸连接，受动力构件驱动以将钉打出钉匣；

所述钉匣上设置有打钉通道，所述打钉构件可拆卸地设置在所述打钉通道内。

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